喷浆机的安全操作规程

喷浆机的安全操作规程喷浆机的安全操作规程 1 准备喷射材料 1 1 水泥 使用的牌号 标号符合设计及规程要求 1 2 砂子采用中砂或细砂 使用前要过筛 含泥量不大于 3 1 3 石子采用碎石 使用前应筛选 去掉杂质 粒径符合 规程规定 1 4 干混合料的配合比符合作业规程规定 1 5 速凝剂 使用前应根据水泥的性能 按速凝剂出厂说 明书的要求进行水泥净浆凝结试验 决定最佳掺量 一般为水 泥重量的 2 5 4 要求在 3 5 分初凝 10 分钟内终凝 在施工 中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定 速凝剂应在使用时就 地拆开包装 受潮 变质结块的不能使用 1 6 拌制干混合料时 材料都要过斗量 严格掌握配合比 干混合料应搅拌均匀 人工搅拌时 在钢板上至少搅拌三次 机械搅拌可采用安 型螺旋搅拌机 1 7 干拌料应随用随拌以免受潮失效 干拌料存放时间不 得超过半小时 2 做好喷射前的准备工作 2 1 作业地点的检查准备工作 2 1 1 检查井巷掘进规格质量是否合格 不合格段应首先处 理 2 1 2 敲邦问顶 排除顶邦浮石 清理两邦存矸 并且要达 到两邦基底深度 2 1 3 对影响喷射作业的障碍物必须拆除 对不能拆除 如 电缆管线 风筒等需要加保护 遮盖 2 1 4 喷射机处与喷射手间不能直接联系时 要设置专用联 络信号 2 1 5 在喷射地段铺上铁板 做好回弹物的回收利用准备 2 2 检查喷射机 2 2 1 检查料斗内有无杂物余料遗留 2 2 2 将结合板上的压紧螺钉放松 弧形板及顶紧螺丝拆掉 检查橡胶结合板与旋转衬板转向 如反时针方向旋转 表示转 向正确 2 2 3 点动电动机检查旋转衬板转向 如反时针方向旋转 表示转向正确 2 2 4 拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉 调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙 使结合严密 平稳 2 2 5 油水分离器的油水排净 2 2 6 打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况 并根据输 料管长短予调风压 用风吹管路 2 3 分钟 2 2 7 空载试运转电机是否正常 2 3 检查喷枪 喷射操作手负责卸开喷枪各部件 检查来 料管 水环及其连接部件磨损情况 水孔有无堵塞 如有损坏 的另部件立即修改更换 2 4 送风 给水试验检查风 水管有无漏风跑水现象 输 料管路有无漏风跑料现象 敲打输料管路检查磨损情况 出料 弯头有无堵塞 2 5 检查压力表是否灵活 3 喷射作业方法 3 1 划分区段 3 1 1 喷射巷道划分为几个作业区段 每个作业段的长度以 1 5 2 0m 为宜 3 1 2 平巷及峒室每段的喷射顺序 应先墙后拱 自下而上 边墙应自墙基开始 拱部应自拱脚开始 封拱区宜沿轴线由前 向后 作业段的顺序应自外向里 3 1 3 在岩石松软或处理冒顶时 喷射作业应紧跟工作面 初喷应先拱后墙 复喷时 先墙后拱 3 2 喷射机操作作业方法 3 2 1 操作人员首先要掌握喷射机的开 停顺序 否则容易 发生堵管反风现象 喷射机的开停顺序为 开动时先开风后给 水 最后送电给料 停止时 先停止给料 等料罐中的存料喷 完后 再停电 最后停水停风 3 2 2 按不同的输料距离控制工作风压 输料距离的加长或 缩短 工作风压均应及时调态 工作风压 1 0 013 输料管长度 m kg cm2 3 2 3 喷射机操作注意事项 3 2 3 1 准确掌握停开顺序 3 2 3 2 往料斗上料要均匀连续 料斗上口要有筛篦 注意 风压平衡 在风压突然上升或指针发生摆动时 说 明管路堵塞 应立即停机检查处理 3 2 3 3 处理出料弯管堵塞或清理料罐时 应停电 停机 在运行中严禁将手伸入弯管或料罐 3 2 3 4 发生机械故障进行处理 必须及时停风 