混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案.doc

一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013)3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(16G1011) 4、混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程（JGJ/T219）二、水泥砂浆垫块水泥砂浆采用1:2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，一般“手握成团，落地即报”为宜。选择一块平坦的场地，下面平铺一层吸水性较强的纸张(比如报纸)，将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上，按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成5050见方的小块，然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。用于柱等竖向构件上的垫块，应在制作时预先插入钢丝。不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋，并做明显标识，以免误用。不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块。垫块应垫在主筋下，间距不大于1m，可适当加密。三、马凳马凳用于支撑板的上部钢筋，保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位，形式有“八”字形、“L”形等。马凳的间距一般为1000*1000间花布置，可知适当加密，并保证板45角内的负筋叠加处有足够支撑。马凳的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2-上、下部钢筋直径”，马凳应支撑在下部钢筋上或垫块上。“八”字形马凳脚长度应不小于5d且不小于马凳高度的1/2。马凳最小直径选用表板厚(cm)12直径(mm)6梁双排筋之间可用25钢筋作为马凳。钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述，一般间距600间花布置。四、绑扎注意事项1、基础：(1)钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。(2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。筋变钩应朝向下。(4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。(5)现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。2、柱：(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钢平面与模板面夹角，对矩。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线和要想到成八字形绑扎。(3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直部分，必须要绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、梁与板：(1)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎。(2)有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格下，其余做法与柱相同。(4)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等县臂板，要严格控制负筋位置。(5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢。(6)楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无（L-板的中-中跨度）。(7)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留(8)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：4、注意事项：(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(3)钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、III级钢筋可不做。3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范及设计规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。5）受接焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计的规定。(5）柱子箍筋接无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。(6)绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。五、成品、半成品保护措施(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。(5)楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。(6)绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。(7)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。(8)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复。 现浇板厚度控制专项措施一、保证负弯矩钢筋的位置 1、现浇楼板，钢筋绑扎数量较多，因此要控制上部负弯矩钢筋的位置及保护层厚度，保证现浇楼板的有效截面就尤为重要，针对这种情况我们制定了以下监控措施： 2、利用水泥砂浆垫块，保证钢筋的保护层，用于保护层的垫块长、宽各为 30mm，根据所应用部位的不同厚度各不相同，每平方米垫块数量不少于 4 块。 3、楼板钢筋采取现场制作绑扎，在绑扎前应在模板上量、画出距离符号，以利于钢筋位置正确，负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要求，其位置固定应有措施（采用水泥砂浆垫块或钢筋马凳等），单向板的钢筋网靠近外围两行钢筋相交点，必须全部绑扎，双向受力钢筋应全部绑扎。为确保钢筋位置符合设计要求，严防上层钢筋位移，上层钢筋设有90度弯钩，弯钩不得抵触模板，其长度等于板厚减去钢筋保护层厚度；砼浇筑时，应配备责任心较强的钢筋工跟班作业，随时对位移钢筋进行整理。 4、为保证负弯距钢筋的位置，上层负弯距钢筋应用铁马凳或预制混凝土垫块等定位措施进行支撑，间距为每平方米至少设四个，普通的做法是使用钢筋制成的马凳，但是马凳使用时容易在模板上滑动，不能有效地对钢筋进行保护，并且在马凳与模板接触部位缺乏保护层，拆除模板后在该部位容易锈蚀，造成抹灰后表面上出现绣迹，而使用同标号混凝土垫块则可有效的解决这种现象，且起到与马凳一样的效果。垫块的使用方法同铁马凳，每平方米为四块，在模板上呈梅花形布置。 5、底层钢筋，其定位垫块的厚度应满足钢筋保护层厚度要求，强度不低于砼设计强度；施工及检查人员进行检查时，可使用钢筋制作的操作平台进行检查。 为了防止施工过程中人为踩踏钢筋，引起钢筋变形，在混凝土施工过程中使用专门的操作平台，电工穿线套管敷设应在上层钢筋绑扎前进行，其管道应在上下两层钢筋之间（双向配筋）或底层钢筋（单向配筋）之上敷设；严禁在底层钢筋之下穿行。 钢筋的绑扎和接头应符合规定，绑扎牢固。对双向板，其双向钢筋交叉点应全部绑扎；对单向板，双向钢筋交叉点应在周边两排处全部绑扎，中间部位可采用梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，最好是全部绑扎。 6、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 二、现浇楼板厚度和负弯矩筋的控制 在现浇钢筋砼施工中，采取如下几项措施，对楼板厚度和负弯矩筋的位置进行有效控制 。 1、用直径14mm圆钢焊接一种小方凳， 高度为楼板的厚度，将小方凳放在准备浇筑的模板上，间距为1.0-1.5，呈梅花状布置。 2、制作楼板厚度检验器，用直径14mm圆钢制作，长度为600-800mm，前端稍微磨成尖状，后端焊上同一直径圆钢，长度为120-150mm，做成T形把手。根据楼板的厚度在检测器的前端焊上一根120mm长、直径12mm圆钢，焊接位置正好为楼板厚度上平处，使之成为十字形，用来控制楼板砼厚度。 3、在有效控制现浇楼板负弯矩筋保护层厚度的同时，要制作特别的支撑马凳，将以前传统用的S形马凳改成工字型长条马凳，用楼板厚度减去上下层保护层厚度，再减去上下两排筋的直径，即为长条马凳的净高度。采用这种马凳，可以消除过去传统马凳不易固定、不牢固等问题而造成负弯矩筋下移和移位的弊病。 4、制作专用手钩。在已浇筑砼表面找平时，有专人站在事先放好的小方凳，用手将上排钢筋提升，以保证钢筋位置正确和楼板厚度符合设计要求。在楼板砼浇筑完毕，以设置好的钢筋小方凳为准，用平直的铝尺刮平或用钢棍找平，将小方凳取出，清洗干净后准备下次再用。 5、在浇筑砼时，严禁施工工人员随意踩踏钢筋或将施工机具放在钢筋上，应搭设架空专用通道。 6、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的