风井井筒维修安全技术措施

风井井筒维修安全技术措施风井井筒维修安全技术措施 一 概况 河兴煤矿联络巷处于 1790 水平标高 联络巷处于岩石松 软破碎地带 施工完毕至今巷道变形严重 行人困难 现设计 巷道从联络巷处开口施工 1790 轨道石门 必须重新修复联络巷 为了保证维修时的安全及施工顺利进行 特制定如下联络巷扩 修措施 二 安全技术措施 1 选择适宜施工方法与修复工艺 1 修复旧巷施工方法 采用由外向里先拱后墙短段掘砌 2 0m 放炮修边 锚网 喷联合支护的施工方法 采用交叉制作业方式 混合工种联合 作业 三扩 修边 一喷的施工组织 扩碹班每班完成 1 个循 环 扩碹循环进尺 2 0m 圆班喷射砼紧跟至工作面 2 修复旧巷施工工艺 1 对所修复旧巷打柱或支设木垛进行超前加固 加固 段 5 0m 2 拆除原支护 2m 按中 腰线对拱部进行修边 使 巷道成型基本规整 3 排除顶部活矸 进行临时支护后挂网加挂钢带 4 出完矸石后 再对两墙帮修边 打锚杆眼 固定锚 杆 挂网固网 5 圆班喷射砼 2 合理选择支护参数 搞好锚杆支护设计 1 锚杆长度 l 2 5m 2 锚杆直径 20mm 镙纹钢树脂锚杆 3 锚杆间排距 实际应用时跨度 4 0m 以下 锚杆间排距为 0 7m 0 7m 钢带用 2 根 间距 50 70mm 钢带横筋间距 500 600mm 3 巷道断面 本维修巷道 采用锚网喷支护 断面形状为半圆拱形 s 荒 12 2m s 净 10 5m 附 巷道支护断面 4 支护方式 1 临时支护 待掘巷道采用喷射 50mm 素砼作临时支护 即爆破完毕敲 帮问顶摘除危岩悬矸后 首先在围岩表面喷射一层 50 毫米厚素 砼封堵围岩 初凝 20 分钟后打安锚杆 控制住顶板 形成临时 支护 锚杆排距 0 7 米 间距 0 7 米 临时支护必须紧跟迎头 锚杆距迎头距离不大于锚杆排距 临时支护最大距离不大于 2 4 米 2 永久支护 待掘巷道采用光面爆破 锚网喷联合支护 喷层厚度 150mm 质量要求 根据围岩条件打眼爆破 保证光爆效果和巷 道成型 减少对围岩的破坏程度 锚杆垂直所在位置顶帮安设 与巷壁夹角不小于 70 锚固力不小于 64kn 锚杆外露长度为 50mm 以便挂网兼作喷厚标志 金属网吊挂平实 紧贴岩面 与锚杆间用 10 铁丝捆扎牢固 相邻网片压茬 100mm 压茬位 置每间隔 200mm 连网一处 二次喷射前必须用高压水冲洗受喷 面 两次喷浆总厚度不小于 150mm 喷层覆盖金属网和锚杆 两帮墙体伸入巷道底板下 150mm 不得有赤脚穿裙现象 喷浆 后喷层要洒水养护 7 天以内每班洒水一次 以后每天洒水一 次 养护不少于 28 天 5 支护材料 1 水泥 使用标号不低于 425 普通硅酸盐水泥 每批出 厂要有合格证 过期和变质水泥禁止使用 2 石屑 粒径 5 10 毫米 粒度均匀 配料前要过筛 3 锚杆 规格 20 l2500mm 螺纹钢树脂锚杆 无严重锈 蚀 药卷在有效期内使用 4 金属网 按公司配备使用 5 速凝剂 必须在有效期 6 喷浆料配比要求 1 喷浆料配比 水泥 沙子 石屑 1 2 2 2 喷体强度 喷体正常养护 28 天后 喷浆料在地面搅拌机拌料 拌料时按约 1 40 加水拌成潮 料 要求手抓成团 松手似散非散 拌好的潮料必须在 2 小时 内使用 以防变质降低强度 7 喷射工艺及养护方式 喷浆 1 断面尺寸检查 永久支护前首先将巷道找平找直 按设计断面尺寸检查待 喷巷 整改不合格位置 2 打安锚杆方式 锚杆布置 锚杆采用矩形布置 间排距 700 700mm 打锚杆眼 打眼前 首先检查巷道断面尺寸 