粗苯岗位操作规程

粗苯岗位操作规程粗苯岗位操作规程 1 岗位职责 1 负责使用和维护本岗位的一切生产设备 计量仪表及所有阀门 2 调节和掌握各点温度 压力 和流量 使之符合要求 3 负责接受外来洗油 并做好记录 4 做好巡回检查工作并做好记录 发现问题及时上报车间 5 负责统计本班的产品产量 核算单位产品的消耗 6 搞好本岗位所属的设备及室内外卫生 做到文明生产 7 搞好安全生产 严禁明火作业 杜绝事故发生 2 工艺流程简述 经终冷塔后的煤气为 25 30 进入花环填料洗苯塔 用焦油洗油吸收煤气中 的苯族烃 洗苯后煤气含苯 4g m 左右 外供煤气用户和回炉煤气加热 洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后 富油温度升 至 70 80 进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热 使富油温度升至 110 130 进入管式炉 经管式炉加热后 富油温度升至 170 180 然后进入脱苯 塔用过热蒸汽脱苯 热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器 然后返回贫油槽 再有贫油泵送经一 二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度 2 7 夏天 2 3 冬天 5 7 后再进入洗苯塔循环使用 从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器 被冷却至 30 左右 进入粗苯 油水分离器 分离出的粗苯进入粗苯回流槽 然后一部分粗苯经粗苯回流泵打 入脱苯塔顶作回流 大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销 分离出的水及 含油污水进入控制分离器 从控制分离器分离出的洗油至洗油地下槽 由液下 槽打入贫油槽 分离出的污水去污水处理工序 管式炉加热后的富油量 1 5 2 进入再生器 再生器底部通入经管式炉加热到 500 的过热蒸汽 以保证洗油再生 再生后的轻质馏分随过热蒸汽进入脱苯塔 重质馏分排出再生器成为残渣 3 工艺指标 3 1 洗苯塔前煤气温度 25 35 3 2 洗苯塔后煤气含苯 4g nm3 3 3 富油含水 1 3 4 循环洗油温度高于煤气温度 2 7 3 5 洗苯塔阻力 500pa 3 6 洗油循环量 50 80m3 h 3 7 贫富油换热器富油出口温度 110 130 3 8 管式炉富油出口温度 170 180 3 9 脱苯塔顶汽出口温度 95 105 3 10 脱苯塔底热贫油温度 170 175 3 11 脱苯塔内压力 0 05mpa 3 12 再生器底部压力 0 04mpa 3 13 再生器顶部压力 0 05mpa 3 14 冷凝冷却器粗苯出口温度 30 3 15 油油换热器后 贫油温度 100 110 3 16 一段贫油冷却器后贫油温度 50 60 3 17 二段贫油冷却器后贫油温度 28 35 3 18 循环水进口温度 24 28 3 19 制冷水进口温度 16 18 3 20 再生器处理量 1 5 2 3 21 过热蒸汽温度 500 3 22 洗油消耗量 100kg t 粗苯 3 23 管式炉炉膛温度 400 3 24 管式炉烟道温度 200 3 25 直接蒸汽耗量 4t t 苯 4 原材料产品特性 4 1 洗油 4 1 1 焦油洗油的质量标准 密度 20 g l 1 03 1 06 水份 1 0 酚含量 0 5 萘含量 无水量 15 粘度 e25 1 5 馏程 230 3 0 300 90 4 1 2 焦油洗油的性能 4 1 2 1 常温下对苯及其同系物有良好的吸收能力 加热时又能将它们分离出 来 4 1 2 2 有足够的化学稳定性 在整个使用期内吸收能力基本稳定 4 1 2 3 