辊式磨机安装指导书.doc

辊式磨机安装指导书 磨辊安装磨盘安装壳体组对安装678选粉机机安装其它装置安装910减速机安装施工准备1基础部分安装4划线及基础准备235试运转11 二、工序号1.1操作名称检验类型日期检验类别控制类型文件类型文件名称图纸自审/会审施工交底设备验收基础验收1.21.32P N1.4DIM2R2.2垫铁布置和制作DIM+MT1P+B N+R3.1基础框架安装DIM+US2B N3.2地脚孔灌浆SC2E R3.4减速机底座安装DIM2B N3.7电机底座安装DIM2B N3.9基础灌浆SC2E R4.1减速机安装DIM2B N5.1磨盘安装DIM1B N6.1壳体组对、安装DIM1B N7.1压力框架安装DIM2B N8分离器安装DIM2B N9传动装置安装找正DIM2B N11.1加油SC1B N11.2试运转RT2P NDIM-尺寸检查DP-着色渗透实验MP-磁粉检查MT-样品机械实验RD-X射线检查RT-运转实验SC-特殊检查US-超声波检查VC-表面检查N-检验记录R-送检报告E-保证项目B-基本项目P-允许偏差项目1-自检2-会检1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收制造质量、数量、外形等情况执行设备验收1.4基础验收执行基础验收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1基础划线2.1.1基础中心线中心线偏差2mm经纬仪划规2.2.1埋设标板标板尺寸15010mm依据依据车间工艺基准线，划出基础框架和电机底座的纵横中心线横向中心线基础中心线减速机中心中心标板在减速机底座中心及基础框架、电机纵横中心线上埋标板，样冲眼直径小于0.5mm，且标板在灌浆前引出地面。 2.2砂墩布置制作执行砂墩布置和制作水准仪、铁水平3.基础部分安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具半径（B）偏差B1-B22mmB1-B32mmB2-B32mm三角形边长（A）偏差A1-A23mmA1-A33mmA2-A33mm或执行图纸要求级钢盘尺、200N弹簧称液压缸支点及其它各点标高偏差Hmax-Hmin1mm水准仪3.1基础框架组对、找正、安装焊缝质量级焊缝超声波探伤仪3.2基础灌浆3.3基础框架复测执行3.1检查项目执行3.1技术要求B3B2B1A2A1A312345678910111.保证液压缸三点至中心的距离B。 2.上表面的标高偏差尤其三个液压缸支点标高须控制。 3.液压缸三点的角度（通过三角形边长A进行控制）4.焊接前、后均应检查。 级钢盘尺、200N弹簧称、水准仪序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具水平度偏差0.06mm/m标高偏差Hmax-Hmin0.5mm1.底座表面要求较高，标高沿与减速机接触区域每隔200mm测量一点。 2.标高偏差可以通过在减速机底座与基础框架之间耳板螺栓进行调整,然后用垫片将减速机底座与基础框架之间的间隙塞实。 3.在焊接时应对称焊接，并用平尺随时检查其水平度B3B2B1平尺1234块规、平尺、框式水平仪、高精度水准仪3.4减速机底座安装中心线偏差0.5mm通过基础中心标板和底座的纵横中心线用经纬仪进行控制经纬仪35减速机底座焊接焊缝质量级焊缝超声波探伤仪水平度0.06mm/m36减速机底座（焊接后）标高偏差Hmax-Hmin0.5mm基础框架安装、焊接完成后，进行减速机底座水平、标高复查。 块规、平尺、框式水平仪、高精度水准仪序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具标高偏差1mm电机底座相对于减速机底座标高偏差应在1mm范围内，电机底座标高应稍低于减速机底座，以便找正。 水准仪3.7电机底座安装中心线偏差0.5mm指相对于基础中心线经纬仪垂直度偏差2mm分六等份测量线坠标高偏差2mm分六等份测量水准仪错边量2mm钢板尺3.8下壳体安装中心偏差1mm以减速机底座中心中心为圆心，壳体内圆为半径在基础框架上划一圆，壳体底部对线后与基础框架焊接。 钢盘尺、地规3.9基础灌浆执行基础灌浆4.传动装置安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具接触间隙0.05mm减速机底面与减速机底座接触间隙最大不超过0.05mm，以0.05mm的塞尺塞不进为准。 塞尺螺栓紧固根据图纸要求的扭矩值进行专用扳手4.1减速机安装中心偏差0.5mm减速机纵横中心线与底座纵横中心线的偏差钢板尺4.2电机安装对轮找正执行联轴器验评标准百分表4.3辅传安装对轮找正执行联轴器验评标准百分表5.磨盘安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具喷口环与磨盘间隙58mm钢板尺5.1磨盘安装接触间隙0.1mm8mm58mm磨机壳体磨盘喷口环磨盘与减速机接触应接触均匀、紧密，最大间隙不超过0.1mm塞尺5.2喷口环安装应检查喷口环与磨盘的间隙（约为58mm），喷口环与壳体的间隙（约8mm）钢板尺6.壳体组对、安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具垂直度偏差2mm分六等份测量线坠标高偏差2mm分六等份测量水准仪6.1壳体组对安装错边量2mm钢板尺7.磨辊安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具尺寸偏差A1-A23mmA2-A33mmA1-A33mm标高偏差Hmax-Hmin3mm焊缝等级二级压力框架现场组对及焊接时应注意防止变形，并保证尺寸偏差，A1A2A3B1B2B3H压力框架压力点盘尺水准仪两侧间隙偏差S=82mm7.1压力框架组对、安装中心偏差0.5mm7.2磨辊安装中心偏差0.5mm压力框架中心与磨辊中心、减速机止口中心线在同一直线上，用钢丝将压力框架中心找出同时用磨辊3个专指针确定磨辊中心，用线坠检查三点的中心重合度。 