不符合设 计要求要求时必须先进行处理 打眼前要先敲帮问顶 检查顶 帮临时支护情况 找掉活矸 危岩 确认安全后方可开始打锚 杆眼 锚杆眼的位置要准确 眼位误差不得超过 100mm 眼向 误差不得大于 20 锚杆眼应尽量与岩层层面垂直 不能与岩层 层面垂直布置时 锚矸眼与岩层层面的夹角不得小于 70 锚 杆眼深度应与锚杆长度相匹配 打眼时应在钎子上做好标志 安装锚杆 安装前 应首先将眼孔内的积水 岩粉用压 风吹扫干净 吹扫时 操作人员应站在孔口一侧 眼孔正对方 向不得有人 吹扫干净锚杆眼后把 2 块树脂锚固剂一前一后送 入锚杆眼 把锚杆插入锚杆眼内 使锚杆顶住树脂锚固剂 将 锚固剂顶至眼底 锚杆外端头套上螺帽 用带有专用套筒的电 煤钻卡住锚杆 开动电煤钻 使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋 入树脂锚固剂 对锚固剂进行搅拌 直至锚杆达到设计深度 搅拌时间大于 35 秒 搅拌停止后再等 3 到 5 分钟方可撤去托紧 力 拱顶度部分锚杆安装后 凝胶时间取上限 去掉托紧力后 应保证杆体不出现自行下滑 30 分钟后方可进行锚固力测试 上紧螺母托板 不合格者 重新锚固 然后挂网喷浆 3 挂网 挂网前先将金属网展开整平 然后两人托起靠向待喷面 相邻金属网之间压茬 100mm 与锚杆用 10 铁丝连接牢固 相 邻金属网压茬位置每隔 200mm 用 10 铁丝连网一处 4 喷射混凝土 1 准备工作 清理喷射现场的矸石杂物 接好风 水管路 输料管路 要平直不得有急弯 接头要严密 不得漏风 检查喷浆机是否完好 并送电空载试运转 紧固好摩擦 板 不得出现漏风现象 喷射前必须用高压水冲洗岩面 2 喷射混凝土的工艺要求 喷头位置应配两人 一人持喷头喷射 一人负责照明联 络 开机时必须先给水 后开风 再开机 最后上料 停机 时 要先停料 后停机 再关水 最后停风 喷射工作开始后 严禁将喷射枪头对准人员 喷射中突然发生堵塞故障时 喷射 手应紧握喷头并将喷口朝下 喷射时先底角 后墙体 再拱肩 最后喷顶 喷枪头与 受喷面应尽量保持垂直 喷枪头与受喷面的垂直距离以 0 8 1 0m 为宜 喷射过程中 喷头始终按直径 20cm 的圆圈 一圆压半圆均匀移动 一次喷射 厚度顶部 30 50mm 墙体 80 100mm 一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时 应分次 喷射 但复喷间隔时间不得超过 2 小时 否则应用高压水冲洗 受喷面 加水量凭射手的经验加以控制 合适的水灰比在 0 4 0 5 之间 喷射过程中应根据出料量的变化 及时调整给 水量 保证水灰比准确 使喷射的混凝土无干斑 无流淌 粘 着力强 回弹料少 上料人员上料速度均匀 按规定在上料口均匀加入速凝 剂 喷浆潮料随用随拌 存放时间不得超过 2 小时 遇有超挖或裂缝低处 应先喷补平整 然后再正常喷射 喷射过程中 如发生堵塞 停风或停电等故障时 应立 即关闭水门 将喷头向下放置 以防水流入输料管内 处理堵 管时 采用敲击法疏通料管 喷枪口前方及其附近严禁有人 在喷射过程中 风压突然上升或下降 出现异常时 应 立即停机检查 喷浆时严格执行除尘 降尘措施 所有人员要佩戴防尘 口罩等个体防护 喷浆完毕 停机前应吹净机内余料 先停水 后停风 停机后必须将喷浆机具清理干净 管路盘放整齐 并适当洒水 降尘 清除回弹料 养护 喷射后 2 小时 开始对喷层进行洒水养护 7 天之内 每 班洒水养护一次 7 天之后 每天养护一次 持续 28 天 放炮时联络巷两端 400 米范围内严禁有人