混凝土拌和站质量控制管理办法.doc

混凝土拌和站质量控制管理办法一、 拌和站人员、设备及设施配置 1.拌和站需按照“统一管理、集中调度、高效运转”的原则组织生产； 2.拌和站人员机构设置：站长1名、技术员1名、质检员1名、试验2-4名、材料员1-2名、安全员1名、操作工2-4名、机电维修人员1名； 3.拌和站需建立岗位责任制，明确各自的职责和分工； 4.拌和站需要建立试验站； 5.巴达铁路工程混凝土使用高性能混凝土，要求混凝土的设计使用年限为100年，混凝土各拌和站正式生产运行前，必须对全体人员进行培训，培训合格后方可上岗； 6.各拌和站必须满足各自负责段内的混凝土供应，混凝土运输车必须与施工要求相匹配； 7.巴达铁路工程所有混凝土采用拌和站集中供应，拌和站必须达到通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求，计算机可随时调出混凝土生产过程的各项资料。 8.拌和站的搅拌机配料斗、蓄水器、皮带输送机，搅拌楼都要设置遮阳设施； 9.拌和站四周应设置排水系统，应有污水、粉尘处理设施； 10.拌和站所有计量设备，必须经地方计量部门标定，标定合格后方可开始生产。二、 拌和站原材料质量控制 1.拌和站所有使用的原材料由指挥部和项目部通过投标统一确定合格材料的生产厂家，并将确定的生产厂家及原材料生产场地报巴达铁路二标监理站备查。 2.材料进场（1）混凝土原材料（水泥、粉煤灰、外加剂、粗骨料、细骨料）运料车进场，拌和站应有专人（物质管理员）验证（料单核对和目测主要质量特征及数量），分别按不同材料填写进场材料登记表。对数量、质量、规格型号不符合的材料不允许卸车。（2）拌和站对每一批进场材料，都应及时报告现场监理查看，达到规定的批量时，拌和站试验人员取样送检，取样时应告知监理，是否进行见证取样检测或平行检测。由监理工程师按规范规定的频率要求，决定本批材料是否进行见证取样或平行检测。 3.材料储存（1）水泥、矿物掺和料等需根据品种、强度等级采用储料罐分别存储；（2）粗、细骨料料仓必须进行硬化处理，并设置必要的排水设施，粗、细骨料实行多级级配应分类分区存放，上方应搭设防雷避雨棚，为了控制粗、细骨料进场材料含泥量超标，必须安装清洗设备；（3）外加剂存储必须应有固定的堆放地点和明确标识。 4.原材料管理（1）不同品种的原材料要有明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态；（2）原材料进场后应及时建立“原材料管理台帐”。台帐内容包括：进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。还要认真填写“材料进场消耗台帐”每月应对材料的耗用、库存进行盘点、统计并上报监理备查；（3）进场的未经检验的粗、细骨料应先堆放在待检区，经试验检测合格后才能使用，进场原材料必须做到先检测先使用的原则，严禁原材料混堆。各料仓区域要有明显的隔离设施。 5.材料检验根据需要，进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料才可以使用，不合格材料清退出场，材料进场后根据质保单实际进场数量及时送检，具体要求数量如下：（1）水泥：同厂家、同品种、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥以500吨（袋装水泥以200墩）为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次；（2）粉煤灰：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以200吨为一批，不足200吨也按一批计，每批抽样试验一次；（3）细骨料：连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米（600吨）为一批，不足400立方米（600吨）也按一批计，每批抽样试验一次；（4）粗骨料：连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米（600吨）为一批，不足400立方米（600吨）也按一批计，每批抽样试验一次；（5）外加剂：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以50吨为一批，不足50吨也按一批计，每批抽样试验一次；（6）水：拌制混凝土的水宜采用饮用水，并按规定进行检验。三、混凝土生产过程管理1.计量管理（1）拌和站搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量采用电脑自动计量，计量器具要定期检定，检定由地方法定计量检定机构进行；（2），每一班正式称量前，配料控制器必须外接电源稳压器，保证配料控制器工作良好； 2.混凝土拌和站所使用的理论配合比，由局指中心试验室设计，并申报监理试验室审批，经审批同意使用的理论配合比，发给各拌和站试验站，试验站根据需要，及时下发给混凝土拌和站试验员，拌和站试验人员测量粗、细骨料含水量时（一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测），同时通知现场监理人员进行见证试验，并由现场监理人员在施工配料单通知单上签字确证。 3.混凝土开盘：混凝土开盘通知单应明确混凝土使用的工程名称、工程部位、强度等级、坍落度要求、含气量、温度、要求开盘的时间、计划数量、施工单位（施工队、作业班组、架子队）等，并提前两小时通知现场试验人员和拌和站，留给试验人员测定粗、细骨料含水量和换算施工配料单通知单的时间，每个项目部对所属的拌和站，确定专人负责确认签字施工配料单通知单，并书面报监理站备案。 4.拌和站操作人员将施工配料单通知单施工配合比数据输入搅拌机电脑时，必须有试验专业人员进行核对。 5.拌和站首次使用一个配合比的首次搅拌时，拌和站负责人、试验人员、施工技术人员、试验监理应对首盘混凝土进行坍落度、含气量、混凝土和易性等指标评定、确认。 6.严格按照经过批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合以下规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料）为1%、外加剂为1%、粗、细骨料为2%、拌和用水为1%。 7.拌和站值班试验员每台班检测二次坍落度、含气量、温度并注意观察每车混凝土拌和物，一旦有明显变化应及时检测，分析原因及时调整，并记录检测数据和调整情况，混凝土工作性能不能满足要求的不得用于工程实体。 8.在混凝土浇筑处，应按验标要求制作检查试件（标准养护和同条件养护）其抗压强度代表该工程部位的实体强度。四、混凝土供应 1.首车混凝土运送到浇筑工地时，应同时将施工配料单通知单交给现场技术管理人员。现场值班试验人员将根据现场情况随时抽测混凝土坍落度。 2.每次搅拌结束，应及时登记生产台帐，并按台帐顺序将施工配料单通知单、开盘通知及打印的混凝土生产记录及混凝土试件抗压强度报告，组成拌和站该批混凝土的档案。 3.运到施工现场的混凝土必须保证质量，满足相应混凝土配合比的质量要求。坍落度损失不得超过20，如发现混凝土质量异常，由现场监理及混凝土拌和站确认后，作退货处理，运到现场的混凝土随到随灌注，由于现场原因导致混凝土无法及时灌注，出现质量问题，经现场试验人员及监理确认混凝土无法使用，需清退出场。 4.在如何情况下混凝土禁止现场加水。 5.拌和站如因机械故障，天气原因等，不能按期供应混凝土，拌和站必须提前和现场施工负责人联系，同时报告项目部相关部门。在关键工序施工时（箱梁浇筑、灌注水下混凝土）必须做好预案