下顺槽改造巷掘进安全技术措施

下顺槽改造巷掘进安全技术措施下顺槽改造巷掘进安全技术措施 一 工程概况 根据矿井采掘生产需求 需对 1101 下顺槽进行改造 开 口方向位置 沿 1101 工作面停采线向西 10m 巷道上帮进行开 口 施工方位角 51 20 施工坡度 0 施工 6m 后停止掘进 在停采线外 10m 开口掘进的同时 在原 1101 下顺槽材料硐室 硐室西帮 1m 向里打抬棚进行开口 向西进行掘进 施工方位 角 290 55 开口位置及方位由生产科测量放线为准 施工坡度 沿煤层顶板 工程量共 38m 为保证巷道掘进施工安全 特制 定本安全技术措施 二 巷道断面尺寸和支护材料 采用矿工钢单棚支护 巷道设计断面为梯形 断面尺寸 上净宽 2200mm 下宽 3600mm 中高 2200m 梁长 2400mm 腿长 2500mm 棚距 600mm 中 中 柱窝 200mm 全断面采用塑编网和背木背帮背顶 塑编网搭接 100mm 采用阻燃连网绳进行连网 连网时逢孔必连 每隔 200mm 打一个死结 塑编网规格 800mm 7500mm 网前采用 背木背顶 直径 40mm 60mm 背木间距 300mm 背木必须 过顶 成排成线 撑杆每棚 7 根 梁两端一根 梁中心一根 棚腿距棚梁 200mm 处各一根 底板向上 800mm 处各一根 撑杆必须打紧打牢 成排成线 三 施工方法 1 严格按照生产技术科测量组标注的巷道中腰线施工 2 以 1101 下顺槽停采线向西 10m 进行开口 开口方位角 51 20 施工 6m 后停止掘进 在停采线外 10m 开口的同时 在 1101 下顺槽材料硐室内巷道左帮进行开口 按照方位角 290 55 施工 施工时沿煤层底板掘进 开口位置及方位由生产科测 量放线为准 3 开口打设抬棚 1101 下顺槽开口处巷道需打设开口抬 棚 拆除棚腿 开口抬棚采用矿工钢对棚形式 开口抬棚可打 设在梁耳内 拆除棚腿后再在梁耳外补充一架抬棚 对棚设完 成后方可拆除棚腿 拆除棚腿时必须安排专人观察顶板 4 开口无法使用前探梁采用 2 根单体柱配合木板临时支 护 掘进能采用前探梁时必须采用 2 根 3m 长 型钢梁和固定 卡配合木板进行临时支护 木板规格长 宽 厚 1200mm 200mm 50mm 前探梁到迎头距离不得大于 300mm 两根前探梁布置在中线两帮 500mm 处 5 施工时采用手镐配合风镐破煤 岩 掘进 作业产生 的煤矸由皮带运输机至主井底通过主井箕斗提升至地面 6 1101 下顺槽改造巷夜班施工 不得与 1101 工作面同时 施工 四 质量标准 净宽 允许偏差 中心至任何一帮 0 50mm 净高 允许偏差 30 50mm 支架严禁前倾后仰 支架柱窝深度应到实底 其深度不小于 200mm 支架扭矩 50mm 棚梁接口离合 错位 不超过 5mm 梁水平度 40mm 五 施工工艺 交接班 安全检查 敲帮问顶 刷梁道 临时支护 上 梁 背顶 出煤矸 刷棚腿 出煤矸 栽腿 背帮 出煤矸 清 理 1 施工准备 交接班 安全检查 1 巷道施工前 由地测人员标定好巷道的中 腰线 施工单位严格按中 腰线施工 2 施工前 应提前按设计要求标定巷道中腰线和巷道 轮廓线 准备好各种工具及支护材料 3 现场交接班人员 对上一班的安全情况进行一次全 面检查 对安全情况 电气设备的运行情况 文明生产的情况 进行了解 4 准备好各种施工工具及支护材料和防冒顶材料 5 检查瓦斯 二氧化碳等有害气体浓度 瓦斯超限不 得开工 瓦斯报警仪按标准悬挂 6 先用长撬杠找掉迎面墙的活煤 矸 对迎头顶帮 进行敲帮问顶 2 临时支护施工工艺 开口掘进施工空顶距达到 400mm 后 顶板及时铺网并打 设临时支护 临时支护采用两根单体柱配合木板进行打设 施 工时两人抬起木板 一人升起单体柱 打设临时支护时必须派 专人观察顶板 单体柱必须站在实底上并拴好防倒绳 掘进能 使用前探梁是必须采用 