钻孔灌注桩基施工方案.doc

目 录1、编制依据22、工程概况22.1、工程概况22.2、施工条件及施工部署33、施工准备33.1、施工技术准备33.2、施工现场准备43.3、工程劳动力准备43.4、材料进度计划54、施工方法及主要技术措施54.1、施工工艺流程54.2、测量定位54.3、埋设护筒64.4、钻机就位74.5、成孔74.6、清孔84.7、钢筋笼制作及安放84.8 、水下砼灌注95、钻孔灌注桩后注浆施工105.1、后注浆施工工艺115.2、施工过程中的注意事项126、保证质量的技术措施136.1、质量管理目标136.2、质量管理体系和管理机构136.3 、质量管理责任制度136.4、质量管理保证措施147、施工进度计划及工期保证措施167.1、 施工进度计划167.2 、进度计划保证措施168、雨期施工措施178.1原材料保护178.2施工措施178.3 施工用电178.4 组织措施179、HSE保证体系和措施189.1、HSE管理体系189.2、HSE管理目标189.3、安全控制措施189.4、个人防护设备的管理209.5、消防管理219.6、环境保护和文明施工管理措施21JHA分析221、编制依据1.1柴油质量升级改造项目工程设计文件；1.2浙江省标准设计图集钻孔灌注桩（编号2004浙G23）；1.3建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.6工程测量规范（GB50026-2007）；1.7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）；1.8建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；1.9建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；1.10钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；1.11本公司标准QMS EMS OHSMS一体化管理体系手册和企业标准；1.12镇海炼化质量要求及管理规定等；1.13国家其它有关现行施工验收规范、技术规程、强制性条文及质量验评标准。2、工程概况2.1、工程概况柴油质量升级改造项目（土建工程）位于镇海炼化厂区内的炼油五部，主要施工内容为：设备、管架、架构等基础以及总图等土建工程，不包括绿化。本工程桩基采用钻孔灌注桩，根据设计及规范等要求，编制此方案，用于指导桩基施工作业。本工程钻孔灌注桩共计32根。桩径600mm,主筋为8根HRB400/16钢筋，箍筋为HPB300/6钢筋，加劲筋为HRB400/12，箍筋间距250mm，桩顶5D范围内加密，间距为150mm。单桩竖向抗压承载力特征值为500KN,以3-1粉细砂层为持力层，桩端全断面进入持力层不小于1.2m，其中1#25#桩顶标高为-1.900m，28#31#桩顶标高为-1.400，26#，27#，32#桩顶标高为-1.100m。本工程参加单位如下：建设单位：中石化镇海炼化分公司监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司建设单位：上海金山石油化工建筑有限公司设计单位：镇海石化工程股份有限公司质量监督站：中石化质量监督总站镇海炼化分站2.2、施工条件及施工部署2.2.1施工条件桩孔灌注桩按浙江省标准设计图集钻孔灌注桩（2004浙G23）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑桩基检测技术规范等规定进行施工与验收。 对施工区域采用彩钢瓦进行四面围护，保证封闭作业。桩基混凝土类别为二（b）类，安全等级为二级，设计等级为丙级。2.2.2 施工部署施工用电从业主提供的用电接口直接接至施工现场的总配电箱，再从总配电箱引出电缆接到施工现场各分配电箱，为工程施工提供施工用电。生产临时设施布置因现场场地狭小，现场不设置临时办公室和材料加工区域，钢筋笼在场外加工完成，用车子运至现场。施工临时用水布置施工用水由业主提供的用水接口接着现场，现场再配接管子用于施工，一台桩基配置一个水龙头。泥浆池制作现场不挖设泥浆池，采用封闭铁桶做泥浆池，施工结束及时清理出场。施工产生泥浆集中排至泥浆池桶内，并及时用泥浆车将泥浆清运至指定区域，泥浆车应封闭。3、施工准备3.1、施工技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸： (1)拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整、齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。 (2)技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如施工图纸在尺寸、标高、说明等方面是否明确等。 (3)通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。3.1.2技术交底工程开工前，由项目技术负责人向作业班组进行技术交底，指出图纸要求、施工组织设计的有关规定和技术措施、质量标准、操作方法、施工顺序、安全技术措施等。技术交底采用书面形式，严格履行签字手续。3.1.3材料的运输及制备(1)钻孔桩采用商品混凝土，由搅拌站采用混凝土罐车运至现场，现场采用溜槽进行混凝土浇筑；(2)现场不设置材料加工区域，钢筋笼等制作在场外加工区进行，加工成型钢筋笼由车子运至现场临时材料堆放区域。3.2、施工现场准备3.2.1施工人员进厂前需经过三级安全教育后才能入场施工。3.2.2临时施工道路的修建；临时用水用电管网的布置和敷设。