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文档简介

管式过滤安全操作规程管式过滤安全操作规程 一 目的一 目的 明确管式过滤设备的操作方法 程序和技术要求 二 适用范围二 适用范围 本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂管式过滤器的使用与操作 三 设备主要技术参数三 设备主要技术参数 表一 管式过滤箱主要设备参数 内容参数备注 型号 dwg no 019833 过滤管28 支 组rc 型 处理速度65 吨 hr 铝液温度 690 750 初始升温速度24 小时至 850 保温 24 小时 升温能力空炉 70 hr 入铝后 5 hr 加热方式硅碳棒元件上部加热 箱体重量10 8 吨 加热盖重量1 6 吨 箱体剩铝量6 8 吨 四 内容四 内容 一 过滤管组装 1 将一组管子两端分别装进过滤器两端墙板上的孔内 组装到一起 2 装好的过滤管出铝口墙板外侧与炉衬结合部位粘上一层 2mm 厚的硅酸铝纸 3 用专用夹具将管子安装到炉体内规定部位 二 升温 1 将出入口用岩棉堵上 防止热量损失 2 按照指定加热曲线对炉体进行加热 保温 新炉子投入使用前一定确保耐火 材料烘烤到位 三 入铝 1 入铝前先停止加热器加热 2 取出出入口的岩棉 3 测量过滤箱内部温度 700 780 铝液温度在 720 750 范围内 四 加热气体氩气控制 1 流量 8 12 升 分钟 2 压力 0 05mpa 3 纯度 99 999 五 过滤箱清理及维护 1 铸造结束 迅速清干净流槽内残铝 并将氧化去去除干净 2 铸造终了停止送电 调去上盖将铝液表面的氧化皮捞出 然后将盖子盖上加 热 3 每次更换过滤管时 先捞出铝液表面浮渣 将箱体铝液放干 清理干净箱体 内壁上的氧化皮及结渣 4 每次更换管子 箱体清理干净后要对内衬裂口进行修补 然后均匀刷不沾铝 涂料 六 过滤管更换 1 出铝口铝液液面高度低于入铝口高度超过 100mm 时 更换管子 2 出铝口渣含量超标时 可能内部管子破裂或密封损坏 考虑更换管子 3 合金转组时 高合金往低合金转组时考虑更换管子 五 安全防护五 安全防护 1 入铝前要先切断电源 等铝液稳定后再送电 2 入铝及铸造作业过程要穿戴规定劳保
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