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京津作业指导书(2) 作业指导书编号项目内容JJKZH-12接触线锥套式终端锚固线夹安装（拆卸） 一、施工准备 1、劳动组织序号项目单位数量备注1负责人人12安装作业人 32、工机具序号名称规格型号单位数量备注1钢锯弓把12钢锯条根若干3平板锉把14断线钳弧口把15呆扳手（开口）39a/c把1/1根据施工需要6安全帽顶4人均1顶7油脂把18砂纸0#张59老虎钳把 13、主要材料、设备序号名称规格型号单位数量备注1接触线锥套式终端锚固线夹承力索锥套式终端锚固线夹8WL1236-0套若干根据施工所需28WL1237-0/-2套若干根据施工所需 二、操作程序 1、工艺流程图施工准备安装拆卸结束 2、操作方法1）、施工准备根据工程所需，从库房领取接触线锥套式终端锚固线夹，并根据图1检查其部件是否齐全。 1-双耳终端2-锥套3-锥套环4-调整螺栓5-销钉6-开口销D-锥套中用于安装接触线的孔直径图1接触线锥套式终端锚固线夹图根据表1，核对工程所需接触线锥套式终端锚固线夹的规格型号及尺寸是否符合设计要求。 接触线锥套式终端锚固线夹规格、型号及尺寸表订货号接触线类型DIN EN50149尺寸D销钉8WL1236-0AC-100Cu-ETP/CuAg0.1BC-100Cu-ETP/CuAg0.112.2mm16508WL1237-0AC-120Cu-ETP/CuAg0.113.5mm16508WL1237-2AC-120Cu-ETP/CuAg0.1/CuAg0.513.5mm19522）、安装放线前应事先将起锚端的锥套式终端锚固线夹安装好，为放线做好准备。 先用开口扳手、老虎钳和辅助工具 （8）将锥套式终端锚固线夹拆开。 从线盘上取出导线头用钢锯锯掉不平直部分（一小段），并用锉刀打去毛刺，再用砂纸打光滑。 依据图2，将调整螺栓 （4）、锥套管 （3）和锥套穿入导线 （7），注意锥套管与锥套之间的距离，并给锥套的外表面涂油脂。 1-双耳终端2-锥套3-锥套管4-调整螺栓7-接触线图2锥套式终端锚固线夹的安装图使导线头露出锥套10mm，把锥套管推入锥套，再将调整螺栓推入锥套管。 把双耳终端 （1）的头旋入调整螺栓，并用手拧紧。 固定住双耳终端，用开口扳手卡在调整螺栓的六角头上，用力旋转半圈螺纹使其紧固。 接触线锥套式终端锚固线夹安装完成，为起锚做好准备。 落锚断线后，按上述程序安装下锚端导线锥套式终端锚固线夹安装，完成后与补偿装置连接，完成正式落锚。 3）、拆卸由于安装不到位，保证不了质量和安全，或重新下锚时，按以下程序拆卸将双耳终端 （1）和调整螺栓 （4）相互拧开。 并保持锥套环 （3）和锥套 （2）继续保持与接触线（7a）的相互连接。 将辅助工具 （8）放靠在锥套环与锥套上（如图3“锥套管从锥套上的拆卸”），并且确保所有的部件连接在虎钳 （9）之间。 2-锥套3-锥套管7a-截断了的接触线8-辅助工具9-虎钳图3锥套管从锥套上的拆卸转动虎钳直至锥套管从锥套中退出。 锥套还在截断了的接触线上。 把接触线（7a）的一端固定在虎钳上并轻轻地将锥套从接触线拉出。 检查所有零件的损坏情况，如破裂，缺口和其它变形情况。 如果没有损伤，清洁锥套和锥套管。 将单个零件1至4重新松弛地组装（见图2“锥套式终端锚固线夹的安装”），以便锥套式终锚线夹的重复使用。 4）、结束施工负责人填写施工记录，主要安装人员应在记录上签字，即实行质量负责制。 三、技术标准 1、各公司应事先组织安装人员进行技术培训和样板安装，安装人员应进行考核，合格后方可进行安装施工。 2、锥套和锥套环只允许使用2次，超过2次不得使用，为保证质量和安全，在安装时应在锥套和锥套环上加上标记，以防使用不合格品。 