轧机设备安装施工方案

1、第 页轧机设备安装施工方案a)安装程序基础验收轧机机架辊安装轧机压下装置安装轧机平台、梯子安装中心标板基准点埋设座浆垫板施工 轧机机架底座安装轧机机架安装轧机横梁安装 轧机调正、固定基础二次灌浆液压、润滑管道酸洗冲洗轧机机体配管单体设备试车无负荷联动试车 轴支撑架安装联轴器安装水冷、润滑系统安装 电机单体安装支撑辊道安装工作辊道安装 换辊机安装 液压缸安装 接轴安装 支撑辊安装 工作辊安装轴承安装液压系统配管轧机安装工艺流程图b)轧机安装准备1、基础的检验和地脚螺栓的模拟检查。针对轧机地脚螺栓一般都较大、较长，对预埋地脚螺栓要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高，对套筒型地脚螺栓除检查套筒中心

2、位置、套筒孔壁不垂直度外，还得检查套筒埋设深度。通常对每个地脚螺栓进行模拟检查时还得计算地脚螺栓的长度是否达到要求，这里要着重考虑因基础施工后产生的沉降量，如果设计单位在计算地脚螺栓长度时没有考虑基础沉降影响，一般要加长3050mm，并事先通知加工单位。2、除埋设中心标板和安装的基准点外，要在连轧机或单个轧机基础的四角埋设沉降观测点，其位置以不妨碍测量和安装为原则，如果基础是由诸多基础块组成，则应埋设在同一基础板块上。沉降观测点由不锈钢制作，并加保护罩。3、建立“测量观察网”根据具体情况每1530天测量一次，并绘出沉降曲线，掌握基础沉降量和变化规律，以确定安装方案和最终调整时间。4、轧机垫板施

3、工及基准设置1)座浆垫板的选择和埋设座浆垫板总面积的计算；A=C（Q1+Q2）/R109（mm2）式中 A垫板承载总面积（mm2）；C安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=2；Q1设备自重作用在垫板组上的负荷与工作荷载（kN）；Q2地脚螺栓拧紧后的紧固力（kN）；R基础混凝土的抗压强度（Pa）。平垫板和斜垫板加工后进行研磨处理，其接触点的分布要大于三分之二以上。底座和斜垫板的接触要求同上。平垫板中间应设计有排气孔。斜垫板加工斜度一般取1：50座浆垫板布置时留有轧机偏沉后设置千斤顶调整的位置。严格计量座浆材料的配合比和试块的强度检验，并提出报告检验单。座浆材料配合比选择材 料无收缩水泥砂碎

4、石（520mm）水重量比1110.230.35座浆试块的抗压强度试验要求时 间R1（1天）R3（3天）R7（7天）抗压强度25MPa以上40MPa以上50MPa以上注：试块的水泥应采用高标号。座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到每米0.1mm以内2)轧机预安装和沉降观测在基础沉降不稳定状态下对轧机进行预安装。所谓预安装就是将轧机设备按照规范和标准进行安装，如果以后基础沉降均匀，各部安装精度均在标准内，则不需再精调，可直接二次灌浆；如果预安装后基础沉降不均匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到标准，待基本稳定后要进行精调。预安装的设备主要指轧机底座、机架及上下横梁等。其安装后的总重量要考虑

5、到今后调整的可能性。预安装期间内不允许二次灌浆。c)轧机主体安装1、轨座安装 轨座分入口侧和出口侧，轨座安装应以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。安装入口侧轨座时，按两轨座间设计尺寸放大11.5mm，以便于机架安装之用，两轨座纵横中心位置、标高、水平度等调整好后，逐个进行地脚螺栓的紧固。轨座安装好后如果不马上安装机架，应在轨座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以保护。1)轨座标高、水平度和平行度安装方法见下图所示：轧机底座的水平度采用精密方水平及4米平尺测量。轧机底座安装的极限偏差、公差检查方法应符合表1的要求： 表1序号实测项目极限偏差(公差)检验方法1标高(根据基准点安装)0.5水准仪2平面位置(根据主要中心线安装)1钢线、盘尺3轧机低座水平度0.1/1000水平尺、水准仪4轧机两底座平行度0.1/1000内径千分尺、外径千分尺设备地脚螺栓的紧固： 轧机底座调整结束后需要对地脚螺栓进行紧固。液压拉伸螺母拉