煤井底水仓清淤施工安全技术措施

煤井底水仓清淤施工安全技术措施煤井底水仓清淤施工安全技术措施 一 重大危险源及有害因素辨识 1 施工前 未向 15 煤井底水仓进行通风 易造成瓦斯超 限 h2s 气体超限和造成人员伤害 2 施工前 提升运输系统安全设施不完善 易造成跑车导 致人员伤害 3 施工前 瓦斯员对施工地点附近的瓦斯浓度不进行检测 易造成瓦斯超限和人员伤害 4 施工时 跟班队干不携带便携式瓦检仪且施工地点不安 装瓦斯探头 易造成瓦斯超限和人员伤害 5 清理主仓时 在未通知施工人员撤离的情况下 打开主 仓与配水巷间闸阀 易造成人员伤害 二 清挖水仓工程概况 1 水仓名称 15 煤井底水仓 2 水仓位置 15 煤井底水仓为 15 煤层 东临 15 煤北翼 轨道大巷 南邻 15 煤井下主变电所及水泵房 3 技术参数 15 煤井底水仓入口位置位于 15 煤井底水仓 交岔点结束处 其中主仓长 264 693m 副仓长 185 734m 断面 为直墙半圆拱形 净宽 净高 3 8 2 3m 最大有效容水量为 1783 7m 主排水泵房位于井底水仓南侧 附图 1 15 煤井底水仓平面布置示意图 附图 2 15 煤井底水仓断面示意图 4 水仓目前情况 1 排水情况 15 煤井底水仓目前排水正常 排水路线为 15 煤井底水仓 3 煤水仓 地面污水处理厂 2 存水量及煤泥沉积量 目前 15 煤井底水仓淤泥沉积厚度约 1 4m 污水深度 0 4m 3 水仓隔离情况 15 煤井底水仓隔离设施齐全 完好并 能正常使用 不会影响清淤施工 4 水仓坡度 15 煤井底水仓清理斜巷为 15 下山 主 副 仓均为 2 上坡 整体落差 2 05m 附图 3 15 煤井底水仓底部沿走向坡度及落差说明图 三 清挖准备工作 1 清挖方法 15 煤井底水仓采用人工清淤 矿车出矸 绞车提升运输的施工方法进行施工 2 辅助运输 1 施工前 在绞车硐室内安装一部 25kw 绞车 绞车底座 采用 4 根锚杆进行锚固固定 锚杆规格为 20 2200mm 全长 锚固 每根锚杆配套 2 个螺母进行固定 锚固力不得小于设计 要求 2 运输方式采用矿车运输 人工推车将矿车运至水仓通道 然后由绞车牵引通过检修斜巷进入主仓或副仓 最后人工推车 至施工地点 矿车停稳后 在下坡侧支上炮台或打上木马 防 止车体下滑 3 清淤期间不采用动炮作业 故不再设置警戒 5 运输路线为 15 煤井底水仓 15 煤北翼轨道大巷 联 络巷煤溜 15 煤北翼带式输送机大巷皮带 15 煤煤仓 主斜井 皮带 地面 附图 4 15 煤井底水仓运输系统示意图 3 通风方式及技术要求 1 通风方式为采用 2 台 2 15kw 型对旋式局扇压入式通 风 局扇安装在 15 煤北翼轨道大巷内 配套使用直径 800mm 柔性橡胶阻燃风筒 风筒随着工作面向前推移而向前延伸 进风流 地面新鲜风流 副斜井 15 煤井底车场 15 煤北 翼轨道大巷 局部通风机 风筒 工作面 回风流 工作面 15 煤北翼轨道大巷 15 煤轨 回联络巷 15 煤北翼回风大巷 15 煤南翼回风大巷 15 煤 9 煤回风联 络巷 9 煤南翼回风大巷 9 煤总回风巷 回风斜井 地面 附图 5 15 煤井底水仓通风系统示意图 2 风量计算 1 按人数计算 掘 4n 4 32 128m3 min 式中 4 每人每 min 供给的最小风量 m3 min n 掘进工作面实际工作最多人数 取交接班时最多人数 32 人 2 按局部通风机吸风量计算工作面供风量 q 全 q 局 18s 净 320 18 7 2 449 6m3 min 式中 q 局 局部通风机实际吸入风量 m3 min 选用 fbdz 6 3 2 15kw 局部通风机 实测其吸风量为 320m3 min 18 局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速 m min s 净 局部通风机至施工地点回风口之间巷道净断面积 7 2m2 3 按最高 最低风速进行验算 v1s 净 q 掘 v2s 净 v1s 净 18 7 2 129 6m3 min v2s 净 240 7 2 1728m3 min 式中 q 掘 掘进工作面的风量 m3 min v1 最低允许风速 煤巷和半煤岩巷时取 18m min v2 最高允许风速 240m min s 净 巷道的净断面积 7 2m2 经计算 本工作面全风压配风量不低于 449 6m min 工作 面风量不小于 129 6m min 4 在施工地点安设通讯电话一部 并保证使用正常 如有 异常情况及时和调度室联系处理 5 施工前 