在吸收温度下 不析出固体沉淀物 4 1 2 4 易与水分离 与水不生成乳化物 4 1 2 4 有较好的流动性 易于输送和均匀喷洒 4 2 粗苯 4 2 1 粗苯的性质 粗苯是淡黄色透明液体 密度为 0 871 0 9g ml 不溶于水 易挥发 易燃 易爆 易中毒 其蒸汽在空气中浓度达到 1 3 7 1 时会形成爆炸性混合物 粗苯是由苯及其同系物 不饱和烃类 硫化物 酚类组成的混合物 4 2 2 粗苯质量标准 外观 淡黄色透明液体 密度 20 g ml 0 900 180 前馏出量 91 水份 室温下目测无可见的不溶水 5 基本操作 5 1 洗苯部分 5 1 1 必须经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量 根据实际情况及时进行调整 5 1 2 焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关 a 洗苯塔内煤气与贫油温度 当吸收温度高于 30 时 洗苯效果差 塔后煤 气含苯显著增高 b 洗油喷洒量的多少 当洗油喷洒量大时 洗苯效果好 但如过大也会造成塔 阻变大 富油含苯较低 蒸汽耗量和冷却水用量增加 造成蒸苯上的不经济 一般循环洗油量保持在 1 6 1 8 t 洗油 nm3 煤气为宜 c 贫油含苯量的高低 贫油含苯量越低 洗苯效果越好 一般操作时贫油含苯 可取为 0 3 0 5 d 洗油质量的好坏 含酚 含苯 含萘 含水的多少和粘度 馏分比重及含有 沉淀物的多少 e 煤气与洗油的接触状态 面积 时间 f 洗苯的操作法煤气中含有的硫化物 萘及焦油等物质有关 应根据实际情况 进行调节 确保洗苯效果 g 煤气中苯含量及煤气总压力大小 煤气中苯含量越高 吸收效率越高 煤气 总压力增加时 提高吸收速度 增高苯的浓度 5 1 3 必须经常检测洗苯塔的阻力 当阻力超过规定值时 应及时进行调整与 清扫 5 1 4 注意洗油与煤气温度的变化 入塔煤气温度严格控制在 25 30 以免 煤气温度过高带萘阻塞填料层 洗油入塔温度比煤气温度高 2 7 5 1 5 要经常注意根据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量 保证必需的油汽 比 5 1 6 要经常检查洗苯塔油位 调整其出入塔流量平衡 以免出入塔洗油量失 衡 造成封塔对洗苯塔带来的影响 5 1 7 对循环洗油要经常化验 操作人员根据化验结果及时进行调整 避免超 指标对洗苯塔带来堵塞 对洗苯效率产生影响 5 1 8 正确决定洗油再生处理量 并根据实际情况补充新洗油 补充洗油时 禁止往洗油槽内压回 5 1 9 注意检查洗苯后的煤气油封槽 当堵塞时应及时用蒸汽吹扫 当下油过 多时 应检查洗苯塔的捕雾层及操作 5 1 10 当煤气温度过低时 应根据洗油粘度 正确控制洗油温度 特别是冬季 应注意 以免造成堵塞或阻力过大 发现问题及时处理 5 1 11 各设备及水封 油封应保持畅通 下液管严格按规定清扫 发现堵塞及 时排除 5 1 12 洗苯塔填料层要定期清扫 清扫通入蒸汽前要打开塔顶放散阀门 洗苯 塔清扫时塔内压力小于 0 05mpa 5 1 13 要经常检查分析洗苯效果 对洗苯塔喷头定期清扫 达不到效率时进行 拆检处理 保证洗苯塔正确运行 5 1 14 经常检查各泵油位必须保持在油标刻度之间 并经常注意油杯工作情况 经常检查各泵轴承温度不大于 65 电机及电机轴承温升不大于 45 运行电 流不超标 5 1 15 经常检查各泵轴承密封情况 消除跑 冒 滴 漏 填料 密封漏油程 度 以每分钟 10 滴左右为准 机械密封每分钟 5 滴左右 5 1 16 经常检查各泵运行情况 如发生噪音或不正常声音时 应及时检查处理 5 2 蒸苯部分的操作 5 2 1 富油脱苯的完全与否 决定于富油预热情况和通入脱苯塔内的直接蒸汽 量 故必须经常地注意调节富油进入管式炉的温度 特别注意管式炉后富油温 