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剪切刀片刃磨床安全操作规程剪切刀片刃磨床安全操作规程 一 操作规程 1 砂轮的选择 选用 600 1000 目的白刚玉 代号 wa 磨料 自锐性好 刃磨时不易发热 砂轮的硬度一般有 h j k 三种 它与被 磨材料的硬度成反比 刀刃硬度高则选用 h 硬度的砂轮 反之 选用 k 硬度的砂轮 2 刃磨用量 1 砂轮的圆周速度 v 15 25m s 米 秒 2 磨头与工件相对的运动速度 vt 4 20m min 米 分 3 磨头进给量 磨削深度进给量与所刃磨的斜面 后刀 面 的宽度有关 宽的少进给 狭的多进给 一般最初粗磨时 掌握 0 012mm str 毫米 行程 精磨时掌握为 0 005mm str 毫米 行程 3 刃磨工艺要求 1 磨削砂轮旋转方向 砂轮的两种旋转方向 砂轮 旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口 对于高速钢来说 这种现象尤为突出 2 选择合适的楔角 刀口角 楔角 刀口角 是 影响机械刀片切削性能的主要角度 根据被切材料的不同 刀 口角度从 17 45 切软材料角度小 切硬材料角度大 3 使用有一定压力的冷却液 刃磨时 在刃磨区必 须使用冷却液 也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却 不然被磨削面过热 使刃口失去切削能力 通常使用 1 号金属 乳化切削液或 d15 防霉防锈乳化液 冷却液要直接喷注在砂轮 磨削的接触部位 充分的有压力的冷却液 其作用不仅仅是冷 却工作接触点带走磨削产生的热量 同时也有着清洗砂轮 防 止积累污物的作用 4 掌握正确的刃磨方法 对使用者来讲 刃磨刀口 只是磨斜面部分 而有些用户处于某种目的 为了使刀的切削 前面 大平面 呈凹的形状 自己磨削前面是不可取的 我们 认为要磨好一把刀 必须注意要分三步做才能达到目的 粗磨是为了磨除刃口的缺陷 所以能用比较大的进给 量 刀片与砂轮接触点的温度悄然达到 200 还是能忍受的 切 记 不能使磨削面产生淡黄色 甚至青蓝色的斑点 出现变色 斑点就说明该处温度已超过 200 影响刀片的性能 精磨是整个刃磨的主要一步 均匀的微进给与充分冷 却是值得注意的两个关键点 光整养护指的是在没有进给量的情况下 砂轮或刀架 再走几个行程 以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的 一般 1 米长度的刀片要经过 7 8 个行程才能达到这个目的 对 于再长的刀片也许要经过 20 多个行程才能符合要求 二 注意事项 1 定期检查机床的液压系统安全防护及磨头纵向往复运 动的限位缓冲装置 2 垂直进给手轮操纵力按经常用的手轮的要求 工作台 转动手轮按不经常用的手轮的要求 3 电控柜门启闭与电源通断 电磁吸盘与磨头电动机和 传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置 4 机床周围不应放置障碍物 降低机床噪音
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