3.2.3复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测埋控制网。3.2.4项目部组织必要的生产要素，包括人员、设备、机具、物资进场。3.3、工程劳动力准备劳动力配备计划利用长期在镇海炼化施工的劳动力，因为该批人员通过大量工程的施工，掌握了在类似地层施工实际经验，对该地质条件下的桩基施工有了很强的适应性，可以确保工程的顺利施工。劳动力计划表序号工种人数工作内容1焊工1钢筋笼制作和焊接2桩基操作工2桩基操作3修理工1机械维修、保养4电工1用电操作5普工1配合桩基操作工作业共 计63.4、材料进度计划在本工程中主要材料为钢筋和混凝土。钢筋根据收到施工图纸，编制采购计划，由材料部门及时采购，进场钢筋及时做复测试验。混凝土根据施工进度情况，由现场施工员提前一天填写“混凝土需求计划单”，经质量员、技术负责人审核后，报至搅拌站。4、施工方法及主要技术措施4.1、施工工艺流程 见“钻孔灌注桩工艺流程图”。4.2、测量定位测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位。基准点安设在视线范围内的不产生变形的物体上，测设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量,符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次。在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于20mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录。第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。4.3、埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部塘渣含少量石块、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后采用人工埋设护筒。吊放钢护筒时，护筒内径应比桩径大100mm，长为1.5米2米，校正钢护筒，护筒中心与桩位中心应保持一致，偏差不得大于2cm，护筒应保持垂直，然后在护筒四周用素土回填夯实，以防漏浆。护筒顶应高于地面10cm左右。施工图审核定位测量测量设备校正护筒埋设护筒就位护筒制作校正钻机就位护筒复核钻杆钻头准备下达开孔通知书钻机安装保养开 孔钻杆测量泥浆配制测定孔深计算、自复沉碴测定成 孔孔深验收一次清孔泥浆测定钢筋笼验收移位、拔护筒砼运输灌注混凝土桩身砼养护二次清孔计算初灌量泥浆测定导管长度计算安放导管沉碴测定导管检查安放钢筋笼钢筋笼准备说明：“”为关键工序，必须有施工员或质检员在场。 钻孔灌注桩工艺流程图 4.4、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一直线，并用水平标尺测量磨盘的水平。放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池泥浆泵皮管主钻杆上水龙头主钻杆钻杆孔底孔口管路泥浆循环池）。4.5、成孔4.5.1钻机连接本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、钻头。4.5.2钻机技术参数(1)压力：钻具自重和油压。(2)转速：60180rpm。(3)泵量：108m3/h。(4)钻头直径：桩径-20mm。施工中用钻机控制孔径，施工过程要经常检查钻杆垂直度，保证桩径尺寸。根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前降低钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，若有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。a. 钻孔内水位突然下降。b. 孔口冒细密的水泡。c. 钻机负荷显著增加。d.当孔深达到原有桩基持力层时孔内水压力发生变化，产生冒砂、涌水现象，应立即终孔并回填压孔。e.为了防止钻孔突发事件，施工现场应配备一台挖掘机和部分粘土以备应急使用。施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。孔深以钻杆配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度。4.5.3护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖压力的作用，使其产生变形。泥浆使用得当可以抵制变形的产生。钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌。本工程杂填土以下有很厚的粘性土层，土层的自我造浆能力强，在钻进过程中要及时调整泥浆指标，防止泥浆过稠而引起糊钻现象。进入持力层之前，适当加大泥浆的粘度，以保证粉砂土层不坍塌，同时增强泥浆的携渣能力。泥浆性能指标控制范围如下表：泥浆性能参数指标范围项 次项 目性能指标1比 重1.21.252粘 度20283含砂量8%4PH值795胶体率90%4.6、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求，第一次清孔时采用正循环清孔，即成孔结束时将钻头提高到离孔底80cm左右，缓慢旋转，调制性能良好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右，为第二次清孔的顺利进行，做好必要的前期准备。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。