降低综采面运输系统的误机率ppt课件.ppt

综装队QC小组2013年10月 降低综采面运输系统的误机率 目录1 小组概况 12 选题理由 33 现状调查 44 设定目标 55 要因分析 86 要因确定 97 制定对策 108 对策实施 119 效果检查 1210 巩固措施 1411 体会和打算 14 一 小组概况成员学历 机电本科生 采煤本科生 安全管理本科生 课题研讨及验收时间 2013年10月个人平均消耗课时 95小时 研讨及实施宗旨 攻克采煤工作面运输系统误机率居高不下 工伤率持高不减的严峻形势 为提高工人的安全保障和企业的生产效率 降低材料成本支出而努力 活动类型 利用PDCA循环模型解决综采面运输系统问题活动内容命名 降低综采面运输系统的误机率 参加人数 10 表一 小组成员表 表一 本次活动的PDCA循环表 二 选题理由P 计划阶段在我们煤矿生产中 安全和效率贯穿着生产过程的全部 从而保障了职工正常的劳动和干部的技术工艺的提高 不仅是对生命的珍视 同时是对严格规程的贴切诠释 作为综采工作面的生产运输系统 刮板运输和胶带运输 以下我们统称为煤矿综采面运输系统 在综合机械化采煤中起着至关重的作用 成为制约生产的高产高效的重要因素 为此选择本年度QC课题为 降低综采面运输系统误机率 选择课题 运输系统技术要求 生产现状 我队提出生产战略 要求生产高产高效 超额完成全年生产计划 对于设备提出精细化管理口号 现阶段运输系统由于设备老化 管理落后 地质条件差等因素制约我队的正常生产 制定合理措施 强化管理 加强设备更新投入 从根本抓起 提出我队管理文化 用良好的区队文化约束生产岗位的人员 创一流设备管理 保证我队正常生产 降低综采面运输系统误机率 减少综采面材料成本支出 三 现状调查 p阶段 现状分析找出存在的问题 误机率高 成本增加 人 管理 机 环境 工作责任心差B 业务素质低A 技术培训力度不够C 岗位职责不落实D 安全教育不够E 考核制度不健全F 设备老化G 设备带病运转H 运输任务重I 环境恶劣J 巷道支护质量低K 配件准备不足 更换配件不及时 违章指挥 重生产轻安全 检修不及时 劳动纪律松弛 四 设定目标自2010年我队成立以来 由于机电维修停留在以往炮采工作面的标准 技术型人员紧缺 加上职工培训跟不上 工人学习技术热情不高 而以往的那种炮采工作面对设备管理不重视的观点却遗留了下来 造成运输设备维护不力 设备损坏严重 导致了误机率高 成本费用增加 延误了生产计划 因此 运输环节作为综采工作面的重要环节 现有的管理模式和运作方法 已经不能满足我们新时期生产的要求 为此我们QC小组利用研讨成果来降低综采面运输系统误机率 减少综采面材料成本支出 1 目标值 1 我们QC小组根据2013年前半年的生产时间和误机时间以及完成煤炭开采产量和时间情况 结合2012年的综采面情况和我们推行PDCA循环的效果制定了 全年完成原煤生产计划的用时目标值 和误机率降低及成本减少的目标值 表三 误机率 误机时间 完成生产消耗时间 影响原煤生产的重要原因包括A 采煤环节B 运输环节C 其他环节会审法矩阵评价表表四 运输环节在整个综采系统中的重要性饼图 图三 2 目标可行性分析通过对2013年前半年误机率和成本支出考察分析今年误机率控制和成本预算目标可行 误机率成本最好历史记录 人员素质 硬件设施 分析2013年曾经有过月最好记录误机率在4 以下成本月控制在5万元 小组成员有丰富的QC经验 有较强的技术管理水平 有较强的团队精神 加大硬件设施投入 存在问题多 可以通过检修维护合理管理来达到完好要求 目标可行 五 要因分析会审法矩阵评价表 10分评价 表五 六 要因确定根据以上评价表中重要度原则确定要因如下表六 我们全组成员经过对表二表三所有末端因素 认真分析 测算 讨论 逐条确认得出阻碍新时期综采工作面高产高效 