无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程

无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作 规程规程 1 1 产品简介产品简介 1 无机硅锌车间底漆以正硅酸乙酯 锌粉 防锈颜料 溶剂 助剂等为原料 使用时通过正硅酸乙酯的部分水解物与锌粉反应 在钢铁表面形成一种硅酸锌 保护膜 阻止钢铁的生锈 从而大大减轻了分段或船台涂浆时的防锈工作量 2 分析分法见 gb t6747 200g 3 产品质量指标 项目名称技术指标 干燥时间 mm 5 漆膜厚度 um 15 20 耐候性 6 个月生锈 1 级 焊接与切割按 a 2 要求通过 2 2 工艺生产原理 工艺生产原理 1 流程简述 本产品由甲乙两个组份组成 甲组是把锌粉 防锈颜料 助剂等 分散于溶剂中 形成锌粉浆 乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水 解 使用时是把甲乙组份按 2 1 质量比 的比例混合搅拌均匀进行施工 2 正硅酸乙酯的解反应式 使用时甲乙两组份混合 乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反 应 生成聚合大地酸锌 涂覆在钢铁表面 其结构式如下图所示 3 流程图 甲组 乙组 4 主要工艺控制点及指标 一 甲组 锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于 70 控制方法 用量程为 0 100 的板细度测试 二 乙组 把水解物的化时间控制在 80 100 秒 控制方法 在 5ml 的试管中加入 4 5ml 正硅乙酯水解物 在 25 的环境温度中 恒温 10 分钟 再加入 0 5ml 的啡啉试剂 塞上橡皮塞 按动码表 上下颠倒 测试水解物的 化时间 根据化时间判断反应的深度 适量补加酸化水 5 主要原料 配方 甲组 原料品种配方 聚乙烯醇缩丁醛 2 无水洒精 17 正丁醇 5 防锈颜料 28 锌粉 45 助剂 3 乙组 原料名种配方 硅酸乙酯 45 0 无水乙醇 40 正丁醇 10 酸化水 3 5 3 3 安全操作规程安全操作规程 甲组 1 岗位基本知识 a 岗位工艺简述 聚乙烯醇缩丁醛在高速分散机剪切力的作用下先溶于装有乙醇 正丁醇的混合 溶剂的调漆锅中 慢慢投入锌粉 防锈颜料 助剂等 继续分散到细度 70 过 滤后包装到甲组份 b 主要物件的危险性及安全要求 乙醇的危险特性 易燃 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物 遇明火 高热能 引起燃烧爆炸 与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧 在火场中受热的容器 有爆炸危险 蒸气比空气重 能在较低处扩散到较远的地方 遇明火引起回燃 乙醇的安全要求 不能接触明火 生产过程密闭 通风 正丁醇的危险特性 易燃 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物 遇明火 高热 能引起燃烧爆炸 与氧化剂接触猛热反应 在火场中 受热的容器有爆炸危险 乙醇的安全要求 不能接触明火 生产过程密闭 通风 锌粉的危险特性 具有还原性与水 酸或碱金属氢氧化物接触级放出易燃的氢 气 与氧化剂 硫黄反应会引起燃烧或爆炸 粉末与空气能形成爆炸性混合物 易被明火点燃引起爆炸 潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧 锌粉的安全要求 禁止受潮 密闭操作 c 主要生产设施及其安全技术要求 见附表一 d 关键装置及重点安全部位 根据风险分析的结果 本岗位不构成关键装置及重点安全部位 e 职业卫生 防护用品的配备和作用要求 防护用品用具的配备 工作服 安全帽 口罩 围裙 橡胶手套 防护用品用具的使用要求 按规定要求正确穿带防护用品 f 岗位职责 1 参加安全活动 学习安全技术知识 严格遵守各项安全生产规章制度 必须 经三级培训考试合格后方可上岗 2 认真执行交接班制度 接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐 全完好 3 精心操作 严格执行工艺规程 遵守纪律 记录清晰 真实 整洁 4 按时巡回检查 准确分析 判断和处理生产过程中的异常情况 5 认真维护保养设备 发现行 陷及时消除 