加气站操作安全要点

加气站操作安全要点加气站操作安全要点 第一节子站拖车对位第一节子站拖车对位 一 cng 子站拖车对位 1 主要风险 导静电接地线未接或未有效接触 装卸车时容易积聚静电 2 操作要点 根据拖车进站登记 检查拖车导电拖地带确认完好 引导车辆对位 二 准备 1 主要风险 1 车辆未熄火进行加气作业 有引发火灾的隐患 2 没有手刹和掩木制动 车辆移动造成设备损坏或人身伤害 3 没有放置挡车牌 司机误启动车辆 拉断软管造成设备损坏 4 导静电夹没有可靠连接 导致静电积聚 引发火灾 5 安全附件损坏 引发事故 6 加气软管连接不紧固 造成泄漏 存在安全隐患 2 操作要点 确认车辆熄火 拔下启动钥匙 制动手刹 放置掩木 当车牌 连接导静电线 释放静电 打开操作箱检查各安全附件和压力表 温度表 连接加气软管应完 好 三 加气作业 1 主要风险 观察压力 避免造成超压 观察有无泄漏 避免火灾隐患 2 操作要点 加气工应对拖车压力做好监控 当压力达到规定压力时 及时切断气源 停止 加气 四 加气结束 1 主要风险 1 未及时放空软管内剩余天然气 拔管时造成人员伤害 2 未拆卸连接部件启动车辆 造成设备损坏或人身伤害 2 操作要点 及时放空软管内剩余天然气 确认软管和防静电线脱离子站拖车 办理相关手 续 离开车位 第二节压缩机运行第二节压缩机运行 一 准备 1 主要风险 1 润滑油冷却水不足 导致压缩机干磨 超温运转 易损坏设备 2 机组各系统 工艺系统 润滑油系统 冷却系统等 管线连接不牢 发生 泄漏 3 外漏旋转部件无防护 易造成人身伤害 2 操作要点 检查油位 冷却水位 不足时予以补充 检查各连接处紧固 密封可靠 二 启动 1 主要风险 1 压缩机曲轴箱油位过低 造成机械事故 2 连接螺栓 地脚螺栓松动 使压缩机震动过大造成机械事故 3 各系统温度超高 未能及时停车 造成设备损坏 4 违反操作规程操作 造成设备损坏 人身伤亡事故发生 2 操作要点 将电动机控制模式选择开关置于自动位置 压缩机组无任何报警 旋转控制盘 上 启动 钥匙 机组进入启动程序 预润滑油泵 冷却水泵开始启动 机组 气冷却风扇运转 在压缩机惰 空 转达到规定时间后 压缩机进入加载运行 检查机组运行参数 三 停机 1 主要风险 未排空气液分离器的液体 造成设备憋压 2 操作要点 作业完成后 关闭进口阀门 按下停机按钮 停稳后 关闭出口阀门 打开气 液分离器排污阀 排空 四 压缩机进气方式的对比 加气站的主要理念是 1 加气速度适中 2 加气量充足 3 充装压力符合国标 4 安全系数高 5 加气方式安全可靠 6 ic 卡联网加气 压缩机加气方式与液压加气方式对比 压缩机的特点液压加气方式的特点 1 压缩机的排量大 压缩速度快 1 液压加气为单线充气方式 排量小 加气速度 慢 2 三线加气 气量足 温升慢 温 度低 2 单线加气温升快 温度高 加不满 尤其在换 撬时 3 控制自动化 安全系数高 瓶中 气压稳定 适中 3 液压加气的安全系数较低 瓶内气压不够稳定 4 压缩机为无油润滑 加气过程中 无油进入车辆钢瓶 不会占用钢瓶内 部空间 进一步提升了安全系数 4 液压油非常容易产生 乳化 现象 油料将随 着加气的过程进入车辆钢瓶 造成钢瓶容积减少 用户必须对钢瓶进行清空处理 给使用带来安全 隐患 等同于钢瓶安装要重新鉴定 第三节压缩机维修作业第三节压缩机维修作业 一 作业准备 1 主要风险 1 停车后未经冷却进行维修 造成灼伤 2 压力容器未经放空泄压 造成人员伤害 2 操作要点 停车经冷却 确认压力容器泄压 再进行维修 二 维修作业 1 主要风险 1 吊架未支牢固 发生掉物砸伤人员 损坏设备 2 阀门关闭不严 造成泄漏 引发事故 3 未检测气体浓度 造成中毒和火灾等事故 4 未使用防爆工具 产生火花 有泄漏时导致火灾 2 操作要点 吊装重物支架应牢固可靠 检测工作场地可燃气体浓度小于 1 后 方可进行维 修作业 三 作业结束 1 主要风险 1 检查不到位 工具 散件等遗留在压缩机中 造成机械事故 2 维修时设备参数调整未按要求操作 造成设备二次损坏 2 操作要点 维修结束后 认真检查各参数设置 应符合要求 仔细检查压缩机内无遗留物 进行压缩机气体置换 启动试车时注意监护 第四节深度脱水装置 干燥塔 运行第四节深度脱水装置 干燥塔 运行 一 吸附作业 1 主要风险 1 罗茨风机的油位过低 造成机械事故 2 阀门编号及流程掌握不熟练 