误机率高 成本输出增加的原因有以下五条 即活动要因 1 维修操作人员业务素质低2 劳动纪律松弛工作责任心差3 专业技术培训力度不够4 对于工人安全教育不够5 检修不及时 设备带病运转 七 制定对策针对确定五项主要因素 我QC小组经过认真分析讨论 制定相应的对策 见下表 做到目标明确 指标具体 责任到人 有效保证各项对对策的落实 对策表表七 D 实施阶段八 对策实施实施一 加强业务训练培训 发挥人力资源优势 优化组合 合理配置1 根据队现有劳动力状况 通过适当增加 调整人员 组建技术型队伍 充分发挥人力资源优势 优化组合 合理配置 实行以老带新 签订师徒协议 充分发挥技能骨干带头作用 让业务技能学习的贯穿于生产过程中 2 积极参加矿组织的技术比武 灵活运用 一日一题 培训 专题培训 开设技术课 按时传授技术 进一步提高业务素质和技能 使工作人员由单纯的 劳动型 实现向 生产科技型 的逐步转变 实施二 严格奖罚制度 增强责任心管理人员跟班盯现场 发现离岗 脱岗 玩岗 有问题消极处理或者不作为等不负责任的行为当做 三违 严肃处理 实施三 加强技术课的开设 用多媒体手段丰富教学内容和形式1 由技术管理人员按时组织技术授课 定期进行技术考试 考察授课成果 2 定期邀请专家进行专题讲座 主要针对新上设备 观看技术课件 实施四 以人为本 加强安全意识建立入井宣誓制度 形成我队口号 作为我队管理文化来约束人 开设安全教育课程 观看安全教育纪录片 维修操作中推行手指口述制度 打零事故战役 实施五 定期维修设备 保证机器完好率1 坚持机器设备保养制度 定期维修制度 2 交接班要检查机器设备运转情况 如听查看问 做好记录 3 设备运转有问题 要及时当班处理 争取不要推延 实在处理不了 应及时向队值班汇报 4 建立完善的设备配件供应制度 设置专人管理 确保设备维修质量 配件供应及时 保证完好率99 以上 对于回收设备分类管理 保证不浪费材料 C 检查阶段九 效果检查通过QC小组成员的共同努力 对各项对策进行了逐项落实 解决了运行工作中的难题 实现了既定目标 获得经济效益 1 通过技术培训安全教育等手段 全员的业务素质有了极大提高 爱岗敬业 实现了安全生产 机械事故误机率由原先的12 5 降到4 见图所示2 由于技术人员素质提高 机械事故减少 误机率下降 有效生产时间增加 管理方法得当 3 经济效益 活动后截至10月底材料支出仅25万元 节省11万元 结合整个综采系统 运输环节只是其中一部分 采煤环节 还有额外环节的改进共同促进了效益 运输环节占整个环节的40 4 无形效益 检修工作量减少 劳动成本减少 经济效益增加 降低了工伤事故保障生命安全 促进监管改造大环境稳定 我们的QC小组再次活动积累很多经验 为以后的活动打下基础 活动前后误机率对比三维柱形图 图四 A 处理总结阶段十 巩固措施1 根据一年来的得运行经验和现场实际 继续加强技术工种的培训工作 加大培训力度 组织考试 奖优罚劣 变工人 要我学 为 我要学 切实提高业务技能水平 2 严格落实井下固定岗位和维修工种的考核制度 制定考核细则 抓好落实 3 建立我队周总结 分我队日总结制度 正确分析影响生产的主次要因素 抓住主要矛盾 与时俱进解决问题 继续用QC成果 持续有效的改进管理手段和管理方法 十一 体会和打算通过本次活动 小组成员分工协作 各展所长 充分发挥了各自主观能动性 提高了成员协同作战能力 解决了生产运输系统中急需解决的问题 降低了误机率 提高了生产效率 同时也增强了小组成员的质量意识 提高了大家解决问题的信心和能力 针对影响综采面正常生产的三个主要环节 采煤环节 运输环节 其他环节 通过图三可以看出采煤环节也是影响综采高产高效的重要因素 因此我们下一次活动课题为 优化采煤面生产配置促进生产高产高效 PDCA循环介绍 PDCA循环是美国管理专家戴明博士首先提出的 所