回风顺槽高抽措施巷Ⅱ安全技术措施

回风顺槽高抽措施巷回风顺槽高抽措施巷 安全技术措安全技术措 施施 一 工程概况 为了治理 8208 综采工作面上隅角瓦斯 根据高抽措施巷 施工要求及实际情况需在 8208 回风顺槽 335m 处破顶与 8208 回风顺槽底板成 30 度坡度向上施工高抽措施巷 爬坡段 24m 平台段 5m 开口位置由技术科人员标定并附施工位置平剖面 及断面支护示意图 为保证在施工期间的安全 特制定安全技 术措施如下 工程量 高抽措施巷 29m 平台 5 4m 高抽措施巷断面 拱形 宽为 3 0m 高为 2 3m 断面积 6 2m2 打钻平台断面 矩形 宽为 5 4m 高为 2 2 断面积 11 88m2 支护方式 支护采用锚网索 掘进方式 炮掘 二 支护方式 一 临时支护 1 锚杆支护时 采用两根 3 0m 长的 2 寸钢管作前探梁 分别用 20 螺母紧固于前三排顶锚杆尾部作为临时支护 为防 止前探梁下串必须用 10 铁丝双股绑扎在金属网上 使用方法 放炮后 敲帮问顶处理活岩 挑起金属网 伸 出前探梁 确保每根前探梁有 3 个支点加固 前探梁用木楔或 半圆木撑紧 呈悬臂式挑住空顶区 在前探梁临时护顶下出渣 打设顶锚杆 锚索 严禁空顶作业 2 规定 循环进度为 1 0m 最小控顶距为 0 2m 最大 控顶距为 1 2m 二 永久支护 8208 高抽措施巷支护采用锚杆 钢筋梯子梁 10 经纬网支 护 锚索补强的联合支护形式 杆体形式与规格 杆体为 18 螺纹钢锚杆 长度为 2000mm 杆尾为 20 螺母 采用 28mm 钻头 金属托板 规格为 120 120 8mm 拱形高强度托板 锚固方式 树脂加长锚固 采用一支 k2335 和一支 z2360 型树脂药卷锚固 锚固长度 950mm 金 属 网 采用 10 镀锌铁丝经纬网片 网孔 50 50mm 规格 3500 1100mm 平台 5200 1100mm 辅助支护材料 钢筋焊接梯子梁和球形垫圈 钢筋梯子梁 规格 2400 8mm 平台 4800 80mm 锚杆布置方式 顶锚杆采用等间距布置 每排 4 根 间距 700mm 排距 1000mm 其中 2 根垂直顶板布置 两肩角锚杆与垂线呈顶板 15 外斜布置 分距帮 250mm 平台 每排 7 根间距 800mm 排 距 1000mm 其中 5 根垂直顶板布置 两肩角两锚杆与垂线呈顶 板 15 外斜布置分距帮 300mm 锚索布置 每两米在顶锚杆之间布置 1 根 间排距 1750mm 1000mm 平台 2700mm 2000mm 锚索托板为 250 250 20mm 钢托板 锚索 15 24mm 7 股高强度低松弛预 应力钢绞线 长度为 5000mm 树脂加长锚固 采用一支 k2335 和二支 z2360 药卷锚固 锚固长度 1550 mm 锁具 xxm15 1 两帮支护 杆体形式与规格 杆体为 18 圆钢锚杆 长 度为 1800mm 杆尾为 20 螺母 采用 28mm 钻头 金属托板 规格为 120 120 8mm 拱形高强度托板 锚固方式 采用一支 z2360 型树脂药卷锚固 锚固长度 600mm 金 属 网 采用 10 镀锌铁丝经纬网片 网孔 50 50mm 规格 1500 1100mm 平台 2200 1100mm 辅助支护材料 钢筋焊接梯子梁和球形垫圈 钢筋梯子梁 规格 1800 8mm 平台 1800 1100mm 采用等间距布置 每排 2 根 间距 1000mm 排距 1000mm 帮上部锚杆呈水平布置 距顶板 250 mm 帮下部锚 杆呈水平布置 下部锚杆距底板 250 mm 平台 采用等间距布 置 每排 3 根 间距 900mm 排距 1000mm 帮上部锚杆呈 15 上斜布置 距顶板 200 mm 帮下部锚杆呈水平布置 下部 锚杆距底板 200 mm 三 特殊条件下的支护 在地质条件变化或顶板破碎 开口或贯通的巷道段补打锚 索 布置方式每米在顶锚杆之间打设两根锚索 锚索间排距 1500 1000mm 锚索托板为 250 250 20mm 钢托板 锚索为 15 24mm 7 