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设备六大损失 故障 准备 调整 停止损失 时间运转率 负荷时间 负荷时间 停止时间 空转 间隙停 速度低下 性能损失 工程不良 利用率低下 不良损失 加工数量 时间运转率 所谓时间运转率 是负荷时间 设备应该运转时间 与实际运转时间的比例这里所说的负荷时间 从工作1天 或者1个月 的作业时间中扣除了生产计划的停歇时间 计划保全的停歇时间 日常管理方面的朝会等停歇时间 停止时间 是指因故障 准备 调整 换刀等而停止的时间 稼动率 稼动率 负荷时间 停止时间 负荷时间 作业时间 负荷时间 运转时间 纯运转时间 价筐运转时间 计划停歇 管理损失 停止损失 性能损失 不良损失 损失时间 作业效率 良品率 生产数 不良数 生产数 实作业时间 直接制品 部品加工 组立所用的时间 良品率 作业效率 标准时间 实作业时间 不良数量的内容中 不仅是废弃不良 也包含修正品 补修品 综合效率 综合效率 稼动率 作业效率 良品率 A 1天的作业时间 9h B 1天的计划内非作业时间 生产计划的停歇时间 机种切替 计划保全的停歇时间 清扫点检 早晚会 及其它管理方面的停歇时间 1 5h C 1天的负荷时间 A B 9 1 5 7 5h D 1天的停止损失时间 故障0 5h 准备0 2h 调整0 5h 待工0 3h 品质处理0 5h 学习0 3h 会议0 2h 2 5h E 1天的运转时间 C D 5h 时间运转率 稼动率 E C 5 7 5 100 66 7 作业率 设备修理调整 实动时间 总勤务时间 实作业时间 间接作业 不稼动时间 间接作业时间 治具制做 部品手工做业 试作实验 部品 材料管理 现场整理 教育培训 作业率 实作业时间 实动时间 生产计划变更待工 不稼动时间 材料待工 设备故障 组合时间 文体活动时间 诊疗时间 工伤 其它时间 标准时间 标准时间 主作业时间 段取时间 正确的作业条件 单时能力 3600 单台循环时间 目标稼动率 标准工数 单班标准人数 单时能力 标准时间设定的条件 一定的作业方法 作业者熟练作业 标准的作业速度 标准时间 生产实绩 标准工数 标准工数 标准生产1台所需的时间 主作业时间 加工1台部品所用的时间 段取时间 作业指示的受取 作业现场的准备 开始 结束 机械加工治具的准备 作业报告的作成 作业速度 平均作业员的动作速度 每天工作后员工肉体的 精神的疲劳能够承受 作业速度 作业速度 Speed 技能 Skill 努力 Effort 安定性 Consistency 作业条件 Condition 变动要因 设备备品的管理 设备故障的管理 设备零故障挑战 TPM案例分析 TPM案例分析 个别的改善 日常保养 定期点检 发现异常的能力 培养条件设定的能力 培养维持管理的能力 培养处理 复原的能力 自己的设备自己维护的意识 0 故障 设备操作技能UP 设备操作技能 什么是技能 是对设备所有的现象 能以体会到的知识为基础准确而反射 不加思考 地行动的能力 从异常发现到行动的时间越短 越具有反射行动出色的能力 技能的5个阶段 不知道不十分理解作业 设备原理 原则的知识不足状态 是最低水平的阶段 头脑中知道是作业 设备的原理原则作为知识在头脑中知道 但实际上不能做的状态阶段 能做某种程度实际上虽然能做 但离标准差距大 不能重复进行的状态 是还差一步的阶段 起因于培训不足 能有信心地做是完全体会了的状态 不论什么时候什么场合都能无误地进行 是非常好的阶段 能教别人做是技能已成为自己东西的状态 能用技巧进行说明 并能掌握传达方法的阶段 对作业者所要求的能力 正确操作 具有能发现设备不正常点的能力 具有会修理的能力 个有能理解设备的