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减粘工艺应注意什么 减粘工艺应注意什么 1 工艺简述工艺简述 减粘的目的是将减压渣油转化为低粘度低凝点的燃料油 并得到少量汽油 柴油 蜡油和瓦斯 减粘实际上是浅度的热裂化 粘度的降低是由于非沥青质 重烃油的裂化变成低沸点化合物 它能部分地溶解沥青质 起 溶剂作用 从而达到降低粘度的作用 其简要工艺过程是 渣油在加热炉中加热到 4705000c 在此条件下进行反应 炉出口处注入急冷油 使油气骤冷至 4000c 左右然后进入闪蒸 塔 压力为 0 10 4mpa 进行浅度裂化 闪蒸塔顶的气相产物引 入分馏塔 分出气体 汽油 柴油和蜡油 有些炼厂采用减压 热渣油直接进入闪蒸塔内反应 塔顶油气经冷却后 气体作加 热炉燃料 液体油品送污油罐回炼 这样可大大简化设备和操 作 2 危险部位危险部位 2 1 加热炉 炉出口油温已大大超过自燃点 如有渗漏将立即起火 炉 管内原料在高温下已开始裂解 如流速偏低 停留时间过长 温度偏高则易在管内结焦 由于导热不良起局部过热 使炉管 烧穿造成火灾 2 2 闪蒸塔 高温油品在闪蒸塔内进行浅度裂化反应 若进料温度超高 在塔内停留时间过长易结焦堵塞出口管 塔顶气相部位易腐蚀 应采用合金衬里防腐 2 3 机泵管带区 高温热油泵 如原料泵 塔底泵易泄漏着火 由于渣油中 含硫较高加上高温条件对普通碳钢具有较强腐蚀性 因而高温 渣油线 分馏塔顶油气线易腐蚀穿孔 应加强防腐监测 3 注意事项注意事项 3 1 加热炉 为避免炉管内结焦 炉膛应燃烧均匀 炉管内注入 11 5 重量 的水 不得间断 以增大管内流速 炉出口处打 入急冷油使温度降低而中止反应 以免引起后路结焦堵塞而停 工 应定期检查炉管氧化剥蚀 管壁减薄 管内结焦情况 及 时发现隐患 以便于更换炉管或清焦 3 2 闪蒸塔 闪蒸塔的进料温度及液面应严格按操作指标控制 不能超 高 以避免结焦 3 3 机泵管带区 机泵管带区是巡回检查的重点 一旦发现机泵 阀门 法 兰 管线渗漏应及时处理 对高温重油线尤其是管径较小的暖 泵线 吹扫放空线 压力表接口等更应注意 对泵出口弯头 炉出口转油线 管线堵头盲肠很少有油气流动的高温部位亦应 注意
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