回风巷地质钻孔设计及安全技术措施

回风巷地质钻孔设计及安全技术措回风巷地质钻孔设计及安全技术措 施施 一 地质钻孔施工目的一 地质钻孔施工目的 根据老系统图纸资料分析 在老系统 1706 采面与 1710 采面之间为老系统主井 筒保安煤柱 现老系统已经关闭 为有效利用资源 经矿会议研究决定 在次 段范围内布置 11702 采面 为了合理布置采面 先探清煤层赋存 在原 11902 运输巷 l5 测点处设计地质钻孔 二 地质钻孔设计二 地质钻孔设计 1 为探清 17 煤层赋存 地质钻孔设计如下 孔号方位角 倾角 孔深 m 备注 1 163 3070 2 138 2780 3 205 2385 4 163 2575 5 163 2075 钻孔以打穿 17 煤层顶板为准 在退钻杆 前 要向工程师汇报钻孔见煤岩情况 在 工程师允许后方可退钻杆 否则不予以验 收钻孔进尺 2 钻孔施工顺序 先施工 1 钻孔 在钻孔结束后 要及时将钻现场施工记录表交到总工办公室 根据钻孔见煤岩情况 确定下一个钻孔 四 钻孔施工安全技术措施四 钻孔施工安全技术措施 一 钻探前的准备工作 1 1 探钻工必须具备钻探技术基本知识 方可持证上岗操作 2 探钻作业人员必须熟知透水预兆及突出预兆和避灾路线 3 施工前必须认真学习钻孔施工安全技术措施 以及钻机使用说明书 人人都 必须会熟练操作 方可上岗 施工地点必须有设计图纸 坡度规 皮尺 记录 本 随时记录钻探情况 4 钻机下井前机电工必须认真检查维修 确保钻机完好运转正常 作业时机电 工要跟班作业 5 钻孔施工前要将巷道内与打钻无关的积杂物清理干净 确保水沟及退路畅通 无阻 6 打钻前要将作业点积水全部排干 并检查所有排水设备 电气设备 确保排 水设备正常运转 二 钻机的运输 安装安全技术措施 1 在拆卸搬运时应采取特殊保护技术措施 设备的气孔 油眼必须包扎好 操 作阀 调速阀 离合器操纵杆 液压缸柱塞等易损部件要注意保护 防止损坏 各连接螺栓 螺母 轴座 销子等应装回原处 拆卸部件时必须使用专用工具 不得使用锤子敲打 2 运输钻机过风门时 禁止将两组风门同时打开 防止风流短路 过风门时禁 止站在侧面 防止钻机将人挤压到风门框上挤伤 3 井下搬卸时 有专人统一指挥协调 起落行动一致 要轻抬轻放 不能猛扔 4 搬移钻机时 必须断掉电源 严禁带电搬迁 移动 5 钻机的安装前首先检查钻场周围的支护及安全情况 要对钻探施工地点附近 10m 内的巷道支护全面加固 确认支护完好后再安装 每个人员都必须对施工地 段的顶板 帮壁 支护等情况多加观察 当发现危险时 必须立即采取措施 进行处理 严格执行敲帮问顶制度 6 钻机的转轴导管中心要对准钻孔位置 摆正钻机架 整平底板 机座下部与 地木梁使用螺栓连接牢固 安放平稳 在地梁四角打上四棵压柱 两棵戗柱固 定 压柱 戗柱可使用直径不小于 15cm 圆木 7 钻机的传动部分必须安装防护装置 8 钻机安装完毕 接通电源前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符 电缆有无漏电现象等 搭接电源前必须先切断电源 并在开关上挂有人工作 不准送电的警示牌 由专人看管 严禁带电作业 电缆要用电缆钩吊挂整齐 电缆接头必须使用接线盒连接 严禁有鸡爪子 羊尾巴和明接头等 9 接通电源后 无关人员要远离设备 方可送电 试车 检查电机的正反转及 运转情况 检查各操作系统及各手把 按钮 仪表 调压阀是否齐全 灵活可 靠 液压系统的油量和各油管接头 控制阀密封是否完好 油压系统是否调整 到零位 经检查确认合格后方可进行作业 三 钻孔施工安全技术措施 1 所有作业人员必须熟悉遇水避灾路线 熟悉透水预兆 当发现巷壁挂红 挂 汗 空气变冷 出现雾气 水叫 顶板淋水加大 顶板来压 底板鼓起或产生 裂隙出现渗水 水色发浑 有臭味等透水预兆时 必须立即停止作业 撤出受 水害威胁区域人员 采取技术措施并报告调度室 2 钻探人员要穿戴整齐利索 衣襟 袖口 裤脚必须束紧 严禁戴手套 必须 配带隔离式自救器 3 钻探人员严格按设计要求施工 不得擅自改变施工设计 如因特殊原因需要 改变钻孔参数时 必须经总工程师或矿长批准 并以书面形式下达 钻探工作 不得少于 2 人 并有带班矿领导 技术人员亲临现场 依据设计确定钻孔的位 置 方位 角度 深度等 负责观察记录进尺 遇煤层 钻孔瓦斯 遇水等其 他异常情况 并及时将钻探进尺和异常情况汇报调度室 4 钻探地点前方要打好坚固立柱设好挡板 开钻前必须对固定钻机的压柱 戗 柱 立柱挡板和设备进行细致的检查 发现问题及时进行处理 5 钻探施工地点必须保持良好的通风 风筒距迎头不得超过 5m 瓦检员要盯 在钻探现场 