4.7、钢筋笼制作及安放4.7.1钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋笼工和持证电焊工上岗制作。4.7.2为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔3米设置一道保护垫块，详见钢筋笼保护层措施图。钢筋笼保护层保护措施图说明：加强筋三天后方可使用；1、砼垫块以1：3水泥与砂拌制，砼垫块，中心穿孔。2、直径为100mm4.7.3根据本工程桩长度，钢筋笼分为两节加工，施工时采用单面搭接焊对两节钢筋笼连接，搭接长度为10d，接头相互错开。4.7.4钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上。4.7.5钢筋笼标高控制：吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于10d，然后悬挂固定。4.7.6吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。4.8 、水下砼灌注4.8.1清孔（第二次清孔）（1）钢筋笼下放完毕，应立即将导管按放，导管按放应根据孔深及操作要求，计算好长度，导管离孔底距离为 40cm左右。按放钢筋笼与导管后，会产生新的沉渣，必须再次进行清孔，一般采用正循环法进行，如正循环法无法将沉渣清除，应采用其他方法如气举法等。清孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制，控制在50mm内。孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25；含砂率8%；粘度28s，并经监理验收合格后，方可做后续工作。（2）如果二次清孔完毕后砼开灌时间超过30分钟，应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。4.8.2灌注前准备工作本工程采用商品砼，在灌注混凝土前应铺设好砼运输道路并对运输工具、泥浆泵、电器设备、供水情况、导管等准备工作进行检查及试运转，确保灌注中不发生故障。4.8.3砼灌注灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径一般为220250mm，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣。导管使用前应进行水密承压和接头抗压试验，确保密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4-6m，标准节一般为23m，在上部可放置23根0.51.0m的短节，以调节导管总长度，导管下口伸至距孔底0.30.5m处，导管放置时，力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。混凝土采用商品混凝土，每车48m3混凝土可以连续不间断下料，混凝土运到浇筑地点，应检查其均匀性和塌落度，不符合要求不得进场使用。水下混凝土坍落度为160mm-220mm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。初灌料斗方量为1.2m3，使导管一次埋入混凝土面以下2m以上。水下混凝土必须连续灌注，不得中断，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不宜超过4小时，混凝土灌注速度不小于20m3/h，充盈系数不小于1.1。隔水栓采用铁板，禁止使用砂包或其它代用品。灌注水下混凝土应有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，应适时拆卸导管，保持导管埋入混凝土内26m，禁止导管提出混凝土面进行灌注，每次拆卸导管长度与混凝土面测量均应作好记录。为确保桩顶部位质量，控制混凝土的灌注量，保证混凝土面高于桩顶标高50cm以上，桩顶超灌长度不小于设计要求。在凿除泛浆高度后，必须保证桩顶标高处的混凝土达到设计强度值。待桩孔内的混凝土达到一定硬度拔起护筒或套管。每根桩应及时做好试块及测量砼坍落度，试块不小于一组，坍落度不小于1次。5、钻孔灌注桩后注浆施工单一工艺的钻孔灌注桩，由于成孔工艺的固有缺陷，容易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。钻孔灌注桩的后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高桩的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。5.1、后注浆施工工艺5.1.1、工作机理：钻孔灌注桩后注浆技术主要通过提高桩端和桩侧阻力，尤其通过桩底压浆，固化桩底沉渣虚土，使桩端持力层胶结度提高，而且成层连接，达到大大提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。5.1.2、主要机具和材料主要机具：压浆泵、经过计量校准的量程10MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m3贮浆筒（上覆滤网）。主要材料：水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.7；压浆管选用直径30mm焊接钢管焊接组成，钢管壁厚大于2.5mm。5.1.3、压浆管制作经过详细的材质检查、验收合格的30mm焊管，在工地集中加工成压浆管。压浆孔用6mm钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净，孔口用橡皮包裹,最底部的一根压浆管下端口用4mm厚、直径4050mm的圆形钢板焊接封闭。