在主仓合适的位置安装 7 5kw 潜水泵一台 作 为水仓内排水用 要求水泵必须安装在底板平整处 并稳固可 靠 同时 现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水 管路 6 施工前将施工工具准备齐全 四 施工作业 1 施工程序 清理主仓时 先将污水流改至副仓 并将主 仓与配水巷的闸门关闭 然后将主仓的污水抽干净 然后用绞 车下方矿车 人工用铁锹将淤泥装车将主仓清理干净 2 施工工艺 交接班 安检 瓦检 下放矿车 人工推车 人工清淤 人工推车 绞车提升 进行下一循环 1 下放矿车 下放矿车前检查矿车插销 钩头连接情况是 否完好 下放矿车时矿车下方严禁有人 2 人工清淤 施工时采用铁锹进行清淤 现场必须有专人 统一指挥 施工人员要保持一定的安全间隙 清淤时必须清理 到实底 特别是清理集水坑时 要求不留死角 3 人工推车 人工推车时矿车前进方向严禁有人 并且推 车人员在推车期间必须喊警戒口号 4 绞车提升 绞车提升前 必须先检查钩头是否挂好 并 且推车工必须退避到安全位置后方可进行提升作业 五 安全技术措施 1 施工前所有施工人员必须学习本措施 2 施工期间要密切注意观察水仓顶板变化情况 发现异常 要及时向调度室汇报 3 施工人员进出施工地点时 必须靠边行走 4 施工人员进入施工地点后 现场必须有专人统一指挥 跟班队干必须携带便携式瓦检仪 便于随时对气体的检测 发 现问题 必须及时撤离现场并汇报调度室 经处理无问题后 方可恢复施工 5 清理淤泥时 矿车下方 下坡方向 严禁有人 并在矿 车下方 下坡侧 安放一个炮台 防止跑车 6 人工用铁锹装矸时 装车高度不得高于矿车上沿 7 施工期间 施工人员必须佩带胶靴 矿灯 自救器 安 全帽等 8 安全设施 1 绞车运行前 必须安装 一坡三档 1 上平段距边坡点位置 1 5m 安装一部 羊角 式挡车器 保持常闭状态 羊角式挡车器由 24kg m 钢轨加工而成 2 在坡底停车位置安设一个炮台 防止矿车跑车 2 绞车运行前 必须安装红灯警标 运行时红灯亮 3 绞车运行前 必须在斜巷上 下安装一套组合声光 信号 便于绞车运行时上下联系 4 在上平段变坡点位置安装一部地滚 9 斜巷提升 1 严格执行 行人不行车 行车不行人 制度 绞车运 行时 下方施工人员全部进入躲避硐 严禁运行时绞车下方有 人工作或有人员行走 2 掉道时 严禁机械拿道 拿道时必须同电绞司机联 系好 司机刹紧闸把 拿道时人员站在安全地点 用长撬或倒 链 拿道时设专人统一指挥 车的下方及两侧不准有人 3 严禁蹬钩头 爬乘矿车 9 绞车司机 1 绞车司机必须持证上岗 严格按操作规程正规操作 2 上岗后必须坚持先检查后工作制度 认真检查绞车闸 把 闸皮及绞车零部件完好情况 发现问题及时处理 严禁带 病作业 3 操作时必须听清信号后精力集中 匀速松拉车 信号 规定 一下点停车 二下点拉车 三下点松车 4 绞车运行中 严禁司机用手或脚拔钢丝绳 5 绞车必须带电松车 严禁不带电放飞车 6 必须确保滚筒内剩余钢丝绳不得少于三圈 10 信号 把钩工 1 信号 把钩工必须持证上岗 严格按操作规程正规操 作 2 上岗后必须坚持先检查后工作制度 认真检查信号是 否灵敏畅通 保险绳 链环 钩头 钩销链等完好情况 发现 问题及时处理 严禁带病作业 3 每次只准挂 1 辆矿车 严禁超挂矿车 4 发送信号前必须看清斜巷内是否有人员走动 否则不 准发送行车信号 5 矿车过后 要及时将安全设施复位 11 每班由瓦斯检员检测 1 次施工地点瓦斯 二氧化碳及 其他有害气体的浓度 12 严禁无计划停风 通风机如果突然停风 清仓人员必 须立即撤离至全风压巷道内 13 清淤时要按照掘进工作面要求设置瓦斯传感器 即工 作面进风流 5m 处距顶板 300mm 位置吊挂一个 在回风流一侧 15m 处距顶板 300mm 位置吊挂一个 在距工作面 10 15m 位置 巷道顶板吊挂一台 h2s 气体传感器 当 h2s 气体超过 6ppm 时 必须立即停止作业 撤出所有施工人员 并向调度室汇报 14 风筒敷设至施工地点 随清淤位置向前延伸 清淤地 点前 5m 处设置临时栅栏 防止人员进入 六 工作面避灾 一 避灾原则 1 积极抢救 灾害事故发生后 处于灾区人员或受灾害威胁的人员应沉 着冷静 根据灾情和现有的条件 在保证安全的前提下 采取 积极有效的方法和措施 及时投入现场抢救 将事故消灭在最 初阶段或控制在最小范围内 最大限度地减小事故造成的损失 2 安全撤离 当现场不具备事故抢救的条件 或可能危及人员的安全时 井下人员应想方设法迅