氯乙酸氯化岗位玻璃冷却器爆炸事故

氯乙酸氯化岗位玻璃冷却器爆炸事氯乙酸氯化岗位玻璃冷却器爆炸事 故故 1 事故经过 事故经过 2007 年 10 月 25 日上午 10 30 分 某化工厂氯乙酸工段 c1 氯化釜系统玻璃冷却器突然发生爆炸 其中 c1 氯化釜三楼九节 玻璃冷却器全部炸坏 炸坏后的碎片造成附近 d2 e1 e2 等 三台氯化釜共七节玻璃冷却器不同程序的损坏 爆炸发生后 当班人员迅速关闭氯化系统相关阀门 氯化岗位做紧急停车处 理 氯乙酸其他结晶 离心包装等岗位未受到影响 生产保持 正常运行 经维修人员紧急检查 抢修后 氯化岗位于 11 00 部分氯化釜恢复开车 4 主 4 副 下午 18 30 分氯化系统开满 正常 这次事故由于设备造成的直接经济损失约为 2 万余元 并 且爆炸后形成的酸雾向周围弥散 造成极坏的影响 2 事故调查 事故调查 1 c1 氯化釜停用前后的情况调查 根据查看相关记录 该氯化釜最后一次投料使用时间为 10 月 13 日下午 15 36 到 14 日 21 00 转为主釜 在 15 日 15 00 氯化反应中期发现釜体穿 孔后停用 停用后 工段组织人员对通氯阀 进出水阀等进行 了关闭 并对釜内料液进行了抽空处理 2 化验室人员对氯乙酸氯化系统相关气体及该氯化釜釜内 残液 约 500 等进行了 化验分析 具体结果如下 a 主釜尾气组成 hcl 64 5 cl2 1 75 h2 cl2 3 17 b 副釜尾气组成 hcl 73 h2 cl2 3 15 c 氯化釜釜内残液 hac 34 55 hcl 2 10 另外氯化釜残液内含有大量 fe2 离子 3 维修人员对该氯化釜分配台通氯胶囊阀 釜上通氯玻璃 阀及釜上 dn100 气相大阀进行检查 发现以上氯气和气相阀门 关不死 存在内漏现象 4 维修人员对氯化釜水洗处理后 打开釜盖后进行了仔细 检查 发现氯化釜内穿孔两处 距离釜底圆弧以上 400mm 处 方向分别为西南侧一处 孔径 8mm 同时发现穿孔处上 下共约 600mm 宽的釜体出现一周脱瓷 3 事故原因分析 事故原因分析 1 由于该氯化釜几处通氯阀门内漏 造成氯气进入氯化釜 系统内 2 由于釜换热夹套进水阀内漏 造成釜内料液虽然当时抽 净 但反应釜夹套内穿孔部位以下料液无法抽净 而进水阀门 由于内漏进水 水与夹套内的料液经穿孔部位进入氯化釜 并 形成酸性溶液 500 同时酸性溶液与脱瓷部位碳钢材质发 生化学反应 生产氢气 而由气相大阀内漏的主釜尾气 气体 成分 hcl cl2 h2 经釜内酸性溶液后 hcl 气体被继续吸收为 盐酸溶液 同时 cl2 h2 则积聚在氯化釜玻冷器中 3 通氯阀门内漏的氯气与釜体腐蚀产生的氢气混合 达到 爆炸极限 形成潜在的爆炸性气体混合物 经日光照射后发生 爆炸 4 氯化釜停用后 未能拆除连接管道 或者添加盲板进行 彻底隔绝 阀门内漏是造成爆炸性气体积聚的直接原因 4 预防措施 预防措施 1 氯化釜脱瓷穿孔后 应立即对其进行彻底处理置换 拆 除或有效断开一切与系统联接的阀门 管道 法兰 做到有效 隔绝 并以问题设备做到及时检修 2 对玻冷器 塑料阀等易损件进行保温 冷 增加防护层 等隔绝处理防止因外界冲击而损坏 3 氯乙酸系统楼顶所有氯化釜的玻冷器上方增加防晒网 一定