氯碱设备常压动火检修的安全措施

氯碱设备常压动火检修的安全措施氯碱设备常压动火检修的安全措施 常压置换动火是氯碱厂在设备检修过程中常用的一类动火 方式 对其安全措施的要求非常严格 因为它直接关系到检修 人员和设备的安全 也直接影响着检修的进度和质量 为此 着重阐述了氯碱设备常压动火的理论依据及三个环节 置换环 节 分析环节 后备环节 具体所应采取的安全措施和办法 真正为氯碱设备动火检修的安全提供可靠的保障 氯碱厂在对设备和管道进行检修时 经常会遇到常压置换 动火 以下简称常压动火 作业 而常压动火作业又是一项技 术性强 危险性大的特殊作业 稍有不慎就会使设备和管道内 的可燃物发生燃烧或爆炸 因此 切实做好氯碱厂设备常压动 火检修的安全措施 是确保检修顺利进行的关键 氯碱厂在对设备和管道进行常压动火检修前 必须认真掌 握好以下三个环节 真正为动火检修安全提供可靠的保障 1 置换环节置换环节 保证动火安全的关键保证动火安全的关键 氯碱生产中常接触的可燃物主要有氢气 氯乙烯 乙炔 氨气等 它们在空气中的爆炸极限分别是 h2 为 4 1 74 2 v v 以下同 c2h3cl 为 3 6 33 c2h2 为 2 3 82 nh3 为 15 7 27 4 其中 h2 和 cl2 的混合 气也是一种爆炸性混合气 h2 在 cl2 中的爆炸极限为 5 87 5 根据可燃物的性质 如果对动火检修的设备和管 道不进行彻底置换 动火时就很容易发生火灾或爆炸事故 为 此 完全彻底地进行置换是保证设备和管道动火检修的关键 至于置换所用介质 应根据检修设备内的介质情况而定 可采 用水 蒸汽 p0 1mpa 防止产生静电 或惰性气体 如体积 含量 98 的 n2 其中含 o22 体积含量 96 的 co2 其中含 h20 5 含 co1 1 全系统生产停车检修 应先将系统降温泄压 排净物料 然后用蒸汽或惰性气体进行全系统置换 最后用空气进行置换 在置换过程中 应将设备和管道上的排污阀和放空阀全部打开 不断地进行置换 对于个别积存有其他物质的设备 应根据设 备内积存的介质情况 采用水洗 碱洗 酸洗 或蒸汽热煮 的方法继续置换 不留死角 至分析合格为止 2 局部设备动火检修 在与其他系统完全有效隔绝 如在 管道上加堵盲板 拆掉一段管线等 的情况下 当以水为置换 介质时 应将设备灌满 确认没有未置换或清洗到的死角后 将水从设备的顶部排出 这样才能转换彻底 并要反复置换几 次 至分析合格为止 当以惰性气体为转换介质 并且其比重 大于被置换介质的比重时 应从设备的下部进入 顶部排出 反之 则应从设备上部进入 底部排出 至分析合格为止 3 在特种设备液氯钢瓶 液氯储罐上动火必须完全消除被 三氯化氮 ncl3 污染的剩余液氯 因为当液氯残液中 ncl3 含 量超过 5 或气相中含量达到 5 6 时 即有爆炸的危险 ncl3 如接触温度在 60 时受震动或在超声波条件下 可分解爆 炸 在 90 时能自燃爆炸 2 分析环节分析环节 保证动火安全的依据保证动火安全的依据 所谓动火分析 就是在动火 30min 前对动火的设备和管道 内的可燃物或环境所做的测试及化学分析 其目的就是测定可 燃物的浓度是否在动火安全范围内 以此来决定是否可以动火 1 动火分析的安全要求 1 为防止动火设备和管道或动火周围场所可燃物的浓度 发生变化 因此 分析取样或测试与动火间隔不得超过 30min 如超过此间隔或火作业中断时间超过 30min 时 必须重 新取样分析 严禁使用明火试验现场空气中是否有可燃气体或 蒸气 对连续作业的的特殊危险动火和一级动火 每隔 2h 应监 测 1 次 对复杂的动火设备和周围环境必须跟踪监测 以确保 动火过程中的安全 2 动火分析的取样必须具有代表性 防止死角 当被测 的气体比重大于空气比重时 取样应取设备的中 下部 重点 是下部 