停电 开 机送风送电时 必须事先通知有关人员 以防发生事故 3 2 3 5 司机要坚守工作岗位 注意机器运转情况和联系信 号 监视入料情况保证正常运转 如听到停止或故障信号或发 现机器有不正常声音出现时立即众目睽睽加料 停电停风进行 处理 3 2 3 6 施工中如突然发生停风 停水 不能继续作业时 喷射机和输料管中的混合料及时清除干净 3 2 3 7 喷射结束后 应及时清洗喷射机及附属机具 防止 料附的料块掉下堵管 3 2 4 喷枪操作作业方法 3 2 4 1 喷射前 先用风水冲洗岩面 3 2 4 2 喷射开始时 先给水再送料 结束时先停风后停水 水压一般比风压大 1 kg cm2 3 2 4 3 松喷口到喷射面距离为 0 8 1 0m 喷枪与喷射面应 尽量保持垂直 如遇裂隙 低凹处时 应先喷填 然后再进行 正常喷射作业 3 2 4 4 喷枪一般按螺旋形轨迹 一圈压半圈均匀地缓慢运 动螺旋圈直径约 300 毫米 3 2 4 5 喷枪操作手要严格控制水灰比 当水灰比适宜时 混凝土表面平整 潮润光泽 粘性 密实性好 无干斑或滑移 流淌现象 3 2 4 6 一次喷射厚度 一般墙 70 100 毫米 拱顶 30 50 毫 米 当喷射混凝土厚度在 100 毫米以上时采取分层喷射 两次 喷射最小间隔时间 掺速凝剂时 15 20 分钟 不掺速凝剂时 2 4 小时 间隔时间超过两小时 复喷前应喷水湿润 3 2 5 喷枪操作注意事项 3 2 5 1 喷射手要随时观察围岩 喷层表面 回弹 粉尘等 情况 及时调整水灰比 3 2 5 2 不使胶管出现死弯和硬弯 3 2 5 3 在喷射作业中 如发生堵塞或突然停风 停电 喷 枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员 3 2 5 4 用敲击法疏通堵塞时 喷射手和辅助操作人员要紧 握喷枪 以免喷枪甩动伤人 如用高压风吹通堵塞时 其工作 风压不得超过 4 kg cm2 3 2 5 5 高度大于 3 米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射 混凝土机械手 使喷顶时 喷枪距岩面不超过 1 米 3 2 5 6 喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持 畅通 3 2 6 凡从事喷射混凝土施工作业人员 应配备雨衣 防尘 口罩或面具和乳胶手套 防尘口罩过滤纸使用一个班后 应更 换 一 开机前准备 1 检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠 2 启动机器检查旋转方向是否正确 与箭头方向相同 3 检查施加于橡胶密封和紧力 先用手锁紧装置杆上的 螺母 直到压紧为止 然后再用板手上紧 2 3 圈直到橡胶密封 板处不漏气为止 4 打开风路阀门 弯拆输料管压力大约在 0 5mpa 时 橡胶密封板处没有风压泄出 说明紧固程度正好 二 操作方法程序 1 喷射手手持喷枪 朝向墙壁 喷枪枪头至喷射部位距 离保持 0 8 1 2m 做好喷射准备 2 操作前 先打开总阀门 上风路阀门开启 1 3 圈 调 整下风路到大约 0 6 1mpa 空载风压 3 喷射工开启喷头水阀 冲洗预湿岩体 喷射部位 表 面 4 开动喷浆机 装料工向机器料仓内加入混凝土物料 掺入速凝剂 装料时要保持上料的连续和均匀 开始喷射砼作 业 5 喷射时要先补取平后均匀初喷 然后复喷达到设计要 求 6 喷射手喷砼时喷头要尽量垂直受喷面 以螺诈状一圈 压半圈均匀移动 喷圈直径约为 200 300mm 每次喷射宽度以 1 0 1 5 米左右为宜 7 喷射手喷砼时要有一助手在距离喷射部位 5m 处从侧 面辅助照明及联络信号 8 停止喷射时 要停止装料 先停喷浆机 待输料管中 剩余物料吹出去没有物料喷出时 可关闭水阀 最后关闭总风 阀门 三 注意事项 1 停机后 要将喷枪倒置 以防水流入输料管中 2 停机后 应将风管 水管盘放整