导致操作步骤错误 造成设备或人员伤害 2 操作要点 检查工艺流程 管路阀状态正确 监护正常运行 二 再生作业 1 主要风险 放空未按规定要求 造成再生塔压力超高 引发事故 2 操作要点 再生塔作业应按规程放空至规定压力 工艺流程 管路阀门正确 监视仪表数 值正常 定期排污 监护再生作业正常 第五节对储气井补气作业第五节对储气井补气作业 一 作业准备 1 主要风险 1 阀位状态不正确 造成进气管憋压 引发事故 2 压力表不准确 造成管路超压 引发事故 2 操作要点 进气前应认真检查 确保工艺流程 阀门状态正确 压力表 安全阀经校验在 有效期内 确保准确 可靠 二 补气作业 1 主要风险 监护不到位 造成管路憋压 导致压缩机停机 2 操作要点 在补气时注重监护压力表 不得超压 三 高压气地下储气井使用须知 1 储气井在投入使用前 使用一年 用户应向建造单位提交书面通知 对储气 井装置进行复检 2 加气站操作人员必修经培训合格后持证上岗 3 储气井四周应有护栏 标明 高压地带非工作人员未经许可不准入内 等标 识 4 储气井范围内严禁烟火 严禁使用手机 5 操作人员不得跨越储气井间的高压管道 6 严禁操作人员酒后上班和上班时打瞌睡 7 严禁操作人员违章操作 8 操作人员应穿防静电工作服 防止产生火花引起火灾 9 工器具不得乱扔乱甩 以防碰坏高压零部件 造成高压气泄漏而引发火灾事 故 10 井内有压力时严禁进行任何检测及维修 11 储气井间的高压管道及排液管均应进行固定 12 储气井使用期间 应按相关规程进行检修排液 每口井要有记录并建档 13 储气井各阀门开关时切勿猛开猛关 如为双阀时先开关内阀再开关外阀 14 一人开关阀门 需另一人观察压力表压力变化 按压力上升快慢决定阀门 开大或关小 15 雷击区应架设避雷针 禁用裸线照明 照明要用防爆灯或探照灯 四 高压气地下储气井井筒排液 由于天然气是一种混合物 其中含水量大大超过车用燃气规范和储气标准 虽 然在储气前工艺已经进行脱水处理 但天然气中始终含有一定的水份 这些水 份随着温度 压力的变化汇聚在储气井中 故需要不定期的将井筒内的水和凝 析液排出以后达到清洁天然气的目的 其具体方法是 1 储气井在使用期间 通常应在 3 个月至 6 个月排放井内积液一次 2 将储气井压力卸压降至 2mpa 左右 缓慢开启排液阀进行排液 开启排液阀 时 应注意安全 操作人员所站位置不得正对排液管口 3 当排液压力降低至 0 5mpa 时 可关闭排液阀 补气到井中 使压力达到 2mpa 重复 2 步骤 直到将井内液体全部排尽为止 排液管出现气体 关闭排 液阀 然后缓慢充气升压至工作压力 表一 各类储气井井筒内容积参考表 井深 m 75100150200250 井筒直径 mm 1778244517782445177824451778244517782445 井筒内容积 l 1454186419383819290757293876763848459548 表二 排水压力参考表 井深 m 参考排水最大压力 mpa 备注 750 8 1001 1 1501 6 2002 1 压力增加到额定排水压力时 先将阀 门手柄开启 1 3 排液畅通后开启 1 2 正常后全打开 排液时不得离人 发现断流应分析原因后在做处理 30 开始阀门手柄按图示角运行 10 分钟 90 按上图阀门手柄角度直到排完液体为止 45 运行 10 分钟阀门角度开启到上图所示角度 五 高压气地下储气井的安全维护和保养 六 高压气地下储气井排液压力操作须知 卸压后再重复 七 高压气地下储气井发生以外事故的应急措施 第六节槽车卸车作业第六节槽车卸车作业 一 槽车对位 1 主要风险 1 导静电拖地带断裂或没有触地 卸车时容易积聚静电 2 汽车排气管阻火装置失效 装车时容易引发火灾 2 操作要点 检查卸车单确认品名和数量 检查汽车导静电拖地带和排气管阻火装置确认完 好 引导车辆对位 二 准备 1 主要风险 1 车辆未熄火进行装卸作业 引发火灾 2 没有手刹制动 车辆移动造成设备损坏或人身伤害 3 没有放置档车牌 司机误启动车辆 拉断软管造成设备损坏 4 导静电夹没有可靠连接 导静电积聚 引发火灾 5 安全附件损坏 引发事故 6 紧急切断阀没有打开 造成泄漏 导致人员冻伤或发生火灾 2 操作要点 2502 6 确认车辆熄火手刹已制动 放置挡车牌 连接导静电线 释放人体静电 打开 操作箱检查各安全附件和压力温度 