度 尽量提高过热蒸汽的温度 5 2 2 脱苯塔操作必须严格按照其蒸馏工艺参数操作 脱苯塔顶温度 95 105 塔底温度 170 180 5 2 3 严格控制入脱苯塔的直接汽量 当直接汽量过大时 塔顶易带黑油 故 应严格控制 减少其对产品质量及贫富油含苯量的影响 5 2 4 经常检查入脱苯塔富油流量情况 使塔盘汽液两相负荷相匹配 防止液 泛和淹没现象对脱苯塔所带来的影响 入塔流量控制得过小易发生脉动现象 5 2 5 贫油 热贫油槽 富油槽液位控制在 1 2 1 3 为宜 当液面低时应加油 注意防止各槽跑油 5 2 6 严格控制冷凝冷却的温度 油温 25 30 过低易堵 造成阻力猛增 堵时可关掉冷却水 无效时 应给汽清扫 出水温度低于 45 过高易结垢降 低冷却效果 5 2 7 脱苯塔停车清扫 必须留出放气口并控制塔内总压力不得大于 0 05mpa 脱苯塔停车后开工 必须先逐步使塔升温到预定温度 然后带负荷运 转 以避免急骤的升温对脱苯塔带来的受热不均匀的损害 5 2 8 经常检查各设备的严密性 严防跑 冒 滴 漏 5 2 9 再生器排渣需定期进行 严禁长时间不排渣 进油后 用过热蒸汽蒸吹 而后视变化程度决定排渣 排渣后一定要用蒸汽进行彻底清扫 再生器清扫时 必须打开放散阀门 以避免超压 器内压力不得超过 0 06mpa 5 2 10 控制油水分离器的分离 严禁油水不分和油水乱放 达到水中不带油 油中不带水 并加强对控制分离器的操作检查 5 2 11 经常检查蒸汽压力变化情况 循环水 制冷水温度 压力变化情况 并 及时与有关岗位联系 5 2 12 附经常检查脱苯塔运行情况 及塔体设备状况 杜绝塔及属设备阀门出 现密封不严而造成泄漏 以免出现安全问题损坏设备 5 2 13 管式炉运行中其辐射段管束对流段管束严禁断油断汽 如发生负荷降低 时应间隔均匀地停止火嘴 保证炉管受热均匀 5 2 14 突然停电时 应立即关闭煤气总阀 再关次阀 打开烟囱 应严格控制 工艺情况 以免清洗对换热器带来不利影响 5 2 15 控制换热器的运行 严禁超压运行 当换热器阻塞需清洗时要及时清洗 5 2 16 巡视槽区 尽量减少在槽区逗留时间 并严禁用铁器敲打 经常检查各 槽锈蚀情况 发现问题及时处理 5 2 17 经常检查仪表运行情况 保证仪表装置完好 为正确操作提供可靠保证 5 2 18 经常检查管式炉煤气水封 确保畅通 并经常检查各火嘴燃烧情况 发 现有积炭及时捅火嘴清理 经常检查入炉煤气压力 蒸汽压力翻板 必要时打 开炉底蒸汽阀门 赶尽残余煤气 6 设备开停工 6 1 开工前的准备工作 6 1 1 工序内所有设备 管道 阀门 塔 槽 换热器 泵等全部安装完毕 并试压试漏合格 所有电器 仪表 阀门 照明等安装完毕且单机联动试车合 格 达到良好状态 6 1 2 对工序所有阀门进行检查 注油润滑达到开关自如后全部关闭 对运转 部件 设备加油润滑 达到盘车灵活 无阻卡现象 塔槽液面计处于良好状态 6 1 3 生产所需工具 消防器材 计量器具等配置齐全 6 1 4 生产所需的水 电 汽等达到规定要求并送入本工序 要求水压 0 3mpa 蒸汽压力 0 5mpa 洗油不少于 60t 6 1 5 各水封槽 分离器均注满水 6 1 6 各贮槽 分离器 水封槽 油封槽等顶部放散管处于开启状态 保证畅 通 各人孔全部盖严 6 1 7 抽掉进出本工序煤气蝶阀的盲板 6 2 煤气系统开工 6 2 1 粗苯工序开工前 须经厂部 车间同意 同时通知鼓风等其他岗位 6 2 2 准备工作完成后 由现场指挥统一调度人员 打开塔顶放散管 向塔内 及煤气出口管道通蒸汽清扫 至塔顶冒出大量蒸汽 3 5 分钟后 停蒸汽 6 2 3 打开进出本工序煤气蝶阀 依次开启出口煤气阀门 待塔顶冒出煤气 3 5 分钟后 取样做爆破实验 合格后关闭放散管 打开出塔煤气阀门 6 2 4 关闭煤气主管线交通阀门 6 2 5 认真做好开工记录 发现问题及时处理 如需停塔处理时 