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液化石油气切割操作规程液化石油气切割操作规程 随着石油工业的发展 石油工业中的副产品液化石油气已 被用在金属的切割上 液化石油气的主要成分是丙烷 c3h8 丁烷 c4h10 丁烯 c4h8 戊烷 c5h12 和乙烷 c2h6 等 这些物质在常温下都是气体 为了便于储存和运输 把它们加压变成液体 然后装在瓶里使用 这就是液化石油气 采用氧 液化石油气代替氧 乙炔进行切割具有很多优点 如 成本低 切口表面光滑 氧化铁熔渣易清除 操作安全 回火 爆炸的可能性较小 使用方便等 缺点是切割时预热的时间稍 长 耗氧量大 氧 液化石油气火焰的构造 同氧 乙炔火焰基本一样 也分 为氧化焰 碳化焰 中性焰三种 焰心也有部分分解反应 不 同的是氧 液化石油气焰习分解产物较少 内焰不像乙炔焰那样 明亮 而是有点发蓝 外焰则显得比氧 乙炔焰清晰而且较长 按汽化方式的不同 液化石油气的供给方法分为 自然汽 化 强制汽化和加添加剂 1 自燃汽化 自燃汽化 瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子周围的空气供给 这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高 不能含有戊烷 环境温度不能太低 冬天必须放在有采暖设备的房子里使用 这种方式汽化量较小 但切割一般厚度的钢板已完全够用 2 强制汽化 强制汽化 把瓶内气体导出 靠汽化器使之汽化 这种方法的优点是 瓶内组成始终不变 因此压力一直稳定 可不剩残液 液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力 与 气瓶的大小无关 在环境温度较低的条件下同样可以使用 适于冬季室 外作业 对液化石油气组成没有十分严格的要求 3 加添加剂 加添加剂 在液化石油气 丙烷气内加注添加剂 可起到助燃 阻聚 催化 裂化等特殊功效 显著改善气体的燃烧特性 大大提升 火焰的燃烧温度 添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量 较小或在环境温度较低 如冬季 条件下 由于汽化量不足影 响切割的问题 目前使用的割炬多是射吸式的 但规格和结构不统一 所 以液化石油气输出压力也大小不同 为了保证液化石油气输入 割炬的流量 达到与氧混合的比例要求 调整液化石油气的供 应十分重要 根据现场操作经验 手工切割一般厚度的钢板 液化石油气调压后的输出压力为 2 3kpa 自动切割机为 10 30kpa 切割厚度 200 300mm 的钢冒口时为 25kpa 由于液化石油气的着火点较高 致使点火较氧 乙炔时困难 必须用明火才能点燃 或者把割嘴部靠近钢板表面 并稍微打 开一点氧气阀门 也可用打火枪点火 调节时 先送一点氧气 然后慢慢加大液化石油气量和氧气
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