股高强度低松弛预应力钢绞线 长度为 5000mm 采用一支 k2335 和二支 z2360 药卷锚固 锚固长度 1550 mm 锁具 xxm15 1 四 锚网工程质量标准 1 网与网之间实行对接 金属网要求铺平铺展 紧贴顶 帮 其后不得充填虚煤 2 网片搭接长度 50mm 搭接处每隔 200mm 用 14 双股 铁丝扎牢 并用钢筋梯子梁压实茬缝合好 锚杆托盘应紧贴钢 筋梯子梁 3 锚杆锚固力为 顶部锚杆 100 kn 帮部锚杆 80kn 4 锚杆 锚索间排距误差均为 50mm 5 锚杆外露长度 螺母以外 10 40mm 锚索外露长度 150 250mm 6 锚索安装予紧力 200kn 四 施工方法 采用人工 7655 风钻打眼 爆破落渣 铁锹出渣 8208 回风顺槽皮带运渣的掘进方式 施工过程中采用挑顶方法进行 施工 爆破工艺 作业前准备工作及安全确认 施工炮眼 清除眼内岩粉 放炮区域前后 30m 范围内洒水 检查瓦斯 装药 填炮泥 连 接雷管脚线 检查 警戒 连接母线 爆破前安全确认 发出放 炮信号 起爆 爆破后安全确认 出矸 施工前后及施工过程中 跟班队长 班长长必须带领相关 人员对作业地点的安全状况进行详细检查 发现问题必须及时 处理 确认无危险后方可施工 打眼 采用 7655 风钻 配合 1 0 米中空六方钻杆 钎头为 一 字 形 mbf 100 型电容式起爆器两台 风钻采用 19 风管 通 过 8208 回风顺槽压风管供风 施工人员必须按照爆破图表规定 打眼 炮眼深度 1500 mm 检查瓦斯 装药前 必须由当班瓦检员必须对放炮地点及周围 20m 范围内的瓦斯浓度进行检查 低于 0 8 时方可进行装药作业 否则不得进行作业 装药 装药前 首先必须清除炮眼内岩粉 再用木质炮棍将药卷 轻轻推入 不得冲撞或捣实 使用矿用 3 安全乳化炸药 毫秒 延期电雷管引爆 装药必须采用正向装药 炮眼封泥采用 2 卷 水炮泥 水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充 用炮棍捣实 并充满炮眼 严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥 装药 与打眼不得平行作业 装药后必须把电雷管脚线悬空并短接 严禁电雷管脚线 放炮母线与电气设备及其它导电体接触 连线 采用绝缘双线 串联方式连线 爆破前 脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助 爆破工进行 爆破母线连接脚线必须由爆破工一人操作 爆破前安全确认 爆破前 将爆破地点 40m 范围内管路 电缆等设备设施 进行保护 爆破前 班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆 破地点的所有通路上担任警戒工作 警戒距离直线不得小于 100m 拐弯距离不得小于 75m 警戒人员必须在安全地点警戒 爆破前 所有人员撤至警戒线外的安全地点 班组长必须 清点人数 确认无误后 方准下达起爆命令 爆破 放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成 严禁使用其他电 源起爆 爆破工接到起爆命令后 必须先发出爆破警号 至少 再等 5s 方可起爆 爆破后安全确认 爆破后 待工作面的炮烟被吹散 爆破工 瓦斯检查工和 班组长必须首先巡视爆破地点 检查通风 瓦斯 煤尘 顶板 拒爆 残爆等情况 如有危险情况 必须立即处理 处理完后 方可进行正常作业并有记录 出渣 放炮结束后 人工用铁锹将矸石装入 8208 回风顺槽皮带 输送 出渣时 发现顶帮支护等有隐患 要立即停止出渣工作 进行处理 通过 82 采区胶带下山皮带运出 支护 1 在出渣后进行 工序前有专人进行敲帮问顶找掉顶 部活煤 矸 并进行 临时支护 2 定中线 定眼位 根据设计要求 确定锚杆位置 并做好标志 3 打设锚杆眼 顶部锚杆眼采用长为 1 0m 的钻杆配合 28 钻头打 眼 帮部锚杆眼用 2 0m 的麻花钻杆配合 28 钻头打设 