2 根 3m 长 型钢梁和固定卡配合木板 进行超前支护 1 对前探梁及固定器进行检查 发现有裂缝 焊缝断 开现象不得使用 2 安装固定器 两人配合举起固定器 将两侧的挂钩 挂在架好的支架顶梁上 旋转拉紧螺丝 使固定器固定牢固 前探梁均匀布置在巷道中线两帮 3 固定前探梁 每根前探梁要用三个固定器固定 固 定好固定器 三人配合抬起前探梁 将前探梁穿入固定器 二 人扶好 一人旋转顶紧螺丝 使前探梁固定牢固 4 前移前探梁 一人扶好前探梁 一人旋转顶紧螺丝 使前探梁松动 两人配合移动前探梁 移动至需要位置 一人 扶好 一人旋转顶紧螺丝 使前探梁固定牢固 5 刷顶进度达到 400mm 前探梁前移 前探梁上架设 木板 厚 50mm 宽 200mm 长度不低于 1200mm 幷背设 牢固 6 刷顶进度达到 700mm 去掉前探梁上木板 敲帮问 顶后 前探梁前移 加上矿工钢顶梁 进行背顶 7 超前木支护 控顶距为 1000mm 前探梁与顶梁之 间的空隙要用木楔子塞严 3 架棚支护工艺 1 按巷道中腰线刷帮挑顶后做好敲帮问顶工作 仔细 检查顶帮围岩情况 找掉活煤 矸 危岩 2 校正巷道中腰线 巷道高度和宽度达到设计要求后 挂顶梁 铺设塑编网和背木背顶再打设撑木 空顶处用煤袋垛 实 然后按照中线严格检查巷道高度 梁水平度 不符合措施 要求时必须先进行处理 3 按照巷道中腰线进行刷帮 挖腿窝 达到设计要求 后栽棚腿 要求梁和腿接口处严密合缝 然后用背帮再打设撑 木 撑木打设必须成线 底板松软时 棚腿需穿柱鞋 柱鞋规 格 长 宽 厚 300mm 200mm 50mm 4 清理 清理现场 确保地点无淤泥 无积水 无杂物 做到文明 施工 六 通风 1 通风系统 新鲜风流 副井 副井西大巷 副井轨道下山 1101 上顺 槽 1101 工作面 1101 下顺槽 局部通风机 掘进工作面 乏风风流 施工地点 1101 下顺槽 皮带运输斜巷 主井 西大巷 总回风巷 风井 地面 2 掘进工作面通风参数计算及风机选型 风量计算 一 按工作面最多人数计算所需风量 掘 1 4 n 4 20 80m3 min 式中 掘 1 掘进工作面按人数计算所需要的风量 m3 min 4 每人每分钟需要的标准风量 4m3 人 n 掘进工作面同时工作的最多人数 根据措施设计 最多 人数取 20 人 二 按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量 按稀释 1101 下顺槽改造巷掘进工作面瓦斯浓度计算所需 风量 q2 kq c 1 2 1 8 0 008 83 4m3 min 式中 q2 掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量 m3 min k 掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数 取 k 1 2 q 掘进工作面绝对瓦斯涌出量 m3 min 取 q 1 8m3 min c 掘进工作面风流中允许的瓦斯浓度 取 c 0 8 三 按照掘进最低风速计算 1101 下顺槽改造巷掘工作面按岩巷掘进最低风速计算所需 风量 q 煤掘 60 vmin s 60 0 25 7 4 111m3 min 式中 vmin 掘进工作面允许最低风速 煤巷 vmin 0 25m s q 煤掘 煤巷掘进工作面所需风量 m3 min s 掘进巷道的平均断面积 m2 s 7 4m2 经计算 q 煤掘 111 m min 四 按照掘进最高风速计算 1101 下顺槽改造巷掘工作面按煤巷掘进最高风速计算所需 风量 q 煤掘 60 vmax s 60 4 7 4 1776 m3 min 式中 vmax 掘进工作面的允许最高风速 vmax 4m s q 煤掘 煤巷掘进工作面所需风量 m3 min s 掘进巷道的平均断面积 m2 s 7 4m2 经计算 q 煤掘 