经常检查钻探地点的瓦斯浓度 钻探施工地点要悬挂便携式瓦斯 检测报警仪 随时监测作业地点的瓦斯情况 当瓦斯浓度超过 0 8 时必须停止 作业 必须立即停止作业 撤出人员 采取措施 进行处理 当瓦斯浓度达到 1 5 时 必须立即停止作业 撤出人员 切断作业点及回风流中电器设备的电 源 并向调度室汇报 待瓦斯浓度降到 0 8 以下时 才准送电开钻 6 施工地点附近要安装防爆电话 7 当所有管线接好后 先开机空载运转 操纵旋转把手 动力头正 反各转 5 分钟 操纵正常进退手把 油缸往复运动 10 次 操作节流阀 调节油缸往复运 动速度 油缸快速往复运动 5 次 观察操纵台上压力情况 动力头反转压力应 小于 4 mpa 油缸往复运动压力小于 2 mpa 总回油压小于 0 4 mpa 钻机各部 运动平稳 不得有异常声响和异常现象 否则要停机检查 8 钻机开钻前必须先供水 水返回后才能给压钻进 并要保证有足够的水量 不准钻干孔 孔内岩粉多时 应加大水量 切实冲好孔后方可停钻 钻进时操 作人员不准离开钻机 并做到两听 三看 即听机器运转声音 听孔内震动声 音 看操作把手震动 给进压力和钻进速度 看压力表及回水情况 看接头情 况 发现异常及时停钻处理 9 在钻探中 施工人员要随时注意观察钻孔的情况 一旦发现见软 见空 见 水 喷孔 顶钻等异常现象时 要立即停钻 观察孔内情况 记录进尺 检查 防 排水措施是否落实到位 排水设备是否完善 运转正常 测定水压和涌水 量 测定瓦斯情况 并立即汇报调度室 10 操作人员要精力要集中 做到手不离按钮 眼不离钻机 随时观察和听从 司机命令 准确 及时 迅速地启动和关闭开关 11 钻机钻进过程中 人员不得与孔口呈直线 也不得挡住操作台人员视线 人员要集中精力 行动一致 预防钻杆冲出钻孔伤人 严禁翻越钻机 12 正常钻进时 应保持压力均匀 随时观察注意钻速 变化等 若发现有异 常时要及时处理 13 钻进过程中 若发现孔内压力较大 打透老空区 水量突然增大 应立即 停钻 将钻杆固定 严禁将钻杆拔出 钻机后面严禁站人 以防钻杆顶出伤人 或造成透水事故 现场负责人要立即汇报调度室 并派人监视水情 如情况危 急 必须撤出所有受水害威胁区域人员 然后采取技术措施处理 14 加接钻杆操作 先检查钻杆应无堵塞 不弯曲 丝口未磨损 不合格的不 得使用 连接钻杆时要对准丝口 避免歪斜和漏水 钻机钻进到钻杆四方处停 止推进 关闭水瓣供水阀门 动力头慢转 钻杆四方对准夹操器卡爪时停止运 转 将卡爪卡住钻杆再操作动力头反转并慢慢后退 当螺纹完全松开后 停止 运转 可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后 停止后退 搬动 机架的手把压缩弹簧 水瓣后退一定距离 放入加接的钻杆并对准中心 松开 手把 打开夹持器卡爪 打开供水阀门 动力头正转并推进 即可接上钻杆 钻机正常推进 钻头送入孔内开始钻进时 压力不宜过大 要轻压慢钻 以免 崩刃或打坏变速齿轮 待钻头下到孔底工作平稳后 再逐渐增大压力 15 在钻进过程中 要注意观察各压力表所指示的压力 判断钻机是否过载 出现过载现象立即调节流阀 降低推进速度 减少负荷 当发现回油压力超过 0 8 mpa 时应停机清洗或更换过滤器滤芯 16 观察钻机在钻进过程中的运动状态 若发现异常声响 动力头震动过大 机架有摆动 立柱框架晃动等现象 应停机检查并加以处理 17 观察油箱油位 当油位下降到标定位置以下时应停机加油 18 若钻进中出现顶钻 喷孔现象时 必须立即停止打钻 关闭供水 让其孔 内瓦斯卸压自排 此时施工地点便携式瓦斯检测报警仪浓度大于 0 8 时 必须 立即停止作业 切断电源 人员撤离现场 当作业地点瓦斯浓度降到 0 8 以下 后 方可恢复打钻 并要掌握速度 以慢进为好 若再出现顶钻 喷孔则再次 按上述措施进行 钻进中出现卡钻现象 且在卡钻初期没有喷孔现象时 处理 方法 钻杆要旋转起往外退 让出水将钻屑排完后再进 所有钻进过程中发现瓦 斯动力现象 如顶钻 喷孔等均不得拔出钻具 19 禁止用手 脚直接制动机械运转部分 禁止将工具和其他物品放在钻机 水泵 电机保护罩上 20 拆卸钻杆操作 拆卸钻杆时 动力头正转并后退 当第二节钻杆四方对准 卡爪时停止后退 关闭水瓣供水阀门 将卡爪卡住钻杆 动力头反转并后退 即可松开钻杆一端螺纹 另一端则需人工用管钳卸下下一节钻杆 此后动力头 正转并前进与第一根钻杆连接后 停止转动松开夹持器卡爪 按上面的操作即 可卸下第二根钻杆 第三根钻杆直至最后一根钻杆 21 每班工作完毕后应停止电机运转 并把启动器把手归到零位 同时闭锁开 关 五 排水路线及避灾路线五 排水路线及避灾路