企业设备综合管理方法探讨

企业设备综合管理方法探讨企业设备综合管理方法探讨 1 我国经济发展使设备管理工作面临着新要求 近年来随着高科技的快速发展 信息化 智能化 柔性化 已逐渐渗透到了企业生产和各个方面 传统的工业内涵已发生 了变化 尤其是加入 wto 之后 必然要参与国际间的合作与竞 争 高新技术和先进管理模式的研究与应用已是必须趋势 在 这种形势下设备管理工作面临着新的要求 管理理念必须更新 长期以来 人们习惯于自成体系的封闭式的管理体制 对 设备的管理只注重于以完好率为中心的实物形态管理 形成了 对设备资产 重占用 轻使用 重数量 轻质量 的现象 忽视 了设备资产的投资与经营效益 这种观念与动态的市场经济趋 势格格不入 因此 必须主动地更新和调整旧有的管理理念和 模式 采用先进的管理方法 以适应新形势的需求 随着企业经营管理模式的改变而改变 一直以来 我国企业的经营管理是围绕生产进行的 因而 设备管理相对较简单 在计划经济转向市场经济以后 为了在 市场竞争中立足 企业必须进行产品创新和工艺创新 因此要 求设备随之创新 设备管理亦随之改革 顺应企业重组和资产流动而改变 20 世纪 90 年代 企业重组成为企业生存与发展的一大法 宝 大规模的企业重组必然带来大规模的资产流动 这给企业 设备管理带来了新的内容 尤具是如何活化沉淀设备成为设备 管理的新课题 4 为适应高科技的发展而改革 高科技的应用 促进了设备技术日益朝着集成化 大型化 连续化 精密化 柔性化等方向发展 一方面设备要具有更高 的可靠性 维修性及自诊断性 另一方面 先进的设备需要先 进的维修技术和高技能的维修人员 但是目前先进的设备与落 后的维修资源的矛盾却严重地困扰着企业 这就需要开发先进 的管理模式 建立良好的售后服务和社会化维修力量 减轻企 业设备维修的负担 5 为适应产品需求多样化而变革 随着经济的发展 人们的消费正趋向于求异化和多样化 为适应这样的变化 产品结构就要不断调整 同时伴随着生产 过程的选择 过程的规划及设备的选择 因此充分利用现有企 业及企业间设备资源 快速实现不同种类产品间的互换生产已 成为企业面临的现实问题 2 树立现代设备综合管理观念 我国在各企业常用的计划预防修理制的基础上 吸收了后 勤学 综合工程学和全员生产维修的理论方法 提出了设备综 合管理的思想 即 以后研究设备一生为对象 追求设备寿命周 期费用最经济和设备效能最高为目的 动员全员参加 应用现 代科学知识管理技能 通过计划 组织 指挥 协调 控制等 行动 开展的设备综合管理 它是一门把信息技术 经济和管 理等综合起来对设备进行全面研究的新兴学科 包括设备管理 的理论 方法 手段 人才等内容 随着市场需求变化的加快 企业经营机制及生产方式的转 变 有必要对其内涵重新审视 赋予其新的内容和管理模式 并在实践中不断地调整和改善 达到充分利用企业资源快速 高效地完成组织目标 增强企业应变市场环境的能力 3 对企业设备综合管理进行改革的几点建议 1 设备管理的制度化 标准化 综合化 规范化 设备管理工作要靠严格的制度来保证 首先要加强组织领 导 完善各级领导对设备管理的责任制 成立专门的设备管理 机构 考核机构 设立专项资金 建立完善一整套确保设备安 全运行的管理制度和办法 并形成标准化体制 做到管理人员 有章可循 操作人员有规可依 坚持靠制度抓管理 靠管理保 安全 形成领导重视 齐抓共管的良好局面 促进设备升级管 理的健康快速发展 其次做为企业设备的管理部门 要对本企 业的设备及维修资源进行全面分析 规划设计出适合本企业发 展的最佳设备管理系统 并使设备管理的各项活动都有明确的 可操作的 可跟踪检查及考核的标准 把设备管理工作纳入规 范化 制度化 标准化的轨道 如新引进设备质量验收标准 检修设备质量验收标准 设备维护的标准化作业 