并做好记录 保持作业场所清洁 6 正确使用 妥善保管各种劳动防护用品 器具和防护器材 消防器材 7 不违章作业 违章指挥 2 安全操作 a 开车前准备 条件确认及开车操作规程 1 检查调漆锅是否干净 其上的搅拌机是否正常 2 检查上班的操作记录 3 检查劳护用品的状态和数量 4 检查结果全为正常 主可投料 5 停车后再开车和检修后再开车须按 1 4 进行 b 正常性控制操作规程 1 将规定量的无水乙醇 正丁醇打入调漆锅中 开提搅拌 加入聚乙烯醇缩丁 醛 约搅拌 30 分钟左右 取拉观察聚乙烯醇缩丁醛溶液是否完全溶解 清明后 加入膨润土 防锈颜料 锌粉 继续搅拌 20 分钟 2 取样检测细度 当细度小于 70 后停止搅拌 过滤包装 3 包装结束后用 20 公斤乙酸清洗调漆锅 洗毕将洗液放入 53 加仑铁桶中密封 存放 留下一中作用 c 正常停车操作规程 1 正常停车后 要及时打扫生产现场 将生产中使用的有溶剂的手套 纱头等 易燃物品清理到固定地点 以免发生自燃 酿成火灾 2 认真做好交接工作 3 通知电工 切断车间电源 d 紧急停车规程 生产过程中 遇到停电 可停止生产 并打扫好生产现场或通知电工送电恢复 生产 3 安全要求 检查维修程序 a 检查维修须进行风险许评价 制定有效措施 b 设备吊装 动火等作业需办理特种作业证 并严格审批 c 若发生火灾 需启动事故急救援预案 d 发生一般性渣漏按下述处理 乙醇渣漏 少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收 也可用大量水冲洗 洗水稀释后放入废水系统 大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容 用泡沫覆盖 降 低蒸气灾害 正丁醇渣漏 少量渣漏用活性或其它材料吸水 也可用大量水冲洗 洗水稀释 后放入废水系统 大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容 用泡沫覆盖 降低蒸气灾 害 锌粉渣漏 小量渣漏 避免扬尘 使用无火花工具收集于干燥 洁净 有盖的 容器中 若大量渣漏 用塑料布 帆布覆盖 减少飞散 进行收集 e 防护用品用具的配备 工作服 安全帽 口罩 围裙 橡胶手套 f 防护用品用具的使用要求 按规定要求正确穿带防护用品 乙组份 1 岗位基本知识 a 岗位工艺简述木 将正硅酸乙酯 无水乙醇 正丁醇打入搪瓷釜中 在酸性条件下 正硅酸乙酯 将发生部分水解反应 反应达到规定的粘度后过滤包装 该反应产物与甲组份 中的锌粉 在使用混合时产生巨阵型的硅酸锌结构涂覆在钢铁表面 达到防锈 效果 b 主要物料的危险性及安全要求 正硅酸乙酯的危险特性 易燃 遇高热 明火有引起燃烧的危险 遇水能逐渐 水解放出刺激性气体 正硅乙酯的安全要求 不能接触明火 生产过程闭密 通风 乙醇的危险特性 易燃 遇高热 明火有引起燃烧的危险 遇水能逐渐水解放 出刺激性气体 乙醇的安全要求 不能接触明火 生产过程闭密 通风 正丁醇的危险特性 易燃 遇高热 明火有引起燃烧的危险 遇水能逐渐水解 放出刺激性气体 正丁醇的安全要求 不能接触明火 生产过程闭密 通风 c 主要生产设施及安全技术要求 见附表二 d 关键装置及重点安全部位 根据风险分析的结果 本岗位不构成关键装置和重点安全部位 e 职业卫生 防护用品用具的配备和使用要求 f 岗位职责 2 安全操作 a 开车前准备 条件确认及开车操作规程 1 将搪瓷釜清洗干净 并对减速机 热水泵等进行认真检查 2 检查上班的操作记录 3 检查劳护用品的状态和数量 4 检查结果全为正常 方可 5 停车后再开车和检修后再开车须按 1 4 进行 b 正常生产控制操作规程 1 按配方单上的原料名称 规格 型号 数量到仓库领取原材料 并按顺序投 入搪瓷釜中 并启搅拌 2 打开热水泵 将釜温升到 40 左右 再关闭热水泵 将规定量的助剂用 1 小时 左右滴入搪瓷釜内 3 滴加完毕 打开热水泵 使釜温升到 50 60 在此温度下保温 2 小时后取样分 析 合格后降温到 30 以内 过滤包装 4 生产过程中 要保持生产现场的清洁卫生 将各种易燃送到指定地点 c 正常停车后操作规程 1 正常停车后 要及时打扫好生产现场 将生产中使用的 有溶剂的手套 纱头 等易燃物品清理到固定地点 以免发生自燃 酿成火灾 2 认真做好交接班工作 3 通知电工 切断车间电源 d 紧急停车规程 生产过程中 遇到停电 或打开夹套冷却水降温或通知电工送电恢复生产 安全要求 a 同甲组份 b 同甲组份 c 同