滚齿机床工安全技术操作规程

滚齿机床工安全技术操作规程滚齿机床工安全技术操作规程 1 危害因素分析 1 1 电器设备的接地失效 可能造成触电伤害 1 2 作业时戴手套 用手触及运丝机构或工件可能会造成 人员伤害 1 1 在机床上上落工件 安装刀具或测量尺寸时 两人工 作不一致可能造成人员伤害 1 3 高速切削时不安装防护板 不戴防护眼镜 可能对人 员造成伤害 1 4 工作台上杂物可能绊倒操作者 1 5 用手或棉纱擦拭正在转动的刀具或机床传动部位可能 对人员造成严重伤害 1 6 拆装刀具可能伤手 1 7 使用扳手时用力过猛可能摔倒 1 8 机床上活或落活时 与起重工配合不当 站位不当 可能造成起重伤害 2 依据标准 2 1 遵守金属切削机类作业安全技术操作规程 通则 所 依据的标准 2 2 机械制造企业安全质量标准化工作指南 3 作业要求 3 1 作业前 3 1 1 对设备的机械 电气 各操纵手柄 防护装置以及当 班需用的工 量具等进行全面检查 保证良好 并按规定加油 润滑 3 1 2 穿戴使用好规定的劳动防护用品 3 1 3 电气设备的金属外壳的接零 地 保护必须牢固可 靠 3 2 作业中 3 2 1 必须遵守机械切削安全通则 工作前应按工件材料 齿数 模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量 并根据加工直 齿和斜齿调好差动离合器 脱开或接通 以免发生事故 3 2 2 铣齿轮时 毛坯底面与工作台之间的高度不能低于 机床规定高度 工作前应正确计算 各挂轮架的齿轮的齿数 齿合间隙要适当 选用的齿轮其齿合面不应有划痕 堆顶及油 污 挂轮架内不得有工具和杂物 同时根据齿轮铣削宽度调整 好刀架行程挡铁 3 2 3 轮坯垫圈的直径 应小于被加工齿轮根圆直径的 3 毫米 铣削半面形齿轮时需装平衡铁 3 2 4 刀杆 刀杆支架 刀杆垫圈 刀孔装卡时应擦净 装卡铣刀时 要穿入合适的键 装夹的刀具必须紧固 刀具不 合格 锥度不符不得装夹 3 2 5 搬动刀架角度时 要注意刀架下滑 3 2 6 根据被加工齿轮的要求 在吃刀前应对调整部位检 查 3 2 7 铣斜齿轮时 一定要把工件卡牢 以免在铣削中发 生转动 不准碰撞刀架 不准拆开走刀丝杠 提升刀架必须退 刀 3 2 8 开快速时 铣刀不准与工件碰撞 退出时距离不得 太长 以免刀架与工作台碰撞 3 2 9 被加工齿轮的模数 直径等 不允许超出机床的技 术规范 3 2 10 挂轮时应切断电源 3 2 11 工件层叠切削时 其相互接触面间要平直清洁 不 得有铁屑等杂物 3 2 12 当切削不同螺旋角时 刀架角度搬动后应紧固 3 2 13 不得机动对刀和上刀 当刀具停止进给时 方可停 车 3 2 14 工作中要经常检查各部轴承的温升 不许超过 50 度 在大负荷时应注意电机的温升 3 2 15 有液压平衡装置的设备 在铣削时应注意按规定调 整好液压工作压力 3 2 16 在加工少齿数齿轮时 应按机床加工范围 不得超 过工作台蜗杆的允许速度 3 2 17 必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污 清扫铁屑应采用专用工具 并停车进行 3 2 18 使用扳手扳螺帽 螺栓 时 用力要适当 扳动方 向无障碍 3 3 作业后 3 3 1 将各操作手柄置于非工作状态 刀架退至最后位置 关闭电源 3 3 2 清扫机床 厂地 工具 工件等附件擦净放置整齐 3 3 3 做好车床设备的日常保养维护 4 应急措施 4 1 发生事故 应首先抢救伤员 并及时 如实报告单位 领导 保护事故现场 4 2 保持滚齿机原始状态 便于事故原因分析 4 3 生产现场发生火情 锯床操作者应立即切断电源 向 车间外疏散 4 4 发生触电伤害 应立即拉闸断电 使触电者脱离电源 后 实施人工急救 并及时送往医院 触电者脱离电源有可能 摔伤时 要采取防