化工厂爆炸之危害及防止对策

化工厂爆炸之危害及防止对策化工厂爆炸之危害及防止对策 一 火灾 爆炸之危害 一 火灾 爆炸危害原因 化工厂发生火灾 爆炸危害的原因如下所示 例如 1 动火作业使用之电源线或电气设备而引起 1 因短路 未接地 接触不良等发生电弧 2 电路超载而产生过热 3 发热电器不正当使用 4 不发热电器意外事故所发生之过热 2 吸烟 火柴 打火机及暴露之火焰而引起 3 机械之冲击 摩擦 砂轮机产生火花而引起 4 电焊 气焊产生的火花而引起 5 裸火而引起 6 烟火 排气管火花而引起 7 自燃着火 如油布 工业废弃物 垃圾等而引起 8 静电而引起 9 雷电而引起 二 危害物质 化工厂储存大量之下列危害的危险物质及易燃物质 1 易燃性气体 2 可燃性液体 3 废弃物质 4 建筑物 装潢材料 5 纺织品 6 纸 塑料品 油漆 7 粉尘等 三 容易引起火灾 爆炸危害之场所 化工厂容易引起火灾 爆炸危害之设备与场所如下所示 1 压力容器 2 油料 油气管线 3 泵浦 4 锅烟 5 油水分离池 6 集油坑 7 电气设备 8 反应器 9 压缩机房 10 明 暗沟系统 11 灌装场所 12 油槽 气槽地区 13 粉尘作业场所 14 包装地区 15 危险物品仓库 二 防止对策 为防止化工厂之火灾 爆炸事故发生 须采取下列之防火 防爆管理 一 设备安全距离 动火作业地点应与化工厂设备 油槽等保持适当之安全距 离 以防范动火产生之火花引燃附近设备发生火灾 如果安全 距离受地形或环境所限 其安全距离不够时 可增设防爆墙或 固定水墙 水雾补救 以防止动火的火花飞溅至制程地区 二 工厂危险场所之划分 工厂区或油槽区 依其危险的程度 划分为第一和第二危 险场所 在危险场所内采用防爆型电气设备 而且非防爆型电 气设备 必须放置于危险场所之外 以策安全 三 火源管制 动火作业产生的火花可能飞溅的距离约 35 呎 约 12 公尺 因此必须与具有易燃性气体或可燃性液体 保持适当之安全距 离 另于动火作业附近禁止排放油料或油气 对于电焊作业之 标地线亦应按规定搭接于电焊工作物上 以免造成迷走电流引 燃附近管线泄漏之油料或油气 四 危险物品的管理 许多化工厂火灾 由于动火作业环境存放可燃性物料 如 可燃性的液体 易燃性气体 纸 保温材料 油漆 废弃物等 因动火作业的火花而引燃 因之 在动火作业前 必须清理干 净 至于明 暗沟系统 油水分离池 集油坑 涵洞等附近亦 是油料 油气积滞的场所 动火前可以用金属板 防火布等围 离 预防火花溅及附近危险物品 甚至亦可以建立水墙防火 五 利用惰性气体置换 管线或容器内 含有可燃性液体或气体时 在动火作业前 必须将其所含之可燃物清理干净或用水 蒸气 氮气 二氧化 碳冲洗后 经测定确认所含可燃性气体浓度在爆炸下限 20 以 下方可动火 如果容器内部有人进入工作时 应先以空气置换 容器内部有害气体 但是禁止使用氮气或二氧化碳吹驱 以防 范人员缺氧窒息 六 建立安全工作许可证制度 各项动火或冷作之作业 于每日作业前必须向辖区单位申 请核发安全工作许可