5.1.4、压浆管安装压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设2根压浆管。考虑到本工程桩的深度较大，为加强注浆效果，桩侧设上、下侧压浆管。上侧压浆管位于桩的中部，下侧压浆管靠近桩端部。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼30cm以上。5.1.5、压浆管试水每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。5.1.6、压水试验压水试验通常在灌注桩成桩后24h内进行。正式压浆前必须要做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围混凝土中沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的5h内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。5.1.7、压浆方法一般在成桩710天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法，同一根桩的压浆顺序：上侧管下侧管（3d后）端管；同一承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。5.1.8、压浆参数后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。压浆参数根据地质条件合理选择，如桩端为密实的砾石、卵石层时，可考虑采取大压浆量和较大的压浆压力，以压浆量为主要控制指标；如桩侧为密实的沙土层，可以以压浆压力为主要指标，压浆量为参考指标。终压条件：总压浆量达到要求或稳压压力大于3.0MPa持续1min。5.2、施工过程中的注意事项（1）为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。（2）压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。（3）同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。6、保证质量的技术措施6.1、质量管理目标6.1.1确保单位工程质量一次验收合格率为100%；6.1.2 严格执行合同约定的质量技术标准，消除工程质量通病；6.1.3 按业主指定要求和格式编制竣工资料，做到真实、同步、准确、美观；6.2、质量管理体系和管理机构6.2.1质量管理体系根据公司质保手册，建立与质保体系相适应的组织机构，配备充足的各项资源，以确保有效地贯彻公司质保手册和质量体系程序文件，对施工的全过程进行全方位、有效的质量管理和控制。6.2.2 质量管理组织机构现场质量管理机构由项目经理、项目副经理（项目现场负责人）、项目技术负责、工程技术人员、施工人员、材料员各作业承包队组成。公司工程部项目经理：曹向东项目技术负责：倪成栋施工管理组：吴永琴项目副经理：吴永琴HSE管理组：黄平华材料组：周益君质量管理组：项崇涛各专业施工队质量管理组织机构图6.3 、质量管理责任制度6.3.1项目经理负责项目经理部质量管理的全面领导工作，由项目技术负责人负责工程质量管理工作，下设质安组负责日常工作，各职能科室根据质体系要素对应表协调做好相应的具体工作。6.3.2建立单位工作技术负责人、施工员、作业班组三级技术责任制，对保证工程质量负技术责任。6.3.3实行施工班组自检、下道工序互检、部位施工员复查和专职质量核验的三级质量检验制。6.3.4坚持“管生产必须管质量”、“谁施工谁负责工程质量”、“谁操作谁负责质量”的原则，做到凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。6.4、质量管理保证措施6.4.1坚持质量管理制度（1）坚持工程施工“十有”制度即开工有报告、图纸有会审、施工有措施、施工前有交底、定位有复核、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。（2）坚持质监记录制度1）施工日记要求连续、详细、明了，能反映出质量监督和管理动态及面貌，特别要详细记载施工中发现的质量问题和处理解决的过程。2）质监日记应从工程开始施工起至工程交工竣工验收止。中途因工作调动时，及 时办好日记移交手续，由接收入继续做好质监日记记录。（3）坚持工序间的互检制度1）凡不是同一操作班组的应进行上下道工序质量检验，凡不符合标准的，上道操作班组应负责整修合格为止。2）上下道工序质量检验，由施工员主持，质量员、上下道操作班组组长参加，符合要求时双方办好交接手续签证手续方可继续施工。（4）坚持班组自检制度1）班组组长同时是兼职质量员，班组每天完工后进行自检，每天分项工程完成后，应有不少于一次的质量自检验评记录。2）班组通过质量自检，要及时总结经验并向每个人作业人员提出整改意见，把隐患消灭在萌芽状态中，并将质量的优劣作为班组人员工费结算的依据。（5）坚持操作交底制度1）以分项工程为对象，由项目施工人员一次向班组长交清操作要点，注意事项，质量要求，并填写公司规定的技术操作交底一式三份。2）中途因班组调动时，施工员应重新向新来的班组进行操作交底，操作交底由施工员填写，班组组长签字后生效。3）凡操作交底不清、不祥，甚至错误而影响分项工程质量的由施工员负责，未按交底要求作业而影响分项工程质量的由班组组长负责，并及时返修，直至符合要求。部位质量员负监督检查责任。