需经车间同 意 6 3 洗苯系统开工 6 3 1 打开新洗油槽出口阀门 开启贫油泵 使洗油依次通过贫油泵进入洗苯 塔顶部与塔底来的煤气逆流接触洗苯后 到达洗苯塔底部 然后经油封槽到达 塔底富油槽 6 3 2 待富油槽有合适液位后 开启富油泵 使洗油依次通过粗苯冷凝冷却器 贫富油换热器 管式炉 脱苯塔中部 底部后进入贫富油换热器 热贫油槽 6 3 3 待热贫油槽有合适液位后 开启热贫油泵 使洗油经一 二段贫油冷却 器 到达贫油槽 6 3 4 待贫油槽有合适液位后 关闭新洗油槽出口阀门 打开贫油槽出口阀门 用贫油打循环 6 4 洗苯部分停工 6 4 1 停工须经车间同意 并与鼓风等有关部门取得联系 6 4 2 依法开启煤气交通阀门 关闭入塔煤气阀门和煤气出口阀门 打开放散 管 6 4 3 按顺序停止各泵 6 4 4 停塔后 塔的清扫及清洗处理 应按车间的有关规定和通知进行 长时 间停塔 须做好相应设备和管道的放空工作 6 4 5 遇到下列事故之一 需紧急停塔 6 4 5 1 塔顶放散管 塔底和塔体严重泄漏时 6 4 5 2 塔的阻力突然增加 使鼓风机后压力超过 20000pa 而且短时间内不 能处理 6 5 粗苯部分开工 6 5 1 在粗苯开工前 洗氨必须正常运转 所有设备管道 阀门 仪表等的安 装试压均应完毕 合格 特别是由于产品易燃 易爆 易中毒 故必须做好完 全防火的各项准备 6 5 2 洗油循环一段时间 由贫油变富油后 可开始预热富油 管式炉按规定 点火慢慢升温 前两小时升温不超过 100 经 4 小时后 可升到规定值 管 式炉首次开工 则需要按图纸规定烘炉 6 5 3 当管式炉富油出口温度达到 50 60 后 开启一段 二段贫油冷却器循 环水 制冷水阀门 调整入塔贫油温度比煤气温度高 2 7 6 5 4 当管式炉富油出口温度预热至 120 时 可向脱苯塔 再生器通直接蒸 汽 并给予调节 当富油温度达到 170 时 给再生器送油送汽 6 5 5 当脱苯塔顶温度超过 105 时 启动粗苯回流泵 使脱苯塔顶温度符合 技术规定 6 5 6 待脱苯塔顶有粗苯蒸汽馏出后 开启粗苯冷凝冷却器循环水进出口阀门 控制冷凝冷却器后粗苯温度在 20 30 之间 6 5 7 粗苯产品引入油水分离器 分离出的粗苯进入粗苯回流槽 并取样化验 依此分析作出相应调整 回流槽满液位后 开启回流泵 一部分粗苯回脱苯塔 回流 以控制塔顶温度 剩余部分入计量槽 6 5 8 粗苯油水分离器分离出的污水进入控制分离器 作进一步分离 分离出 的水进入污水地下槽 送污水处理 分离出的油进入洗油地下槽 6 5 9 调节各部压力 温度 液位 流量符合技术规定 以保证开工后生产顺 利进行 6 5 10 洗油循环一段时间 质量下降 将洗油循环量的 1 5 2 送入再生器再 生 再生后轻质馏分随蒸汽进入脱苯塔 底部残渣定期排放 6 6 粗苯停工 6 6 1 得到车间停工通知后 方能停工 停工时应与鼓风 焦炉等有关岗位联 系 6 6 2 停止往再生器送油 需排渣时先进行排渣 6 6 3 停再生器直接蒸汽 管式炉煤气进行停火降温 待富油降至 120 时才 可停泵 6 6 4 逐渐减少粗苯回流量 至脱苯塔顶温度不再上升时 停粗苯回流泵 6 6 5 根据冷凝冷却器 出口温度逐渐减少冷却水 待没有产品时全关冷却水 6 6 6 根据贫油冷却器出口温度减少冷却水 至停泵时全关冷却水 6 6 7 若较长时间停工或冬季停工时 应将所有设备放空以蒸汽清扫干净 并 打开放散管 以免造成负压而损坏设备 6 6 8 长期停工 应将油水分离器的油用水顶出后放空 6 7 管式炉的操作规程 管式炉是以煤气燃烧为热源 加热富油及蒸汽的设备 使用情况对粗苯工段的 生产及安全十分重要 6 7 1 点火 6 7 1 1 管式炉点火 必须具备以下两个条件 a 炉内已经走油及汽 b 煤气压力足够 6 7 1 2 点火前 先将煤气线上的放散管打开 以蒸汽赶空气 6 7 1 