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电镀溶液泄漏的原因分析和可采取电镀溶液泄漏的原因分析和可采取 的措施的措施 原因分析 1 严防镀液加温过高 当镀液加温过高时 镀液会加速蒸 发和分解 气雾中含有高浓度的溶质成分 这时会严重污染环 境 尤其是酸 碱气雾 氰化物和铬雾对环境的影响和人体危 害会更大 2 严格防止镀液被排风机吸走 当排风机配备不当 规格过 大 镀液液位过高 离槽沿过近 这时镀液容易被吸走 在槽 盖未启开之前尤为严重 既引起环境污染 又会造成镀液损耗 出现这种情况时要及时采取措施予以解决 如降低镀液液位 调整吸风口宽度 在室外的排风机之前的管道下方设一个集液 器 以便收集吸入的镀液或冷凝水 3 减轻镀液大处理时的损耗 镀液大处理过程中若不加以 注意 则镀液的损耗量是相当大的 通常的损耗量达 2 3 即 1000l 镀液经处理之后往往需补充 20 30l 纯净水 及相应的化工材料 才能恢复到原来的液位和原来的浓度 操 作时若能细心一点 机械过滤与手工过滤相配合 让镀液尽可 能由槽底的沉淀物中滤出来 则可大大减轻镀液的损耗 从而 既节省材料的损耗 又能大大改善对环境的污染程度 4 防止镀槽 加温 冷却 管渗漏造成污染 电镀槽或加温 冷却 管渗漏往往会造成严重污染 其渗漏原因随制造材料及不 同镀种各有区别 可采取的措施 1 预防方法 在靠近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板 起到隔断阳极板与槽衬的接触 减轻腐蚀机会 补救方法 在 铁质外壳槽的液位以下 3 5cm 处钻个声 l 1 5mm 的小孔 当内衬铅槽 也包括内衬塑料槽 损坏时 镀铬溶液即会由此射出 通过这一信号即可知道内衬槽已损坏 可当即进行修复 从而 可以避免更大事故的发生 2 铅质加温 降温 管的渗漏原因及预防方法 铅质加温 降 温 管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似 但它还有因承受 压力引起膨胀而造成损裂的可能 铅管渗漏对环境的危害同样 很厉害 一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外 若回汽回人锅炉 则危害性更大 有可能为此而毁坏锅炉而发 生更大事故 3
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