（6）坚持成品保护管理制度成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完成，其它尚在施工，或单位工程已接近扫尾或竣工的工程，尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之列。1）针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施，措施由项目施工员制订报项目技术负责人审核，并通知各有关部门执行。2）保护措施要因地制宜、切实可行，要落实到人，并和经济奖挂钩。3）项目施工员和质量要根据制订的成品保护措施，随时检查落实，并严格按制度进行奖惩。（7）坚持关键部位制定质量管理细则制度，对影响工程总体质量的关键分部、分项工程，根据工程特点，制定切实可行的质量管理细则，明确质量目标，确定具体的奖罚措施，并以开会交底的方式予以明确。6.5质量保证技术措施6.5.1质量保证控制措施1、坚决贯彻以工序保证工程质量，以工艺提高工程质量的控制手段。2、认真把好材料质量关,混凝土、钢材须有质保书，且要有试验报告。3、由专人负责混凝土试块，并做好试块的管理和养护。4、根据设计图纸认真检查钢筋的型号、直径、间距等是否正确，保证钢筋绑扎质量。5、强调以下关键环节、关键工序的质量控制(1)认真做好施工区域测量坐标和高程控制点的保护和复测工作；做到定期（每月）检查和随机检查相结合，并作好书面记录；发现问题及时按规定程序审批调整，以确保工程控制点的正确性和调整数据的可靠性。(2)严格过程控制：认真按已批准的质量控制计划，对工程每道工序、每个环节进行监督检查。1)取样试验工作，包括原材料、焊接、混凝土等。2)定位记录工作，包括轴线、标高控制点及传递点，必须由专职测量员进行，并通过工程公司测量员复核确认。3)隐检工作，包括钢筋工程等隐蔽验收项目，必须提供相关保证资料，经内部检查合格后再通过监理确认签字，方可进行隐蔽。4)混凝土浇捣制度：质量员完成上道工序自检，经监理（建设单位）检查并签字确认后，填写混凝土浇捣计划送混凝土搅拌站，方可进行混凝土浇捣工作。5)建立质量QC小组，对关键的、复杂的、易产生质量通病的工序实行专项攻关，以保证该部位质量符合规定要求并达到优良。小组成员部分由施工员、质量员、作业承包队骨干和操作能手组成，制定计划、积极实施、定期检查、及时总结。7、施工进度计划及工期保证措施7.1、 施工进度计划具体开工日期以现场实际情况为准，本工程计划2014年03月17日，绝对工期约为16天。7.2 、进度计划保证措施7.2.1机械设备，按施工方案及时组织机械分批进场，避免机械带故障进场，保证进场后立即组装，按期开动，备足常用零配件，现场派驻机械工程师，及时修复各种机械故障，保证设备运转完好达95%以上。7.2.2提前放样、定位、通电、通水；资料准备、材料制作、检验、试验等工作均超前准备好，保证上、下工序的有序搭接，确保流水作业的顺畅进行。7.2.3优选各种工具，附属设备，提高地层适应性，发挥技术工艺优势，发挥机械施工优势，提高施工效率。8、雨期施工措施8.1原材料保护雨期来临，对进入现场材料进行防护，以免淋雨受潮、锈蚀；焊材置于不宜受潮区域。8.2施工措施施工场地要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行；确保施工道路畅通；雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。8.3 施工用电雨期到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。电气开关箱应防雨防水。8.4 组织措施进入雨期要随时注意气象资料，将防汛器材准备到位，以便汛情一到马上采取措施。对施工班组人员要进行雨期施工交底，保证在施工过程中落实到位。9、HSE保证体系和措施9.1、HSE管理体系9.1.1 管理体系项目部组建与HSE体系相适应的组织机构，配备充足的各项资源，以确保对施工的全过程进行全方位、有效的HSE管理和控制。9.1.2 质量管理组织机构现场HSE管理机构由项目经理、HSE经理、项目副经理（项目现场负责人）、项目技术负责、工程技术人员、施工人员、材料员各作业承包队组成。项目经理：曹向东HSE经理：黄平华项目技术负责：倪成栋施工管理组：吴永琴项目副经理：吴永琴HSE管理组：何爱仁材料组：周益君质量管理组：项崇涛各专业施工队HSE管理组织机构图9.2、HSE管理目标1.1杜绝人身伤亡事故，一般事故的频率控制在1以内；1.2杜绝重大机械设备事故及负有主要责任的重大交通事故；1.3按中石化总公司的相关规定做好施工现场文明标化管理；1.4有效控制施工噪音及施工污染源，确保作业区域环境整洁有序。9.3、安全控制措施9.3.1桩基施工是一项高危作业，从事桩基施工作业人员，必须身体健康，无高血压、心脏病、耳功能障碍等病症。分别经起重指挥、司索工专业安全技术培训，考试合格，持证上岗作业。9.3.2施工作业之前，选用合适的吊装索具，索具需要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。班组长必须仔细检查钢丝绳、吊具的完好状况、经确认合格后使用。安全监督人员对现场使用的工索具定期检查。9.3.3施工机械在安装时由安全监督人员现场监督指导，安装完成后，由安全监督人员组织相关人员共同验收，合格后投入使用。9.3.4起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电器线路交叉接触。两人以上从事起重作业，必须由一人担任起重指挥工作，其他作业人员必须听从指挥统一指挥，但在发生危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。信号指挥人员必须持证上岗，指令要清楚明确。9.3.5钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。