眼深误差为 0 30mm 4 上树脂药卷 并确保搅拌时间不少于 30 秒 并顶推 一分钟 然后卸下搅拌器 5 旋紧螺母 使锚杆具有一定予紧力 予紧力要符合 要求 6 锚索眼深为 5000mm 眼深误差为 0 30mm 7 装树脂药卷 每孔三卷 用锚索将药卷顶入孔底 同时进行搅拌一分钟 搅拌完毕之后用钻机顶推一分钟 待药 卷凝固后方可收回钻机 8 涨拉锚索 锚索组合构件要上齐全 予紧力应控制 在 200kn 观察锚索槽钢托梁变形后结束涨拉 四 通风管理规定及措施 1 采用 8208 回风顺槽通风系统 340m 处局部风机供风方 式 2 局部通风机安设在 8208 回风顺槽距 8208 回风绕道口 10 米处 源能够自动切换 具体由通风科确定 3 局扇由专人管理 并执行挂牌制度 保证局扇高压部 位不漏风 4 严禁无计划停风 停电 实行三专两闭锁 5 由于停电故障等原因停风时 由班长负责撤出工作面 所有人员至新鲜风流处 6 风筒出风口距工作面的距离不得超过 5 米 7 临时停风 包括 停电 检修及其它原因的有计划临 时停风 应由瓦斯检查员检查工作面及风机附近 10 米范围内 ch4 co2 浓度符合 规程 规定后 由瓦检员启动局扇 队组 电工配合 8 启动风机时 不得一下启动 应先点碰 2 3 次后启动风 机 以免造成因送风而致使风筒断开的通风安全隐患 9 通风系统 新鲜风流 主斜井 8 煤副石门 8 轨道下山 8 胶带下 山 82 胶带大巷 82 胶带下山 8208 回风顺槽 局扇 掘进 工作面 乏 风 流 掘进工作面 8208 回风顺槽 8208 回风绕道 82 回风下山 82 回风大巷 8 回风立井 地面 六 安全技术措施 一 一般规定 1 施工过程中严格按照腰线施工 2 由于掘进巷道坡度达 30 度 巷道行人侧在巷帮钢筋 梯子梁上捆绑绳索 方便人员上下 3 施工中要正确使用各种工具 规范操作 使用镐 铁 锹时 要时刻注意前后左右的人和障碍物 以免发生事故 4 在出渣前 施工人员必须认真检查使用工具的完好情 况 工具不完好严禁使用 5 施工前 在距开口处 10m 的 8208 回风顺槽下风侧设置 防尘水幕 防止粉尘随风流进入其他工作面 定期对 8208 回风 顺槽进行防尘洒水 6 锚杆的锚固力及预紧力必须符合设计要求 放炮后定 期对顶 帮锚杆进行二次紧固 如顶 帮锚杆在施工过程中失 效 必须在距其 100 200mm 处重新补打锚杆 7 开口前必须安设好皮带过桥确保安全通行 放炮前对 开口位置前后 20m 范围的通风设施 供电系统 管路进行有 效保护 二 顶板管理措施 1 施工期间严格执行 敲帮问顶 制度 每次进入工作面前 班组长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查 确认无安 全隐患后 其他施工人员方可进入工作面 2 装药前 放炮后 支护前 必须派有经验的工人站在 安全地点用专用长柄工具及时找尽顶 帮的危岩 活矸 敲帮 问顶时 必须两人配合 一人监护顶 帮及迎脸安全 一人作 业 及时找净顶 帮及迎脸的危岩 活矸 施工过程中应防止 矸石顺杆滑落伤人 找顶时要保证退路畅通 3 负责监护的人员 当发现有危岩 活矸或其它安全隐 患时 应立即通知作业人躲避 并及时采取措施处理 待安全 后再施工 4 施工期间 保持退路通畅 严禁空顶作业 严禁超循 环进尺 5 严禁背向迎脸及帮部施工 6 顶部压力急剧增大 支架来压明显变形 必须立即撤 人 并向矿调度室汇报 7 出现冒顶时 必须暂停施工 待顶板稳定或漏成尖顶 状确认安全后 方可进行接顶工作 接顶时必须接实 接顶前 必须备齐接顶材料 清理好退路 同时必须对冒顶区进行有害 气体监测 检查 待瓦斯浓度降到 0 8 以下时 方可进行接顶 作业 接顶时要有专人看护顶板 队干现场盯班 接顶人员必 须佩带瓦斯便携仪 七 施工文明 1 巷道内保持整洁 2 巷道内的工具 材料分类码放 摆放整齐 3 巷道内无淤泥 无积水 无杂物 八 避灾路线 1 自救方式 当发生火灾 瓦斯煤尘爆炸时 人员应立即湿润衣服 用 湿毛巾捂住口鼻 俯下