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文档简介

CA10B解放牌汽车变速叉的工艺规程和工艺装备的设计 学生姓名 指导教师 设计内容 1 零件的分析2 确定毛坯的制造形成3 零件的工艺分析4 基面的选择5 工艺规程设计6 工艺路线的拟定7 夹具的设计 1 零件的分析 零件是解放汽车第四速及第五速变速叉 此零件是重要零件且位于变速箱中 主要重用是拨动变速箱中的齿轮 使车达到变速的目的 2 确定毛坯的制造形成 零件材料为20钢 零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷 因此应选用锻件 以使金属纤维尽量不被切断 保证零件工作可靠 3 零件的工艺分析 变速叉共有两组加工表面 它们之间有一定的位置要求 现分述如下1 以mm孔为中心的加工表面2 以mm孔为中心的加工表面 4 基面的选择 1 粗基准的选择选择粗基准时 考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量 使不加工表面与加工表面间的尺寸 位置符合图纸要求 2 精基准的选择主要考虑基准重合的问题 当设计基准与工序基准不重合时 应该进行尺寸换算 这在以后还要专门计算 此处不再重复 5 工艺规程设计 1加工工艺过程该零件的主要加工表面是平面 孔系和槽系 一般来说 保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易 因此 对于变速叉来说 加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度 处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度 2确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求 而且要有好的机械加工工艺性 也就是要有加工的可能性 要便于加工 要能保证加工的质量 同时使加工的劳动量最小 设计和工艺是密切相关的 又是相辅相成的 对于我们设计变速叉的加工工艺来说 应选择能够满足平面孔系加工精度要求的加工方法及设备 除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外 也要适当考虑经济因素 在满足精度要求及生产率的条件下 应选择价格较底的机床 6 工艺路线的拟定 粗铣槽 粗铣槽的两侧面 粗铣孔上端两端面 槽倒角 钻铰孔并倒角 钻M10螺纹孔并倒角 攻螺纹M10 粗铣孔的两端面 粗镗孔 精镗孔 孔倒角 精铣孔的两端面 终检 7 夹具的设计 7 1攻钻M10螺纹孔夹具的设计利用本夹具主要用来钻攻M10 x1螺纹孔 加工时要满足粗糙度要求 为了保证技术要求 最关键是找到定位基准 7 2孔的加工夹具的设计本夹具主要用来对孔进行加工 这个孔尺寸精度要求
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