3、接触线的圆截面不允许变形，表面光洁，保证导线顺利穿入锥套。 否则，不得安装连接。 4、导线应外露出锥套10mm，施工允许偏差1mm。 四、注意事项 1、施工人员均应戴好安全帽，以防工具、材料坠落造成伤害。 2、安装人员应严格按程序操作，并应采取实名安装制，责任到人。 3、断线时应按住两头，以防其弹起伤人。 作业指导书编号项目内容JJKZH-13接触线架设 一、施工准备 1、劳动组织序号项目单位数量备注1组长人1负责架线全过程的全面指挥工作2副组长人1由作业队技术人员担任3起锚人员人24落锚人员人25作业人员人46司助人员人3架线车2人，吊车1人7防护人员人3车站1人，现场2人 2、工机具序号名称规格型号单位数量备注1恒张力放线车进口普拉塞组12平板车辆装备用线盘3轨道吊车辆1吊线盘用4放线滑轮个80采用尼龙滑轮5S钩个80钩上套塑料套6断线钳弧口把1落锚用7倒链葫芦3t个1落锚用8紧线器个1夹承力索用9紧线器套2夹补偿绳用10棕绳1210m条2传递线条用11棕绳2015m条2起、落锚各1条12棕绳2050m条2张力盘上引导线条用13安全帽顶若干每人一顶14安全带条215脚扣套2起落锚各1套，型号根据杆型定16防护用具套317接触线平直度检测尺接触线平直度校正器套1导线生产厂家提供18套1导线生产厂家提供19温度计摄氏个2起落锚各1起落锚临时固定坠砣及下锚20钢丝套个521工具袋个222电工工具套若干每人一套23喇叭或口笛个224报话机台425钢卷尺5m把3起落锚各1，作业车上126临时固定抱箍套 23、主要材料、设备序号名称规格型号单位数量备注1接触线接触线锥套式终端锚固线夹按施工图定km若干与锚段相配套2按施工图定套若干每锚段2套3复合绝缘子按施工图定套若干每锚段2套 二、操作程序 1、工艺流程图 2、操作方法1）、架线准备检查架线锚段的承力索已架设，并归位。 检查补偿装置是否安装正确。 检查放线机械、工具及材料的质量及数量是否符合作业要求，并将工具和材料装在架线车上。 事先向架线人员进行技术交底培训，使每个作业人员均为合格的操作者。 起锚人员提前到达现场，检查支柱强度及拉线、坠砣及棘轮补偿等是否达到要求。 在支柱合适位置安装固定抱箍，把坠砣提到设计架线准备起锚接触线展放落锚结束位置后，固定在临时抱箍上（或用尼龙套固定在限制框架合适位置上），使坠砣串基本保持在该位置。 架线车编组顺序为恒张力架线车（头车）+轨道吊车+平板车。 技术人员应按设计图纸提前做好放线计划及示意图，发给架线车司机、驻站联络人和施工负责人每人一份。 提前将架线封闭线路要点的架线作业计划提交给线路临管单位运输部门调度，以便安排作业封闭点计划。 施工前应将架线车组停放在需架线区间的邻近车站，将所放锚段的线盘装在车上，并将接触线平直度整正器安装调试好。 架线当天，架线人员全体人员应在封闭点前一个小时到达车站，并上车准备。 检查线盘号与锚段号是否符合，打开线盘注意线头方向是否正确。 11架线人员配合将卷扬机钢丝绳缠绕在绞盘上，恒张力架线车司机按操作程序将张力和百分比的设定值设为“0”，工况转换开关用1号位；将压块与绞盘的间隙适当调大，把卷扬机离合器脱开位（离合器手把在内侧），按走线方向绕过绞盘（绕1圈半），最后从绞盘下面向线盘方向引出（架线作业人员配合）并将接触线与网套连接好。 助理司机摇动支架，将立柱顶部张力滑轮抬高。 12司机按程序操作，先把线盘与两个绞盘上的线收紧，将百分比设为20%，工况转换开关用1号位。 将“绞盘缓解”按纽按下后，线盘应缓慢转动，直到把线收紧为止。 13司机按程序把选择开关（电器柜上）打到遥控位，工况转换开关用2号位，把卷扬机离合器扳到接合位，操作遥控器收回卷扬机钢丝绳，同时将线盘上的金属线引出，缠绕在两个绞盘上。 14司机按程序操作，解除线盘移动定位，并用细绑线将打开后的线盘移动定位板固定住。 