炼油生产安全技术—催化裂化的重点部位及重点设备的说明

炼油生产安全技术炼油生产安全技术 催化裂化的重催化裂化的重 点部位及重点设备的说明点部位及重点设备的说明 从装置的平稳生产和安全角度进行分类 一一 重点部位重点部位 1 反应 再生系统 从图 2 7 可见 沉降器 反应器 由沉降器旋风分离器 提 升管 汽提段 待生斜管等组成 再生器部分由再生器 旋风 分离器 快速分离器 稀相管 外取热器 循环催化剂管 烧 焦罐预混合管等组成 接触催化剂的设备和壳体都有耐磨衬里 而沉降器 再生器 外取热器以及输送催化剂管线不但有耐磨 衬里 而且有绝热衬里 目前 由于材料的发展 耐磨和绝热 衬里合为一种 根据不同部位选择不同厚度的耐磨绝热衬里 若设备出现大的故障 如再生器旋分器磨穿或沉降器结焦 将 造成催化剂从再生器大量跑损 催化剂从沉降器大量进入分馏 塔 将影响装置的正常生产 严重时需停工处理 该部分是事故 多发区 2 产品分离 1 分馏塔 分馏塔是产品分离的主体 塔底油浆系统若发生堵塞 结 焦或是油浆泵管线及管件磨漏或高温泄漏自燃着火 烧坏设备 电缆将会导致装置停工 2 吸收稳定 脱硫 脱硫醇 这部分如果发生故障 若处理得当 可停下来 与催化裂 化的前部切断 其装置不致于停工 但是此部分塔 容器 冷 换中储存大量液化气 汽油 干气 还有高浓度 u25 气体等 若发生泄漏遇见火星 将是一场大火 是装置十分危险地区 该区存在酸性气和酸性水 应注意防毒 该部分是事故多发区 二二 重点设备重点设备 催化裂化重点设备机组为主风机 增压机 气压机 此外 还有许多的特殊阀门如控制催化剂循环量的电液滑阀 控制烟 机流量的高温蝶阀等 这些阀门出现问题会使装置部分停工或 全装置停工 处理不当也有可能导致恶性事故发生 1 三机 主风机 增压机 气压机 主风机 大型催化裂化装置一般选用轴流式鼓风机 它抗喘 振和其他干扰能力不如离心式鼓风机 该机为装置的心脏 若 出现问题不能运转 装置只能停工 一般大型催化裂化装置都 设置二台主风机 同时运行 而原动机选用不同动力 如蒸汽 透平和电动机 这对保证装置安全生产十分重要 增压机 将主风机出口空气进行增压后送至需要较高风压的 部位 如半再生 u 形管输送催化剂到二再生器 外取热器流化 风或取热器循环催化剂的提升风 一段再生工艺 它的故障停车 不会导致装置停工 可用主风替代 但反 再系统则降压操作 装置处理能力将下降 30 左右 气压机 在装置中有二个作用 第一是将分馏塔顶回流罐的 富气压缩后送往吸收稳定 回收其液体气并生产干气 第二是 通过气压机转速的调节 以及其辅助设施反飞机线等来控制沉 降器压力 以达到反 再系统三大平衡之一 压力平衡 气 压机入口放火炬系统是催化裂化装置关键的安全设施 如果气 压机因故障突然停机 而人口放火炬系统泄压缓慢或排放不畅 易造成反 再系统超压 主风机飞动 甚至催化剂倒流入主风 机的恶性事故 2 特殊阀门 在反一再 三机和能量回收单元使用大量大口径的气动和 液动阀门 它们工作介质都含有催化剂 有的阀门操作温度很 高 500 700 c 左右