锅炉防磨防爆检查安全技术措施

锅炉防磨防爆检查安全技术措施锅炉防磨防爆检查安全技术措施 一 锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长 张磊 副组长 刘继明周荣志 严瑞锋 组员 沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮 焦毅 刘强 王广喜毛义水 二 技术措施 一 受热面检查的技术措施 执行人 1 对锅炉各部受热面进行清灰 清焦 2 工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电 燃烧室区域并架设 4 台强光 照明灯 3 搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查 4 工作人员采取眼看 手摸的方式对受热面管子进行检查 5 在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧 高温再热器迎风面两侧 竖井烟道前部 包墙管拉稀管两侧 低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热 面管子进行检查 6 二名工作人员为一个检查小组 采用交叉检查的方法进行检查 即一名人员 从左侧检查至右侧 另一名人员从右侧检查至左侧 最大限度的减少异常管段 的遗漏 7 对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查 8 对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理 9 根据化学或金属监督部门要求进行取样检查 10 水压试验检查 11 对下述重点部位进行仔细检查 执行人 1 炉膛人孔门 看火孔 冷灰斗 燃烧器周围 吹灰器孔周围 折焰角部位 水冷壁管 2 各种受热面管束可见弯头部位 包括弯头内弧面 3 各受热面管束吊卡 支吊架 管夹部位 4 靠近左右两侧的边墙管部位 5 管排定位滑动块 u 型承重块部位 6 各部人孔门 吹灰孔附近管子 7 各部位防磨盖板 阻流板 均流板检查 8 各部受热面管子可见部位焊口 12 检查标准 1 肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损 弯曲 鼓包 重皮 变色 碰伤 裂纹 腐蚀等情况 2 管子局部腐蚀不得大于壁厚的 10 3 管子局部磨损面积不得大于 10c 磨损厚度不得超过壁厚的 20 4 管子胀粗 合金管不能超过原直径 2 5 碳钢管不能超过原直径 3 5 5 各管排整齐 固定牢固 间隙均匀 误差不超过 5mm 个别管子弯曲突出 不得大于 20mm 6 定位 吊挂 防磨装置完整 定位卡 夹管 防磨装置无损坏 脱落 松 驰等现象 7 局部错口不超壁厚的 10 且不大于 0 5mm 8 焊缝不得有裂纹 未熔合 气孔 夹渣现象 咬边深度 0 5mm 不超过 全周长的 10 根部凸出 2mm 内凹 1 5mm 二 受热面处理的技术措施 执行人 施工工艺和验收严格执行 dl t869 2004 火力发电厂焊接技术规程 dl438 2004 火力发电厂金属技术监督规程 dl t748 2 2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 2 部分 锅炉本体检修 1 管子外表检查合格 管子 弯头 焊丝等在使用前应做光谱分析 并妥善保 管 严禁混丝和母材用错的技术事故发生 2 坡口修磨和对口工艺严格执行 火力发电厂焊接技术规程 dl t869 2004 中的 坡口制备和组对要求 的规定 1 切割 打磨坡口时 不得伤及别的管子 2 管端坡口应保证在 30 32 o之间 管端内外壁 10 15mm 范围内 在焊 接前应清除油垢 铁锈和火割氧化层 直至漏出金属光泽 3 对接管口端面与管子中心线垂直 其偏斜度不得大于管径的 1 3 焊接工艺 焊接人员应具备的资格条件 严格执行 火力发电厂焊接技术规 程 dl t869 2004 中的 一般规定 1 管子焊接必须采用全氩弧手工焊接 管子对口间隙应以 2 3mm 为宜 2 管子对口时不得强力对口 并应保证对口平直无错口 折口现象 对接管 口内壁应平齐 局部错口不得超过管壁厚的 10 最多不得超过 0 5mm 折口检 验的标准为距焊缝中心线 200mm 处偏差不得超过 2mm 3 焊缝不得有裂纹 未熔合 气孔 夹渣等异常情况 如有必须返工 焊缝 咬边长度不得超过焊缝全长 10 否则予以返工 并应保证焊缝边缘圆滑过渡 到母材 4 焊口焊肉宽度不得超过 12mm 焊肉余高应在 0 3mm 范围内 焊肉高低之 差应 2mm 三 安全措施 1 所有施工人员应严格遵守 电业安全工作规程 施工前认真进行危险点分 析 并参加技术和安全交底 执行人 2 临时用电安全措施 执行人 1 工作场所应备有足够的照明 220 伏照明必须牢固可靠 移动照明必须在 安全电压 36v 以下 电源线不能有破损和裸露的地方 电源箱使用规范 使用 电动工具应严格执行 电业安全工作规程 电源开关 漏电保护器可靠好用 2 接线盘检验合格 有漏电保护器并且试验动作按纽灵活 3 湿手不得从事拆接临时电源工作 4 临时工不得从事拆接临时电源工作 5 必须使用经检验合格的磨光机 电磨 无齿锯 坡口机并应加装漏电保护 器 3 作业环境方面的安全措施 执行人 1 高空作业应小心谨慎 安全带及防坠器系在牢固可靠的地方 高挂低用 备件 材料应放在牢固可靠的地方 小件物品应装入工具袋或用绳拴牢 严禁 抛掷 严禁进行交叉作业 如不可避免必须做好可靠的隔离措施 在燃烧室人 孔门等处设立危险警告标示 禁止其他工作人员未经允许私自进入炉内 2 开工前认真仔细检查脚手架应牢固可靠 并经检查验收确认无任何危险后 方可开始工作 3 工作区域保证良好的通风 设立监护人 环境温度超过 40 度时禁止工作 做好防止窒息 中暑的安全措施 4 避免交叉作业 如不可避免必须做好安全可靠的隔离措施 5 焊口射线探伤前 12 小时 施工单位通知生技部门 并在通往探伤区域的 各通道处张贴警示标志 以防止在探伤时其他人员误入探伤区域 4 起重作业方面的安全措施 执行人 1 使用经检验合格的手拉葫芦 使用前外观检查无缺陷 2 选用合格的钢丝绳 3 部件应绑扎牢固 起吊时重物上禁止站人 重物下方禁止有人逗留和行走 通过 5 工器具使用方面安全措施 执行人 1 高空工作时工器具 备件等物件应放置稳妥 摆放牢固 防止高空落物 小件物品放在工具袋内 2 使用打磨工具时 必须戴好防护眼镜 并应正视打磨部位 火花飞溅方向 不应有人员工作 砂轮片 电磨头在使用前要仔细进行检查 禁止使用有缺陷 的砂轮片及电磨头 3 使用火焊工作时必须戴好防护眼镜 电 火焊及打磨工作地点附近及下方 不应有易燃物 在高处作业应做好隔绝 以防火花飞溅到易燃物上 必要时在施 工现场备好灭火器 以防万一 氧 乙炔瓶摆放距离不得小于 8 米 氧乙炔带 把 表 接头用管箍紧固 使用前检查完好无漏气现象 4 氧气 乙炔橡胶管横穿平台或通道时 应架高布设或采取套管等方法防压 措施 严禁与电线 电焊线并排铺设或交织在一起 5 乙炔橡胶管脱落 破裂或着火时 应先将火焰熄灭 然后停止供气 氧气 带着火时 应先将氧气的供气阀门关闭