把工况转换开关扳到3号位，用手稍微推、拉摇动杆，线盘应随着左右横向移动。 15司机按程序操作，将液压装置全部恢复到原始位置，所有的定位销（定位板）置于锁定位。 16提前将接触线校直器安装在架线上立柱位置，并调整好。 （见图1）图1接触线平直度校直器在放线过程17将接触线头与网套分离，将卷扬机离合器扳到脱位，人工将卷扬机钢丝绳收回，把接触线拉向作业台。 待放接触线起锚端引过柱顶部张力滑轮（接触线平直度校正器，详见下图1），将其拉到作业平台，架线人员按接触线锥套式终端锚固线夹安装（拆卸）作业指导书安装好起锚端终端锚固线夹，使终端锚固线夹的位置置于作业平台长度的2/3处，并将接触线放在校正器内，合好校正器，拧紧连接螺栓。 2）、起锚接到线路封锁命令后，架线车组运行至起锚支柱位置停车，司机摘开高速运行档，转换到液压走行档位。 将工作台栏杆扶起固定好，解除作业台回转定位，绞盘架摆动定位。 把工况转换开关扳到1号位，并在操作室计算机显示器上确认，同时确认张力和百分比皆为“0”。 司机按程序把工况控制板上“线盘制动缓解”和“绞盘制动缓解”按纽持续按住，将线盘和绞盘缓解。 架线作业人员人工转动线盘与绞盘,将线索端头拉到补偿装置附近。 司机按程序操作，将立柱升到工作高度，同时将立柱张力轮托起。 架线车司机遥控操作，旋转并升作业平台靠近锚柱补偿装置位置处。 起锚人员一人上杆，配合架线车上人员将补偿连接件复合绝缘子递给架线车上人员，并检查补偿绳是否在棘轮槽内、平衡绳是否平顺，架线车上作业人员将接触线终端锚固线夹与复合绝缘子连接上。 司机遥控操作，使架线平台归位。 将架线车与轨道吊和平板车解体，起锚人员下杆，起锚完成。 图2接触线起锚3）、接触线展放架线车司机在操作台上将放线距离数值清零，计算机故障确认（清零）设定架线参数（即张力等）。 架线速度选1速。 将张力轮下降，司机用遥控器操作放线车开始放线。 作业负责人负责观察线条的走向，并负责指挥司机和作业人员操作，1人准备“S”钩和滑轮，两人挂“S”钩和滑轮，架线车边走边挂，每跨不少于3个，“S”钩上部挂在承力索上，下部挂滑轮，再将接触线挂在滑轮内。 图3放接触线挂S钩架线车上的作业平台基本接近下锚柱时停止展线，指挥人员与起锚人员随时联系，掌握起锚处的变化状况，并根据此情况指挥司机和架线人员使架线车停止前进，准备进行落锚。 4）、落锚架线到落锚地点后，司机将工况选择开关保持在3号位不动，司机遥控操作，将作业台转向锚柱，并操作使放线车体倾向下锚侧（田野侧）。 落锚施工人员在接触线和下锚连线的适当位置安装紧线器，用链条葫芦把补偿装置与接触线连接。 紧链条葫芦，当链条葫芦加力至葫芦逐渐向田野侧偏移，司机配合逐渐降低接触线的张力，待实际张力稳定后，把张力与百分比的给定值同时设为“0”，此时线索基本到下锚方向。 链条葫芦继续紧，起、下锚人员观察坠砣串及b值，当b值符合设计要求时，通知紧线作业人员停止紧线。 司机将立柱缓慢下落，使立柱顶线索松开。 立柱下落后，如张力与百分比值都已到零，但从外观看不出从架线车立柱顶部引出的线索完全松弛，此时可应下锚人员要求向起锚方向稍微移动架线车（距离约0.51米）以彻底使金属线松弛。 此时，严禁使用遥控器移动架线车，必须在司机室内操作。 断线安装终端锚固线夹根据接触线锥套式终端锚固线夹安装（拆卸）作业指导书工艺制作要求，先准确对位（在起锚、落锚坠砣高度都符合设计要求的情况下，进行对位剪线）剪线后，严格按接触线终端锚固线夹安装作业指导书安装好终端线夹。 将接触线锥套式终端锚固线夹与落锚补偿装置的复合绝缘子连接牢靠，将接触线校正器螺栓松开，抬起校正器，取出接触线。 紧线操作人员缓慢松链条葫芦，拆除链条葫芦和紧线器，架线车归位，即完成正式落锚连接。 架线车司机操作使作业平台及车体归位到正常位置。 