设备拆组装 的标准化具备实效的标准化工作可以有效地提高设备管理工作 的效率 2 建立科学的设备管理对象和目标 即以生产系统和寿命周期为研究对象 以追求设备的全寿 命周期费用最经济和实现生产综合效率最高为目标 设备全寿 命周期的管理活动 包括设备前期管理 现场管理 润滑管理 维修管理 备件管理等 是为提高生产系统的综合效率 取得 经济效益服务的 所以设备管理必须以产品的生产系统寿命周 期为研究对象 随着产品生产系统的诞生 而开展设备管理工 作 其中要重视并利用 lcc 技术为企业设备管理决策提供科学 依据 对设备的规划 造型 优化配置及结构调整予以控制 从而最大限度地减少消耗 谋求最大的经济效益 3 设备信息管理要网络化 随着信息技术和计算机的广泛使用 可以研制开发设备管 理信息系统 设定设备台账管理 功能位置 故障代码 状态 监测技术档案 报表管理 润滑管理等基本的设备参数和信息 并不断更新和维护 为设备和管理 更新改造 维修等工作提 供准确的依据科学地分析设备技术经济指标及使用效益 全面 掌握设备的经济运行情况 设备信息管理的网络化 使设备信 息的录入 汇总 统计 查询实现统一管理 信息共享 并将 促进设备管理质量进一步提高 4 设备综合管理要现场化 计算机技术的飞速发展使设备的监测和诊断技术及手段日 新月异 通过对现场设备温度 振动 压力 噪声 油液等的 监测和诊断分析 可准确判断故障部位和原因 及时提出解决 方案并加以处理 减少维修时间和成本 最大限度地保证设备 运行的稳定性和可用性 5 设备综合管理需智能化 随着高科技的应用 许多设备都非常复杂 被监测和需要 调节的参数以及操作的项目数量相当多 应大量采用传感器和 仪表控制系统 以便提高设备管理的实效 但需要注意的是应 实时对其进行技术改造和升级换代 不断提高设备管理的自动 化水平 6 推行全员生产维修管理 为了追求生产系统的最高效率 必须组织直接参加生产过 程的设备 质量 工艺 能源 安全 财务部门的专业技术人 员 进行有效的合作 确保现场设备资产高效 经济安全运行 保证和提高企业生产过程的敏捷性和组织管理效率 提高企业 竞争力 同时将生产现场的维修人员与操作人员归为一体 维修人 员侧重于解决疑难问题和维修技术水平的提高 操作人员逐步 过渡到不仅能正确使用和保养设备 而且能进行设备日常维修 及紧急事故的处理 最终使管 修 用合为一体 形成规范化 设备综合管理模式 7 推行 rcm 优化设备维修管理 rcm 是 以可靠性为中心的维修 理论 它是以预防性维修 为出发点 研究如何预防故障和开展最有影响的维修活动 以 达到最高的设备利用率和最低的维修费用 以前维修设备是以 设备为中心强调维修计划及方式 这种作法工期长 成本高 并容易对设备造成损害 而利用 rcm 就是解决修什么 何时修 为什么修的问题 使设备维修处于主动化 8 注意设备的柔性化 在现代设备中 可重组 的观念已被提出 也就是说组成 设备的功能单元模块可以相对稳定 而整合成的设备整体可以 是活组合 从而能够适应产品更新的加工需要 企业在新生产 建设和更新设备时要注意设备柔性化这一重要因素 在现代设 备改造中 也要尽可能提高设备的柔性以延长设备的使用寿命 9 组建设备维修公司 适应维修业的社会化和市场化 将企业的机修系统从主体分离出来 组建设备维修公司 进入维修业网络 在某项或几项维修技术方面 形成技术决窍 并开发新工艺 新技术 新器材 形成 精 新的竞争优势 专 业化维修为保障企业的生产和降低成本 提高效益起到了重要 的作用 10 扩大设备综合管理的范围 市场需求的不断变化 必然使企业产品结构 生产过程及 设备不断调整 这种现象和企业所期望的相对稳定是相互矛盾 的 为了解决这一矛盾 就需要企业内部的灵活转变和企业之 间的合作联盟 在设备的使用上建立合作关系 充分利用现有 企