1776m min 经计算 掘进工作面需风量取值为 111m min q 煤掘 1776m min 工作面配备风量 120m min 五 计算局部通风机风量 1101 下顺槽改造巷掘工作面局部通风机漏风系数 p 漏 1 1 l 100 p100 1 1 38 100 0 02 1 01 其中 p100 百米风筒漏风率 取 0 02 l 设计掘进巷道供风长度 取 38m p 漏 漏风系数 1204 上顺槽掘工作面计算局部通风机风量 q 吸 p 漏 q 煤掘 q 吸 p 漏 q 1 01 120 121 2m3 min 其中 q 吸 局部通风机计算吸风量 p 漏 风筒漏风系数 p 漏 1 01 q 煤掘 掘进工作面风量 根据以上计算确定工作面所需风量不小于 120m min 风 机吸风量不小于 121 2m min 根据以上计算确定工作面所需风量为 120m3 min 1101 下顺槽改造巷开口施工段选用两台 fbdno4 5 2 5 5kw 局部通风 机 一用一备 压入式通风 局部通风机安装在 1101 下顺槽材 料硐室口向东不小于 10m 巷道中 固定在巷道上帮 局扇供风 量 158 254m min 全风压为 330 2892pa 可以达到要求 风 筒均选用抗静电 阻燃风筒 直径为 500mm 的风筒 双反向压 边接头 每 10m 为一节 敷设在掘进巷道左帮上部 风筒传感 器安装在迎头倒数第三节风筒的中间位置 风筒传感器设置时 必须将上面的铁环用尼龙扎带捆绑在吊挂风筒的钢绞线上防止 传感器脱落 七 安全技术措施 一 顶板管理 1 施工前必须对支架 顶板及周围安全情况进行检查 发现隐患必须先行处理 然后方可工作 确保退路安全畅通 如果顶帮松散易冒落 必须先打撞楔 1 5m 长的杄椽 防止冒 顶片帮造成事故 2 跟班负责人在作业期间时刻检查工作地点的安全情况 发现不安隐患立即处理 不能处理的要及时汇报 作业地点发 生片帮冒顶事故时 作业人员要立即撤至主井东大巷安全地点 并向跟班负责人和调度室汇报 3 作业时必须有一人观顶 观察顶板和支架变化情况 以防顶板垮落伤人 发现有冒顶危险时 要处理好后再进行施 工 4 坚持敲帮问顶制度 经常进行敲帮问顶 及时找落活 矸 煤 防止煤矸伤人 敲帮问顶应注意以下事项 1 作业前 班组长必须对工作地点安全情况进行全面 检查 确认无危险后 方准工作人员施工 2 找顶应从完好支护的地方开始 由外向里 先顶部 后两帮依次进行 找顶范围内严禁其它人员进入 3 找顶工作人员应戴手套 用长工具找顶时 应防止 煤矸顺杆而下伤人 4 顶帮遇有大块矸石离层时 应首先设置临时支护 保证安全后 再顺着裂隙 层理慢慢地找下 不得硬刨强挖 5 支架上部有大块矸石时 必须对邻近支架打抬棚加强 处理矸石时 应远距离用长钎撬掉 矸石不处理 严禁背顶 6 顶板宽度达到 350mm 时 必须进行临时支护 严禁空 顶作业 7 开口连锁棚加固牢固 经安检科 生产科验收后方可 开口 二 冒顶应急处理措施 1 事故发生后 处于灾区的人员一定要保持清醒的头脑 立即采取自救和互救措施 并及时向调度室汇报 2 冒顶时应先对临近冒顶处的巷道加固 然后用架抬棚穿 长梁的方法由外向里逐段进行出煤 矸 架棚 背木接顶 完成 冒顶区的巷道处理工作 三 使用风镐安全措施 1 使用前 装上风镐钎 上紧卡栏 严禁用铁丝代替卡 栏使用 握住手柄向冲击力方向施力 使风镐工作 2 风镐工作时 每隔 2 3 小时加润滑油一次 注油时卸 掉压风胶管接头 斜置风镐 按压风镐手柄 由联合头处注入 润滑油 3 挖掘松软煤 岩时 勿使风镐钎全部插入煤 岩中 风镐钎卡在煤 岩缝中 不可猛力摇动风镐 以免缸体和联接 套螺纹部分受损 4 如滤网被污物堵塞 应及时进行清理 但不得取掉滤 网 5 工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况 间隙不 得过大 过小 