图4接触线落锚架线人员将卷扬机和钢丝绳与剩余线头连接，开关在“1”号位，百分比设25%，张力为0。 按控制板上线盘制动缓解和绞盘制动缓解纽，把线头收回到立柱滑轮附近。 司机将工况转换开关用2号位，百分比设25%，用遥控器收线。 如封闭时间还可架线，施工负责人指挥架线人员吊装线盘，重复上述2）、3）、4）程序架设另一锚段线。 在一个锚段找35个跨距用接触线平直度检测尺检测所放锚段接触线平直度是否符合要求（图5用接触线平直度检测尺检测接触线）。 图5接触线平直度现场检测及检查尺5）、结束架线车液压装置复位司机将工况转换开关扳到1号位，拆下线盘摆动传感器，把绞盘架调整到水平位置，绞盘架摆动定位销及线盘移动定位板放到“锁定”位置，检查滑轮托架在最低位置后，把立杆落到原始位置，把作业台落到最低位，并把作业台回转锁定销放到锁定位。 放倒作业台栏杆。 现场负责人要求架线人员检查全锚段的接触网状况，人员机具、材料全部撤除施工现场，检查无问题后，架线车在封闭点内返回车站。 施工负责人填写施工记录。 三、技术标准 1、按设计要求和施规5.7.1-5.7.5及5.8.5条检查材料质量。 2、复线曲线处加固应根据曲线半径和承力索的张力计算水平张力大于垂直张力时，方可采取加固措施。 3、“S”钩的长度应事先根据设计额定张力计算，分为A、B两种，即靠近悬挂点为A，跨中为B，放线时按型号位置安装。 4、起锚处接触线补偿坠砣在支柱上加固在支柱适当位置处安装一临时固定抱箍，用钢丝套把坠砣固定在支柱上。 抱箍应牢固可靠（或用尼龙套固定在坠砣框架的合适位置）。 5、接触线下锚终端线夹安装严格执行接触线锥套式终端锚固线夹安装（拆卸）作业指导书的工艺要求，确保一次安装到位达标。 6、放线应采用恒张力架线车，行驶速度35km/h，接触线架线张力由接触线生产厂家设定，一般宜为1012KN。 7、接触线的平直度检测标准用塞尺检查导线与检测尺之间的间隙，其间隙不得大于0.1mm。 四、注意事项 1、严禁使用质量不合格材料。 2、注意补偿绳不得跳槽。 3、临时固定在支柱上的抱箍和钢丝套在放线过程中不得拆除，以防其在放线过程中上下窜动，当正式落锚后方可拆除。 4、紧线器安装要牢固可靠。 5、事先检查锚柱的顺线路倾斜率，调整拉线调整螺栓，保证其符合标准，紧线时，认真观察，如大于标准时，应紧拉线调整螺栓，并达标。 6、“S”钩每跨不应少于3个。 7、恒张力架线车司机应严格执行CEM100.121恒张力架线车安全技术操作规程。 8、作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料下落伤人。 9、防护人员应坚守岗位，与驻站防护人员加强联系，在邻线来车前应及时通知作业人员。 作业指导书编号项目内容JJKZH-14接触线中心锚结安装（正线） 一、施工准备 1、劳动组织序号项目单位数量备注全面负责指挥施工1施工负责人人12作业人员人23作业车司机人2正、副司机各一人4防护人3车站1人，现2人 2、工机具序号名称规格或型号单位数量备注1安装作业车台12梅花扳手套2操作人员各一套3力矩扳手把14液压钳台15安全帽顶6人均1顶6钢卷尺2m/10m7防护用具套38多功能激光测量仪DJJ台19棕绳根 13、主要材料、设备序号名称规格或型号单位数量备注1接触线中心锚结绳按设计规定m实测2接触线中心锚结线夹按设计规定套23吊弦线夹按设计规定套2临时固定中锚绳4承力索中心锚结线夹按设计规定套2锚结绳与承力索连接用 二、操作程序 1、工艺流程图 2、操作方法1）、施工准备（检查）承力索中心锚结安装、承力索归位、接触线架设均已完成。 中心锚结中心柱及两侧相邻支柱定位器已安装，且中心柱相邻3跨吊弦均已安装。 检查起、下锚补偿坠砣b值，并基本达标。 