反之 则应取设备的中 上部 重点是上部 对于容 积较大的设备可多取几个样 取样深度至少在容器内径 1 2 以 上 3 取样分析时 人工分析应尽量减少分析误差 用测爆 仪分析要用标准气样较验 以保证分析数据的准确性 分析人 对分析结果负责 必须在 动火安全作业证 上填写分析结果 并签字 2 动火分析数据的合格标准 根据 hg23011 1999 厂区动火作业安全规程 中的有关 规定 可燃物分析数据的合格标准是依据这种可燃气体或蒸气 的爆炸下限 lel 大小而确定 1 使用测爆仪或其他类似手段时 被测的气体或蒸气的 浓度应 20 lel 为防止因测爆仪失灵出现假象 检测时应用 2 台以上的测爆仪同时进行 2 使用其他分析手段时 被测的气体或蒸气的 lel 4 时 其被测浓度 0 5 当被测的气体或蒸气的 lel4 进 其 被测浓度 0 2 3 混合气体各组分含量太少 其动火分析合格标准以可 燃物总含量低于爆炸下限最低的可燃气体为准 4 在生产有毒有害气体的设备和管道内部检修动火 还 应分析有毒有害气体的含量 不得超过国家规定的最高允许浓 度标准 氧含量 18 21 为合格 3 后备环节后备环节 保证动火安全的措施保证动火安全的措施 由于物质发生燃烧或爆炸的机理非常复杂 同时又由于考 虑不周 置换不彻底 分析数据不准确等原因 也可能在动火 中发生火灾或爆炸事故 因此 动火前应做好以下后备措施加 以预防 1 在氯碱生产中 由于长期受到内部介质的冲刷或腐蚀 各种阀门和的严密性大为减弱 用关闭阀门的方法与生产系统 隔绝是严格禁止的 气焊作业时 应拆去一段管线或加上金属 盲板与生产系统隔绝 电焊作业时 必须拆去一段管线或采用 非金属固定件的非金属盲板与生产系统隔绝 这样做 既可以 彻底切断可燃物或有毒介质窜入动火检修的设备内 同时又可 以防止在电焊作业时 电焊回路系统产生的火花引燃或引爆生 产系统中的可燃物 2 需要动火检修的小件设备和管件 能从主体设备和管道 上拆下来的 必须拆下移到安全的场所动火 这样不仅可以大 大减少设备处置的时间 而且也大大增加了动火检修的安全性 但动火前也应按有关动火安全的规定和要求进行必要的处理 3 将动火检修设备的入孔 放空阀 大盖等打开 使其有 足够的泄压口 以免发生爆炸时 造成人员的伤亡和设备的损 坏 动火时人员严禁站在泄压口方向 4 动火前应清除动火点周围 10m 以内的可燃物 并封闭周 围的排水沟 窨井 水封井等 以防止焊接火花乱飞 引起其 他部位的燃烧或爆炸 5 动火前应检查电 气焊工具 保证安全可靠 不准带病 使用 气焊动火作业时 氧气瓶与乙炔气瓶的间距应 5m 二 者与动火作业地点均应 10m 并不准在烈日下暴晒和在地面上 滚动 撞击 6 高处动火作业 应将动火点垂直下方 10m 范围内的可燃 物清除干净 并严封此范围内的地漏 下水井 脱水池等 同 时必须采取防火花飞溅的措施 如用石棉板或浸湿的海草席等 不燃物遮挡或捕集溅落的火花 7 在有可燃气体或蒸气的室内动火检修 应将门窗打开 增加通风 以降低可燃物的浓度 并对空气取样分析合格 室 外动火检修还要注意风向 上风侧不得有可燃物排出 8 有些设备在动火分析合格的情况下 动火中却发生了火 灾或爆炸事故 原因大多是由于设备底部有可燃性沉积物造成 的 所以在设备底部动火 沉积物应用木质 铜质工具清除或 刮净 再进一步冲洗 不可马虎大意 在设备上部动火可以在 沉积物基本除净后注入一定高度的水盖住设备的底部 防止它 与火星接触 9 由于设备动火检修的现场很复杂 条件随时可能突然发 生变化 危险随时都存在 所以动火现场必须有专人监护 并 要备有一定数量的防护装备和消防设施 10 检修动火作业中 如动火现场条件发生变化时 应立即 停止动火 并立即报防火安全部门 认真处理后方可继续作业 动火完毕后 有关人员必须清理现场 清除