热处理炉（天燃气）岗位操作规程

热处理炉 天燃气 岗位操作规程热处理炉 天燃气 岗位操作规程 4 2 14 2 1 设备启动前检查和准备设备启动前检查和准备 4 2 1 1 进入工作现场 必须正确穿戴劳动防护用品 4 2 1 2 检查炉体 燃气控制等部位是否完好 并做好开炉前的准备工作 4 2 1 3 将铸件清理干净 内腔不得存有冰 水 铁屑等物 4 2 1 4 检查台车是否牢固 驱动机构是否可靠 4 2 1 5 检查热电偶和测温仪器 仪表状态良好 计量准确 4 2 1 6 同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则 以便选择热 处理工艺 4 2 1 7 分层装载时 每层铸件之间的垫铁不得错开 以免产生变形 弯曲 4 2 1 8 铸件装炉时应遵守大不压小 重不压轻的原则 不得 在箱形铸件内腔堆放小的铸件 以免影响热交换 重要铸件要放在温 度均匀处 炉内中段 薄壁小件要放在温度较低处 4 2 1 9 铸钢件热处理时 应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处 4 2 24 2 2 设备岗位操作规程设备岗位操作规程 4 2 2 1 进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件 4 2 2 2 铸件在平车上的摆放要平衡安全 每层铸件之间留有一定空间 为保 证加热均匀 装车时要保证上 下两层间距为 50 100 纵横间距 50 100 4 2 2 3 升温速度的选择 对于原始应力较大 结构复杂的铸件升温速度要尽 量小些 以免在升温时产生临时应力使铸件开裂 对实体件和简单件速度可大 些 无特殊要求可取每小时升温 60 80 碳钢和低合金钢为 80 100 但 必须波动要小 4 2 2 4 保温温度应视热处理工艺要求而定 一般可参考下表 铸件材质灰口铸件球墨铸铁耐磨 耐热锰 13 衬板 中碳中铬合金钢 衬板 保温温度 520 550620 650500 520 1050940 4 2 2 5 保温时间主要根据铸件壁厚大小 性能要求等因素决定 一般灰铸铁 为 8 10 小时 如 锰 13 衬板为 2 小时 碳钢铸件按堆放高度每一米高保温 4 小时计算 4 2 2 6 冷却速度控制 冷却速度控制是时效处理的关键 过大的冷却速度会使 铸件重新产生残余应力 对一般铸件冷却速度为 30 50 h 对于比较厚大 形状复杂和残留应力大的铸件 应炉内缓冷 铸件退火或回火时 一般均随炉 冷却 对于比较厚大 形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷 4 2 2 7 灰铸件 球磨铸件出炉温度必须小于 200 4 2 2 8 为了防止铸件变形和裂纹 铸件出炉后 应放置于避风处或气流较小 的地方冷却 4 2 2 9 操作者应经常注意炉温变化 及时调整 每 30 分钟记录一次 需要记 录时 并认真填写时效卡片 4 2 2 10 燃气热处理炉使用时 不得超过最高工作温度 940 以免损坏 电热元件 4 2 2 11 至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况 保证连 接情况良好 4 2 2 12 随时保持炉膛内清洁干燥 及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物 4 2 2 13 工作中随时检查设备状况 发现异常情况立即停机 并通知相关班组 进行检修处理 4 2 2 14 工作完毕 关闭所有设备电源 4 2 2 15 清理工作现场 保持现场整洁卫生 4 2 34 2 3 碳钢铸件 钢爪 的热处理参数碳钢铸件 钢爪 的热处理参数 4 2 3 1 室温 280 保温 0 5 小时 650 保温 0 5 小时 然后升温至 920 的阶梯 升温方式 升温总时间不应小于 4 5 小时 最好控制 80 100 小时升温速度 以免铸件开裂和变形 920 保温时间最好控制 2 6 小时 每次热处理时间不少 于 7 小时 4 2 3 2 空冷至 400 时继续升温至 600 保温 2 6 小时 随炉冷却至 300 即可空冷 4 2 3 3 若为提高生产率需进行高温装炉也可允许 但不能送电 使铸件利用 炉温预热至 200 以下时可送电升温 4 2 3 4 回火处理总时间不少于 7 小时 4 2 34 2 3 设备的日常维护 检修设备的日常维护 检修 4 2