提前向线路临管单位提报封闭线路施工要点计划。 2）、测量预制事先用多功能激光测量仪测量承力索与接触线间中心锚结中心柱两跨安装处的高度h（详见图1）。 图1接触线中心锚结安装将与接触线连接线夹回头处的套管用液压钳按设计要求压接牢靠，再按5倍的h值加上与承力索连接线夹的长度，再加外露30mm的长度预制好接触线中心锚结绳。 重复上述程序预制好另一跨的中心锚结绳。 将预制好的中心锚结绳及材料、工具装在作业车上。 施工当天，作业人员在封闭线路前20分钟到达作业车停放站，并上车。 3）、安装中锚施工当天，作业车司机拿到封闭线路命令后，听从值班员指挥，启动作业车运行到施工地点。 施工准备测量预制安装中锚结束接触线中锚线夹图2接触线中心锚结线夹在安装处停车对位，升作业平台，作业人员先用棕绳将承力索与接触线在上下垂直方向捆住，即减小一点h值。 先安装与接触线连接的接触线中心锚结线夹，将连接螺栓循环拧紧，力矩应符合设计要求。 托住锚结绳，作业车缓缓行至承力索线夹安装位置停车，扶起作业凳，一人预安装承力索中心锚结线夹，把中锚绳从线夹穿过，在中锚绳头装一吊弦线夹。 一人用力拉中锚绳，并预拧紧连接螺栓，松开棕绳，一人用多功能激光检测仪检测接触线中心锚结线夹处导高，符合要求时，可按设计要求，循环拧紧连接螺栓。 如达不到设计要求，调整与承力索连接的中心锚结线夹位置，直至达标，达标后，拧紧连接螺栓。 卸下吊弦线夹，装好另一个承力索中心锚结线夹。 图3现场安装接触线中心锚结按上述程序安装好另一跨接触线中心锚结绳。 在封闭点内，按上述操作程序安装另一锚段接触线中心锚结。 4）、结束安装完毕，收回工具、材料。 放倒作业凳，作业车降下作业平台，在封闭点内返回停车站。 施工负责人填写施工记录。 三、技术标准 1、中心锚结绳与所安装锚段的承力索材质截面相同。 2、h为承力索至接触线的间距。 3、中心锚结绳长度为5h+500mm。 4、回头外露30mm。 5、压接后滑动力应符合设计要求。 6、与接触线连接的接触线中心锚结线夹螺栓按图相互方向安装，紧固力矩为4456N.m。 7、承力索中心锚结线夹螺栓紧固力矩为46N.m。 8、接触线中心锚结线夹处导高比相邻吊弦处导高高施工偏差为0+10mm。 止动垫片应揋到位。 四、注意事项 1、严禁踩踏导线，不得给导线施加任何外力。 2、严禁使用不合格材料。 3、断线时扶住线头，防止线头弹回伤人。 4、作业车作业移动时速度不宜超过5km/h，作业过程中作业人员不得升、降和旋转作业台。 5、作业人员应戴好安全帽，以防工具、材料坠落伤人。 6、中心锚结绳范围内不得有吊弦。 作业指导书编号项目内容JJKZH-15定位装置安装 一、施工准备 1、劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1全面负责2作业人员人33作业车司机人2正、副司机各一人4防护人员人3车站1人，现场2人 2、工机具序号名称规格或型号单位数量备注1作业车台12梅花扳手套13力矩扳手套14作业凳0.9m高个15钢卷尺2m把16多功能接触网检测仪套17工具带个18温度计个19安全帽顶3作业人员人均1顶10安全带条111定位管测尺自（150mm/m）制把 13、主要材料、设备序号名称规格或型号单位数量备注预制成品1定位管按设计规定套2定位器按设计规定套预制成品3钩形线夹按设计规定套预制成品4防风拉线按设计规定件预制成品5电力脂Kg若干 二、操作程序 1、工艺流程图 2、操作程序1）、施工准备中心锚结、整体吊弦安装完成，定位装置均预制完毕。 根据施工计划，领取施工所需材料，并对外观质量和标识进行核对无误后，装在作业车上。 提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。 