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催化重整催化重整 加氢工艺应注意什么 加氢工艺应注意什么 催化重整催化重整 加氢工序包括预加氢 重整 加氢精制等流程 加氢工序包括预加氢 重整 加氢精制等流程 1 1 催化重整 由常减压蒸馏初馏塔 常压塔顶来的直馏汽油 经分馏塔 切出 600c 以前馏分与氢气混合后 加热至 2803400c 进入预加 氢反应器 在 481 钼镍磷 催化剂作用下进行加氢反应 将 所含硫 氮 氧化合物转化为硫化氢 氨 水等 在预加氢脱 水塔被汽提出去 对铂催化剂有毒害作用的金属杂质则由催化 剂吸附 预加氢精制油与氢气混合后 加热至 4905100c 进入 重整反应器 在 cb5 铂铼 催化剂的作用下 进行芳构化反 应和其它反应 使原来含少量芳烃的原料发生其分子结构上重 新排列 而成为含富芳烃和异构烷烃的生成物 经重整高压分 离器进行油气分离后 重整生成油进入脱戊烷塔脱除碳五 戊 烷 以前的轻组分 脱戊烷油经溶剂处理 原料油中的芳烃即 被溶剂所溶解 使芳烃与非芳烃组分分离开来 溶解了芳烃的 富溶剂经汽提塔汽提 使溶剂和芳烃完全分开 芳烃送入精馏 部分进行分馏 便得到苯 甲苯 二甲苯产品 1 2 加氢精制 粗柴油或煤油经加热至 2503500c 后与重整副产氢气混合 进入反应器 在 2503200c 4 55 5mpa 和加氢精制催化剂的作 用下 除烯烃饱和为烷烃外 原料中的硫化物 氮化物 氧化 物分别与氢起反应 生成硫化氢 氨 水等易于除去杂质 反 应流出物经高压分离 低压分离后 液体油进入汽提塔 经汽 提后便得到精制柴油或精制航空煤油产品 2 危险部位危险部位 2 1 反应器 反应器是装置的关键设备 预加氢 重整 加氢精制等反 应都在反应器中进行 其内装有催化剂 特别是重整催化剂 价格昂贵 反应器操作温度 压力都比较高 而且充满易燃 易爆的烃类 氢气等 若反应器床层超温 处理不当或不及时 将会损坏催化剂或设备 2 2 高压分离器 是装置的重要设备 反应流出物在此进行油 气 水三相 分离 同时又是反应系统压力控制点 如液面过高 会造成循 环氢气带液损坏压缩机 液面过低 容易出现高压窜低压事故 各安全附件如安全阀 玻璃液面计 压力表 调节阀 控制仪 表等任何一项失灵 都有可能导致事故发生 2 3 半成品罐区 是烃类和苯类油品中转 贮存 进出频繁的罐区 罐区内 贮存有大量的烃类 苯类油品 操作中稍有大意 油品温度过 高或检查不细就会出现冒罐 跑油 转错油等事故 3 注意事项注意事项 3 1 反应器 经常注意反应器压力 温度的变化 不准在超温 超压下 运行 定期对温度自保系统 自动报警装置进行校验 备用的 保安氮气瓶 必须保持足够数量和压力 3 2 高压分离器 对高压分离器的安全附件要经常检查 定期校验 特别是 液位计的校验与清洗 使其保持指示清晰准确 防止液位过高 或过低 造成氢气中带液或窜压 3 3 半成品罐区 注意对贮罐储存物料的检查 不得超过罐容积的 80 转 送油品
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