9.3.6安装钻孔机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。9.3.7钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。9.3.8钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。9.3.9钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。新钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。9.3.10作业前重点检查项目应符合下列要求：1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；3）电气设备齐全、电路配置完好；4）钻机作业范围内无障碍物。9.3.11作业前，应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。9.3.12开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。9.3.13开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。9.3.14变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。9.3.15钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。9.3.16提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。9.3.17发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。9.3.18遇有大雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。9.3.19钢筋下料、制作、搬运及绑扎实的安全防范措施（1）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，采用钢筋调直机调直钢筋至末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。（2）人工断料，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。（3）多人合运钢筋时，钢筋起、落、转、停动作要一致。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。9.4、个人防护设备的管理 所有进入施工现场的人员必须穿戴好安全帽、工作服，否则将被拒绝进入工地。高处作业必须穿戴双钩五点式安全带，并严格执行100%系挂政策；特殊工种必须使用相应的防护设备（如电焊工的防护眼镜、面罩，砼工的绝缘手套等）。送货司机在没有个人防护设备的情况下可以驾驶车辆进入工地，但期间不得下车。项目部将每天检查劳动保护用品的使用情况，发现有不符合要求的及时要求整改，并进行教育和适当的罚款。 9.5、消防管理9.5.1施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。9.5.2施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。9.5.3由项目部专（兼）安全员负责施工现场每月消防安全检查，检查要有记录和整改措施及落实情况。9.6、环境保护和文明施工管理措施9.6.1加强现场文明施工管理施工的文明程度直接影响着单位的形象并直接反应单位的综合管理水平，为此，项目部加强文明施工的管理工作，这也是HSE管理工作的需要。在文明施工管理中着重做好以下几点：（1）严格按施工总平面布置施工，临设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设；（2）正确佩戴劳动保护用品，统一着装并符合HSE规定；（3）安装就位的设备现场摆放整齐并有防损伤措施；（4）施工现场按区域设置废料箱和垃圾箱，及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放材料、机具；工具房等要按要求整齐摆放，必须做到工完料尽场清，保证场地清洁和道路畅通，下班前清理道路一遍；（5）现场的水线、电缆、导线、电焊把线等到要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯，氧气带、电焊把线每日收工后必须盘好；9.6.2环境保护保护环境、防止环境污染是施工单位义不容辞的责任，因此，必须采取措施防止环境污染，努力创造一个良好的工作和生活环境。（1）尽可能保证施工现场没有废物,油、燃料或污染的废水等不允许流入地下管道系统，也不允许直接将这些物质排放到土壤里，项目部将派专人处理这些废料以保持施工现场整洁有序、道路通畅。（2）作业现场经常打扫并保持整洁，垃圾集中堆放到指定地点并及时清理、运送至指定地点。工程施工中产生的废物，如施工材料、混凝土碎石和金属碎片都要被妥善处理。（3）水泥、白灰等易飞扬的细颗粒材料，应在仓库内存放，室外露天存放时必须下垫上盖，防止扬尘；（4）禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾；（5）施工中禁止将有毒有害废弃物作土方回填；（6）设备维修保养产生的废油应集中收集，统一处理，严禁乱排放，对地面的污染也应及时处理。（7）施工中产生的泥浆应及时清运，由于施工现场路况较差，为了保证泥