施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。 施工作业人员在施工当天封闭点前20分钟到达车站，并上车做好准备。 2）、定位装置安装司机拿到封闭线路命令后，听从车站值班员指挥，启动作业车行至安装地点，从中心锚结向起、下锚方向分别安装。 按腕臂偏移表复核腕臂偏移量，未达标者，调整使其达标。 作业车对位，升起作业平台到合适位置。 扶起作业凳，一人上凳，将预制好的定位管吊线挂在承力索支撑线夹下面的钩形线夹钩上。 施工准备定位装置安装结束作业平台上作业人员扶起定位管，将定位管连接到定位钩上。 将定位管吊线下端连接在定位管的钩头定位管卡子上，并将拉线回头固定在螺栓上，拧紧螺栓。 用力矩扳手检测达标。 （现场施工图见下图1）图1定位装置安装将定位器连接到限位支座上，再将接触线安装在定位器的定位线夹里，并按设计要求预留顺线路的偏移量。 用梅花扳手拧紧螺栓，再用力矩扳手检测达标。 作业车移出悬挂点，用激光检测仪复检拉出值是否符合设计要求，未达标应调整达标。 作业车返回悬挂点，作业人员用塞尺调整检测定位器的限位间隙，使其达到设计要求值。 并将定位器与限位支座间的连接线按设计要求连接牢固。 将预制好的防风拉线短头穿入定位器端头圆孔，再把防风拉线上的圆环套进回头上，用钳子把回头揻成圆弧状（如图）。 安装后使防风拉线的本体一侧靠近定位管，详见下图。 重复上述操作步骤，进行下一支柱安装。 3）、结束完成当日施工任务，收回工具、材料，放倒作业凳，降作业平台，在封闭点内，作业车返回停放地点。 施工负责人填写施工记录。 三、技术标准 1、正定位管抬头、反定位管低头均应符合设计要求。 2、拉出值施工允许偏差为20mm。 定位器的定位线夹相对线路安装位置同腕臂顺线路安装位置偏移的角度。 3、限位间隙调整应符合设计要求，限位间隙施工允许偏差为1mm。 4、定位线夹连接螺栓紧固力矩为32N.m。 定位环线夹紧固力矩为35N.m。 止动垫片应揋到位。 四、注意事项 1、作业时。 作业车应处在停止状态，且不得升、降和旋转作业平台。 2、作业人员均应戴好安全帽，以防工具、材料下落伤人。 3、防护人员应坚守岗位，切实做好防护工作。 4、作业车在施工过程中行进速度不应大于5km/h，严禁突启、突停。 5、作业过程严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以保证接触线的平直度和良好的高速弓网受流质量。 作业指导书编号项目内容JJKZH-16整体吊弦安装JJKZH-16-01整体吊弦测量 一、施工准备 1、劳动组织序号项目单位数量备注1负责人人1蒹记录2悬挂点承力索高度测量人13跨距测量人34防护人3车站1人，现场2人 2、工机具序号名称规格或型号单位数量备注1多功能接触网检测仪DJJ台1测承力索高度2钢卷尺50m把1测跨距3防护用具套14安全帽顶8人均1顶5粉笔根若干 二、操作程序 1、工艺流程图 2、操作方法1）、施工准备承力索架设归位、接触线已架设，中锚安装完毕，可进行吊弦测量。 将当天所测量支柱号及安装图号提前填入记录表中。 2）、测量悬挂点承力索高度将多功能接触网检测仪放置在悬挂点下轨面上，操作检测仪，测出承力索距钢轨水平面的距离值报记录人。 （图1用激光测量仪测量）图1激光测量仪测量3）、测量跨距一人拉尺头，一人拿尺尾，其余一人中间扶钢尺，并拿平面图或事先将当天测量跨记录在一张纸上，向拿钢尺人报设计跨距数，一般每跨分两尺测完，如与实际不符，将测得的值进行加减后报记录人。 施工准备测量悬挂点承力索高度测量跨距结束4）、结束完成当天任务，收回工具、材料，施工负责人测量记录，填写施工记录。 三、技术标准 1、直线沿一轨测量，精确到mm。 2、曲线沿外轨测量，但要注意“直缓”，“缓圆”点的位置，将准确位置距支柱值测出报记录人。 