以防风镐钎偏歪和卡死 6 在使用风镐期间 每周至少拆卸两次 用清洁的柴油 清洗 吹干 并涂以润滑油 再装配和试验 发现易损件严重 磨损或失灵 应及时调换 7 风镐和压风胶管及压风胶管之间连接 必须使用标准 u 型卡 严禁用铁丝代替 u 型卡或使用 u 型卡单卡连接 以 防压风胶管脱落伤人 8 用风镐挖底时 要保护好电缆 防止挖破电缆 挖帮 和挑顶时 不得用力过猛 防止飞落矸石伤人 9 施工过程中严禁将风镐尖对准他人 四 一通三防管理措施 防尘管理 1 各种防尘设施的维护都要有明确的负责人 严格执行 交接班制度 2 坚持规范使用各转载点喷雾 3 每班洒水降尘 防止煤尘堆积 4 加强防尘设施管理 使用好各种防尘设施 不得拆除 损坏降尘设施 保证防尘用水量和水压符合要求 5 加强个体防护 所有人员必须按规定佩戴好劳动保护 用品 6 坚持煤层注水 不注水不得施工 防灭火管理 1 严格杜绝火源 严禁将香烟 火柴等易燃物品带下井 严禁穿化纤衣服和戴电子表 严禁在井下拆卸矿灯 井下清洗 设备使用过的棉纱 布头必须存放在带盖的铁桶内 并及时升 井 严禁乱扔 乱放 2 井下易燃物 如坑木 油料等 要放在远离电气设备 及电缆的地方 3 井下油脂存放地点要求干燥整洁 无可燃物 各躲避 硐室及配电点 20m 范围内严禁存放油脂 4 在材料场 输送机机头 机电设备处均配备消防器材 每个地点应有沙箱 沙子不少于 0 2m3 和 2 个灭火器 8kg 定期对消防器材和风水管路进行检查 发现问题及时处理 5 刮板输送机必须装设挡煤板 浮煤每班结束前要清理 干净 6 电气设备着火时 先切断电源 在电源被切断前 只 准用不导电的灭火器材灭火 7 首先发现火灾的人员都应采取措施 尽可能直接灭火 若火情过大无法扑灭时 由班组长带领所有人员戴好自救器沿 避灾路线 撤至安全地点 并及时报告调度室 说明事故发生 的地点 性质和范围等情况 防瓦斯管理 1 在作业地点的跟班队长 班长及电工必须佩戴便携式 瓦斯报警仪 并有一台便携仪悬挂在施工地点迎头第 1 棚上 便携仪悬挂距顶不大于 300mm 距帮不小于 200mm 保证能够 不间断监测瓦斯情况 2 若发生瓦斯超限后 必须停掘撤人 按瓦斯撤离避灾 路线 人员撤到主井东大巷 然后跟班队长在安全地点向调度 室汇报 3 每班瓦斯检查工至少对施工地点检查两次瓦斯 瓦斯 浓度达到 0 5 时必须停止作业 施工地点必须按要求悬挂瓦斯 报警仪 4 在施工期间 顶部冒落时 高冒区必须用编织袋装煤 充填 严禁瓦斯积聚 5 施工期间 加强顶板管理 防止片帮冒顶 风路堵塞 造成瓦斯积聚 瓦斯超限后应急措施 1 瓦斯超限浓度达到 0 8 时 发现瓦斯超限人员要立即 汇报调度室 2 当施工地点瓦斯预警 超限 包括瓦斯传感器或便携 式瓦斯检测报警仪报警时 工作地点必须立即停止作业 由 跟班队长或班组长组织 将人员撤出工作地点到作业规程或安 全技术措施中规定的安全地点 同时安排机电工依次对各设备 的开关停电打闭锁 直到配电点馈电位置 切断工作面电源 然后在安全地点向调度室 本队值班队长汇报 安排专人在通 往瓦斯预警 超限区域的所有入口处设置 禁止入内 危险警示 标识 并进行警戒 防止其他人员进入瓦斯预警 超限区域 3 警戒区内 在未查明瓦斯预警 超限的原因及瓦斯预 警 超限未得到处理前 除瓦斯检查工 安全检查员 现场跟 班队长 班组长 带班矿领导外 其他人员未经调度室允许严 禁入内 4 地面监控系统发出瓦斯预警 超限信息后 值班监测 工必须立即向矿调度室和通风科汇报 通知施工区队 5 值班调度员发现或接到瓦斯预警 超限报告后 必须 立即按瓦斯预警 超限汇报程序向有关部门和领导汇报 6 监控中心立即安排监测工到现场落实监控系统运行监 测情况 7 通探队跟班班队长 技术人员 瓦斯检查工到现场检 查瓦斯浓度及落实瓦斯预警 超限应急处理程序的执行情况 查明瓦斯预警 超限的原因 进行处理 8 安全