连接气液相软管 打开槽车和软管连接阀 门 三 卸车作业 1 主要风险 1 软管阀门未开启 装卸车时造成管线憋压 2 未检查管线法兰连接 阀门 设备泄漏或损坏不能及时发现 2 操作要点 卸车时 卸车工艺管线包括液相连接管线 气相连接管线 槽车增压管线 低 温槽车中的 lng 利用站区专用卸车增压器增压至 0 68mpa 利用压差将 lng 送 入 lng 储罐 卸液速度 3h 车 四 卸车结束 1 主要风险 1 拆卸软管时受到机械伤害 软管余压未排净造成冻伤 2 软管未复位 槽车开动时拉断软管 2 操作要点 关闭软管和槽车阀门 对软管排空 拆卸软管 加装软管堵头 检查安全附件 关闭操作箱 待槽车启动后 收起静电接地线盒警示桩 指挥司机缓速驶出卸 车区 第七节工艺流程第七节工艺流程 一 加气站工艺 二 贮存增压工艺 1 操作流程 贮罐增压设备包括空温式储罐增压器 气动薄膜调节阀及若干低温阀和仪表 lng 储罐储存参数为 0 3 0 6mpa 运行时随着储罐内 lng 不断排出 压力不断 降低 因此需要对 lng 储罐进行增压 以维持其 0 4 0 6mpa 的压力 保证后 续工艺的顺利进行 当 lng 储罐压力低于设定压力 0 4mpa 时 调节阀关闭 储 罐增压器停止工作 随着罐内 lng 的排出 储罐压力下降 通过调节阀的开启 和关闭 从而将 lng 储罐压力维持在 0 4 0 6mpa 2 主要风险 1 储罐增压过程中超压 2 增压过程中阀门管件出现泄漏 3 液位超出 80 时 增压阀门开度要小 不可全开 液体空间小会造成压力 迅速上升 三 汽化加热工艺 1 气化站气化加热工艺有夏季和冬季之分 夏季气温高 汽化加热工艺主要通 过空温式汽化器完成 冬季气温低 空温式汽化器气体出口温度达不到要求 汽化加热工艺采用水浴式加热汽化器 通过热交换 以满足工艺的要求 2 危险因素 预冷不充分或流速过快 气化器管件会突然因温度迅速下降可能开裂 管托可 能移位 四 bog 工艺 bog 即蒸发气体的简称 蒸发气体的产生主要是由于外界能量输入储罐造成的 如外界热量的导入 大气压的变化 环境的影响及 lng 注入储罐时因压力降低 罐内 lng 体积的变化及流动液体冲击摩擦等 为了防止卸车过程和日常运行中 产生的 bog 使贮罐超压 系统设置 bog 系统 同时考虑到冬季 bog 工艺的正常 运行 将 bog 气体引入汽化加热器 确保 bog 工艺的安全运行 第八节倒罐作业第八节倒罐作业 一 准备 1 主要风险 不及时倒灌 会发生分层现象 最终形成 翻滚 造成储罐压力急剧上升 破坏 lng 储罐 酿成事故发生 发现储罐的压力和液位波动不正常时 要仔细 检查发现问题及时倒罐 2 操作要点 对于长期储存的 lng 要定期检查储罐的真空度 检查不同部位 lng 的密度 防 止分层现象发生 发现储罐的压力和液压波动不正常时 要仔细检查发现问题 及时倒管 进行倒罐的两个罐都应处于非生产状态 要认真检查两个罐的阀位状态 检查 工艺中非生产罐 生产罐阀门开闭状态 二 倒罐作业 1 主要风险 1 改错流程 造成窜液 管线憋压等事故 2 进行倒罐的两个罐必须是同样气质 密度液体 否则会发生翻滚 3 未及时检查进液罐的液位和压力会造成超装 超压 2 操作要点 确认倒罐作业票 导通倒罐流程 检查确认流程正确无误 倒罐必须要保持最 少 0 2mpa 压力 如果压差不够 及时给储罐增压 同时将接受罐减压至尽量最 低 三 倒罐结束 1 主要风险 未恢复流程 关闭相应阀门或关闭不严 造成窜液发生质量事故 2 操作要点 恢复流程关闭各阀门 检查设备及附件完好 清洁设备 填写设备运行记录 第九节电气维修作业第九节电气维修作业 1 主要风险 1 未穿绝缘鞋 戴绝缘手套和使用专用工具进行作业 导致触电 2 没有悬挂警示牌和进行信息沟通 导致他人误操作造成事故 3 未对设备进行验电和断电确认 造成触电等事故 4 作业完毕后没有拆接地线 造成短路 烧毁电器设备 5 作业完毕后没有与其它岗位进行沟通 突然送电 造成他人伤害或设备损 坏等事故 2 操作要点 向相关岗位明确维修作业和注意事项告知 作业人员要穿绝缘靴 戴绝缘手套 拉闸停电 挂警示牌 连接临时接地线 携带好专用安全工具 对设备进行验 电 与中控室 各岗位人员进行沟通 确认临时接地线 断电情况完好 按作 业计划实施作业 作业完毕后 拆卸接地线 与相关岗位沟通告知 合闸送电 检查设备各运行参数正常后摘除