3、由于承力索、接触线在曲线上两支柱间是直线（即弦长），而测出的值是弧长值，要精确的话，可按左图及下列公式计算。 2/4)2(2/2961.57017453.08/)4(2222crrhhrhcrrlhhcr?（缓和曲线计算复杂不用计算。 ） 四、注意事项 1、本作业指导书为标准整体吊弦测量作业指导书，京津工程中外方提供的接触网计算程序一次性可完成锚段内的支装及吊弦测量。 测量数据填写参见支装测量数据表。 2、防护人员按安全技术规定负责防护。 lhra0作业指导书编号项目内容JJKZH-16整体吊弦安装JJKZH-16-02整体吊弦预制 一、施工准备 1、劳动组织序号项目单位数量备注负责组织和质检1负责人人12作业人员人4下料，加工，预制，标识，包装 2、工机具序号12345名称预制作业平台压接钳断线钳电工工具标识笔规格或型号台式（自制）单位台台把套支数量12152备注弧型人均1套油墨型 3、主要材料、设备序号名称规格或型号单位数量备注1吊弦线设计型号m依工作量确定2心形环设计型号件依工作量确定3压接套管设计型号件依工作量确定4线鼻子设计型号件依工作量确定5承力索吊弦线夹设计型号套依工作量确定6接触线吊弦线夹设计型号套依工作量确定7标签不干胶件若干8镀锌铁线1.6kg若干9绑扎胶带透明若干 二、操作程序 1、工艺流程图 2、操作方法1）、施工准备领取预制计算单并根据预制计算单和载流式整体吊弦的部件（详见图1）和整体吊弦类型（详见图2）从库房领取预制所需数量。 检查外观质量并放置在预配作业台旁。 1-线鼻子2-吊弦线3-压接环4-心形环图1载流式整体吊弦部件图A BC22431施工准备X尺寸计算确定吊弦长度预制第一个心形环测量切割长度，预制第二个心形环标识包装结束复核吊弦长度压接线鼻子A-载流整体吊弦B-整体吊弦C-滑动整体吊弦HTS-承力索上的吊弦线夹HFD-接触线上的吊弦线夹GHTS-承力索上的滑动吊弦线夹1-线鼻子3-压接环4-心形环5-线夹图 2、整体吊弦的类型预制前应将适当长度的吊弦线进行适度预张拉。 检查预制平台质量。 预制平台详见图3。 A-作为参考点的销钉，用于测量电脑（PC）计算的切割长度B-作为参考点的销钉，用来手工测量吊弦的切割长度C-基座D-条E-测量刻度尺F-终端G-定距块LS-载流环长度X-销钉B的距离尺寸图3预制平台图2）、X尺寸计算，确定吊弦长度根据吊弦尺寸图所示尺寸（图4）计算X值。 图4吊弦尺寸图hTS-吊弦线夹在承力索上的净高（55mm）hFD-吊弦线夹在接触线上的净高（55mm）l-心形环中心至套环总长度（70mm）-载流环长度（200mm）计算公式X=l+LS-（hTS+hFD）=70+200-（55+45）=170（mm）预配台终端（F）到参考点（B）的距离为170mm。 确定吊弦长度京津城际接触网工程整体吊弦由西门子公司电脑程序Candrop来确定吊弦长度。 是以统一表格列表打印出长度值。 3）预制第一个心形环将吊弦线穿过压接套环，在线的终端形成一个环后，再将线头穿回压接套环，并拉出。 在预制台上测量压接套环外的直线长度（200mm）（见下图5）图5测量载流环长度图在这个位置上，轻压压接套环的回头侧，将压接套环固定在该位置（见图6）。 图6固定压接套环图拿一个心形环 （4）固定在载流环弯曲处，将线和压接套环置于压接槽 （10）内，压接套环紧靠导向板 （12），并处于压模 （10）相对中心的位置（见图7）。 正确错误200图7压接套环在压钳模内图拉紧线尾，使线套按顺时针方向紧固在心形环上，在此过程中，图7中 （12）导向板起着终点档板的作用。 压接套环两端应对称。 检查两线在压接套环中是否互相密贴，确认后，启动冲压（在液压操动阀门单元的控制阀门；在手动压接钳，用控制