LLLLLLSSSSSS壳体钢板尺线坠8选粉机安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具8.1壳体组对、安装错边量2mm分离器壳体的组对对分离器旋转体安装影响严重，必须注意，保证与分离器连接止口处尺寸要求钢板尺8.2固定叶片安装叶片与锥体间隙A1=48mm锥体静百叶A1钢板尺8.3旋转叶片安装间隙检查A1=46mm A2=46mm间隙的调整为分离器安装的一个关键，影响到分离器的正常运转，A2可通过密封绳部位的增减得到调整，径向只能检查止口的圆度，特殊情况可对其立筋加以打磨。 A2A1分离器止口旋转百叶钢板尺8.4立轴安装垂直度0.04mm/m立轴安装时参照顶部减速机法兰的水平度进行框水平9.其它设备安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具9.1液压装置安装按照图纸安装9.2油管配置按照图纸要求及现场实际情况进行，油管的酸洗用6%的盐酸进行，氨水中和，然后冲洗、过油、安装9.3平台、栏杆安装依据图纸要求及现场实际情况进行10.试运转序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具10.1加油根据设备技术资料的加油清单在润滑部位加入相应牌号和数量的润滑油10.2试运转前检查1.检查磨体内是否有杂物及检查门是否全部封严.2.检查各加油点及加油油量、种类是否正确.3.检查所有螺栓是否紧固,需用液压扳手紧固的螺栓是否达到规定的扭矩值.液压扳手10.3试运转轴承温升、油压、供水、供气1.确认设备的运转方向。 各设备应单机进行试运转。 2.各驱动装置单独启动，主电机单独考核4小时，检查电机温升情况，然后与减速机连接。 3.检查压力蓄能器的氮气压力，调好相应的安全阀，局部监测单机功能。 4.整机联动应按以下顺序开机张紧装置液压站减速机、张紧装置、三道闸门的液压站加热器加热密封风机运转分离器运转减速机低压泵运转高压泵运转张紧装置液压站通电运转三道闸门液压站运转接通超越离合器接通辅传电机接通主电机。 同时在整机联动时应在磨盘上布满物料（约60mm厚），严禁磨辊直接与磨盘摩擦。 CBMIJXLSGM001单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称垫铁布置检验类别自检检测日期年月日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸amm bmm砂墩高度附图及说明电机中心线砂礅地脚孔施工班（组）年月日技术员年月日质检员年月日CBMIJXLSGM002单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称基础框架安装（焊接前/后）检验类别会检/自检检测日期年月日检测项目半径偏差三角形边长偏差标高偏差B1-B2A1-A21234567891011B1-B3A1-B3B2-B3A2-A3Hmax-Hmin技术要求B1-B22mmB1-B32mmB2-B32mmA1-A26mmA1-A36mmA2-A36mm Hmax-Hmin1mm B3B2B1A2A1A31234567891011结论CBMIJXLSGM003单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称减速机底座安装（焊前/焊后）检验类别会检/自检检测日期年月日检测项目半径偏差标高偏差B1-B212345678910111213141516B2-B3B1-B3Hmax-Hmin1234中心线偏差纵向中心线偏差横向中心线偏差水平度技术要求半径2mm标高=Hmax-Hmin0.5mm水平度0.15mm/m中心线偏差0.5mm B3B2B1平尺1234结论CBMIJXLSGM004单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称电机底座安装检验类别自检检测日期年月日检测项目中心线偏差标高偏差纵向中心线偏差横向中心线偏差1234技术要求0.5mm1mm（电机底座相对于减速机底座偏差）横向中心线电机底座纵向中心线2143结论施工班（组）年月日技术员年月日质检员年月日CBMIJXLSGM005单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称减速机、磨盘安装检验类别会检/自检检测日期年月日检测项目减速机底面接触间隙123456789101112磨盘与减速机接触间隙561234789101112技术要求减速机底面接触间隙0.05mm磨盘与减速机接触间隙0.05mm结论CBMIJXLSGM006单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称壳体安装检验类别自检检测日期年月日检测项目垂直度最大错边量标高偏差123456123456Hmax-Hmin技术要求2错边量2Hmax-Hmin2mm结论施工班（组）年月日技术员年月日质检员年月日CBMIJXLSGM007单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称压力框架安装检验类别会检/自检检测日期年月日检测项目压力框架尺寸偏差压力框架标高偏差A1-A2123456A2-A3A1-A3HmaxHmin技术要求A1-A22mmA2-A32mmA1-A32mm HmaxHmin3mm A2A3562143B2A1B3B1结论CBMIJXLSGM008单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称分离器安装检验类别会检/自检检测日期年月日检测项目壳体最大错边量立轴垂直度1234分离器转子径向偏差分离器转子轴向偏差1234567812345678技术要求2mm垂直