污水处理操作规程

污水处理操作规程污水处理操作规程 1 岗位职责 1 1 控制进水水质 使之稳定 达到符合技术要求 1 2 使外排废水达到排放标准 1 3 负责保持好氧池进水规定温度 并做好氧池出水溶解氧 出水含磷达到规 定要求 负责排放剩余污泥和保持湿性污泥有足够的营养剂 1 4 勤巡回 勤检查 勤分析 勤调整 发现问题及时处理 2 工艺流程 2 1 污水流程 污水分别由产生点集中加压后送至污水处理站 首先进入隔油池 污水在隔油 池内靠比重差及链式刮油机的作用将重量质油和轻质油与水分离 隔油后的污 水进入调节池 进行调节 均化水质 均化后的水由污水提升泵打入高效气浮 除油装置 除去水中的焦油 浮化油 悬浮物以及其它污染物 气浮装置出水 进入厌氧池 更难分解的大分子有机物发生水解反应 出水与好氧池回流混合 后进入缺氧池进行反硝化反应 使污水中的 no2 n 和 no3 n 反硝化为 n2 和 o2 缺氧池出水进入好氧池 在鼓风曝气有氧的条件下 酚水中的可生化部分 有害物质被活性污泥吸附 一部分转化为微生物内能 使微生物繁殖 一部分 转化为 co2 和 h2o 去除有害物质 好氧池出水经 2 分流器进入终沉池进行固 液分离 沉降后的废水流至回用水池 回用水一部分水至焦炉熄焦 一部分进 行回流进一步处理 2 2 污泥流程 终沉池排出的污泥大部分流入污泥池 由污泥泵打入好氧池或厌氧池进一步分 解再生 3 工艺指标 3 1 进水水质要求 挥发酚 250 300mg l bod5 500mg l 氰化物 30mg l cod 200mg l 可溴化物 400mg l 含油 50mg l 氨氮 350mg l 硫化物 50mg l 3 2 出水水质要求 挥发酚 0 5mg l bod5 50mg l 氰化物 0 5mg l cod 200mg l 硫化物 50mg l 含油 10mg l 含磷 1mg l 氨氮 25mg l ph 6 0 9 0 3 3 生产操作控制条件 好氧池溶解氧 2 4mg 出水溶解氧 1 0 1 5mg 好氧池 30 分钟混合液沉降比 20 40 回流污泥 30 分钟沉降比 60 90 好氧池污泥浓度 5 6g 回流比 50 60 4 离心鼓风机操作 4 1 开车前的准备工作 4 1 1 按电动机说明书的要求 做好电动机开启前的准备工作 4 1 2 检查机组所有螺栓是否把紧 并检查确认一切正常 4 1 3 检查所有测量登记表的配置及其灵敏性 4 1 4 检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用 对进气管道中的蝶 阀应调整到 5 8 的位置 出气管道后的闸阀应关闭 并打开旁通管道上的闸 阀 4 1 5 对机组应盘车无磨刮现象 4 2 机组启动 4 2 1 按说明书要求启动电动机 4 2 2 机组在启动过程中要仔细听测各机体内部的声响 并注意检查运转轴承 密封 温度变化等情况 若发现有不正常的振动和磨刮声响时 应立即采取措 施或直接停车 检查和排除引起不正常现象的原因 4 2 3 观察鼓风机后机壳温度上升时膨胀是否正常 4 2 4 开风机时先盘车 开电源 开出口阀门 打开放散 然后开进口关放散 4 2 5 机组在机械运转正常后 逐步开启进气管上的闸阀 调节出气管道上的 气体压力 机组即可投入生产运行 4 3 机组的停车 4 3 1 逐步打开旁通管道上的阀门 同时关闭进气管道上的蝶阀和出气管上的 阀门 4 3 2 根据要求停电机 4 3 3 记录从切断电动机电源起到机组转子完全停止时间 如果发现较正常时 间短时 应检查原因 是否有磨刮现象存在 4 4 运行检查 4 4 1 每小时检查一次生产运行情况 并做好记录 注意检查泵体温度 4 4 2 检查电动机机壳温度 不大于 65 4 4 3 机组在运行过程中遇下列情况之一时 应立即停车处理 4 4 3 1 机组突然发生剧烈振动或机体内有摩擦声音 4 4 3 2 任一轴承或密封处发生冒烟火时 4 4 3 3 轴承温度急剧升高至 75 以上采取各种措施仍不能降低时 4 4 4 注意随时突然停电 5 正常操作 5 1 经常了解水质的变化情况及时通知化验室分析 根据化验分析结果和技术 规程调节水质 水量和药量 5 2 调节池水位在正常情况下保持 1 2 2 3 5 3 每班根据两次好氧池出水溶解氧测定结果 调节风量 5 4 及时排放剩余污泥 5 5 每班根据来水含氧测定结果 调节进水水质 5 6 随时检查设备的运转情况 并做好操作记录 5 7 负责事故的处理 汇报 5 8 负责各设备的润滑加油及维护保养 5 9 负责调节风机压力 并根据需要调节流量 6 停车操作 6 1 停止向曝气池进水后 继续曝气 0 5 1 小时 然后停止曝气 6 2 停车时间如果超过 2 小时以上 先停止进水 继续曝气 0 5 1 小时 停止 曝气排放上层澄清液 6 3 将回流污泥提到好氧池 7 设备维护保养 7 1 检查各处压力 温度 液位 电流是否正常 7 2 检查设备管道是否泄露 是否有不安全因素 7 3 设备外观整齐清洁 无油泥积灰 7 4 温度计 压力表 保护罩配置齐全 工作可靠 7 5 电器设备保证齐全 能随时开停 7 6 连接螺丝紧固良好 各操作阀转动灵活 7 7 搞好设备的冬季防冻工作 以防阻塞 妨碍生产 7 8 配合维修人员搞好设备的维护保养 8 设备概况 8 1 离心式鼓风机 d60 1 5 3 台 8 2 链式刮油机 6yn 14 5 3 4 6 1 台 8 3 气浮装置 qf 型 1 台 8 4 反冲洗水箱 sxg 40 型 1 台 8 5 滤池 sy 型 1 台 8 6 溶碱罐 1200 2050 1 台 8 7 溶碱槽 1600 1200 1800 1 台 8 8 耐腐蚀离心泵 1h65 50 125 1 台 q 25m3 h h 20m 8 9 加药装置 d ii 300 2 台 8 10 投碱槽 0 4m3 h 1 台 8 11 事故泵 wq 2130 204 z 50 2 台 8 12 污水提升泵 wq 2130 204 z 502 台 8 13 污泥回流 wq 2175 412 z 80 2 台 8 14 混合液回流泵 wq2260 437 z 803 台 8 15 回用水泵 wq2210 408 z 65 3 台 8 16 自动分流器 q 60m3 h 3 台 8 17 离心式清水泵 da 80 6 1 台 q 32 4m3 h h 60 1m 8 18 多孔布水疏散器 2 台 8 19 旋流型布水器 1 台 8 20 滗水管 1 台 8 21 混流曝气器 1 台 8 22 双盘式伸缩器 1 台 8 23 手动单梁起重机 5t 75m h 9m 1 台 9 纠正和预防措施 9 1 泡沫过多 废水中含泡沫物质 如氨过多 加植物油或消泡剂 9 2 污泥膨胀 膨胀的污泥结构松散 沾降性能差 造成污泥上升而流失 a 在进水浓度大和出水水质差时 应加强曝光 提高供气量 b 加大排泥量 提高进水浓度