3 检查炉膛是否漏煤气 全开烟囱翻板使其通风一小时 以排净炉膛内 可燃气体 必要时应以蒸汽吹炉膛 6 7 1 4 点火时 应先点引火管并将引火管送入炉内 然后分别打开各煤气喷 嘴 并调节各喷嘴及烟道吸力 使炉内火焰均匀 燃烧完全并控制一定升温速 度 6 7 1 5 调整各部温度 压力符合技术规定 6 7 2 停管式炉 6 7 2 1 当突然停电时 须紧急停炉 其操作与正常情况下停炉相同 6 7 2 2 先关煤气总阀 再关各煤气阀门熄火 控制降温速度 6 7 2 3 停炉后待温度降至 100 时 打开通风口 让其自然通风降温 6 7 2 4 若长期停用 应将炉内富油以汽压出 6 7 3 注意事项 6 7 3 1 首次使用烘炉时 应按图纸要求控制 6 7 3 2 点火后升温速度应按要求控制 6 7 3 3 当炉内无油或油不流动时 不得加热 以免烧坏炉管或造成结焦 6 7 3 4 每小时应检查炉膛温度及观察炉管一次 炉管不能发红 6 7 3 5 当富油带水 使富油泵压力超过规定时 必须降温脱水 6 7 3 6 当炉管漏油引起火灾时 必须迅速打开消火管灭火 严禁临阵脱逃 6 7 3 7 当煤气压力低于规定值时 不准使用 6 7 3 8 突然停电没有煤气时 应迅速关闭煤气阀门 以防回火 7 特殊操作 7 1 停电 7 1 1 有计划停电时 操作人员应事先安排 突然停电时不要惊慌 停管式炉 时应行关煤气总阀 后关次阀 7 1 2 关闭各泵出口 切断电源 询问停电原因及时间 短时间停电应停止蒸 汽 做好来电准备 长时间停电按停工处理 7 1 3 停泵后注意贫富油液面 以防跑油 7 2 停汽 7 2 1 有计划停汽时 操作人员根据时间长短妥善处理 突然停汽应先关管式 炉 7 2 2 关再生器的直接汽阀门 必要时再生器排渣 7 2 3 减少冷却水 至没有产品时全停冷却水 7 2 4 询问停汽原因及复汽时间 若短时间则不必停泵 时间长可按停工处理 7 3 停水 7 3 1 有计划地停水 可根据情况妥善处理 若突然停水可询问原因及时间长 短 7 3 2 短时间停水 可降管式炉的温度 减少直接汽等待来水 7 3 3 长时间停水 按停工处理 8 设备维护保养制度 8 1 各泵每班加油润滑一次 备用泵手动盘车一次 8 2 各泵运转前要检查盘车是否灵活 各连接螺栓防护装置是否牢固可靠 8 3 各设备要每天擦拭一次 达到无油污 无灰尘 设备见本色 标牌清楚 8 4 洗苯塔前后煤气管道液封槽 每周清扫一次 水封槽按实际需要 及时清 扫 8 5 再生器每班排渣一次或根据需要排渣 8 6 冷凝冷却器 贫油冷却器每年清水垢一次 换热器定期进行清洗 8 7 各阀门调杆 连接螺栓每月用废油涂抹一次 保证灵活好用 8 8 各设备接地线处于良好状态 8 9 各塔槽的放散要保证畅通 9 设备概况 9 1 洗苯塔 2600 31350 2 台 9 2 脱苯塔 1600 233001 台 9 3 油油换热器 fn 2 60m2 4 台 9 4 贫油一段冷却器板框式 f 100m2 2 台 9 5 贫油二段冷却器板式 f 120m2 3 台 9 6 洗油再生器 1600 8581 1 台 9 7 粗苯冷凝冷却器板式 f 140 2m2 1 台 9 8 管式炉 3000 18500 1 台 9 9 贫油泵 is125 80 250 q 96m3 h h 87m 2 台 9 10 热贫油泵 is125 80 250 q 96m3 h h 87m 2 台 9 11 富油泵 is125 80 25 q 96m3 h h 87m 2 台 9 12 粗泵回流泵 q 5 4m3 h h 40m 2 台 9 13 粗苯输送泵 q 25m3 h h 125m 2 台 9 14 新洗油液下泵 q 19m3 h h 24m 1 台 20 30yhl 6 9 15 洗油液下泵 q 19m3 h h 24m 1 台 20 30yhl 6 9 16 荼油液下泵 q 19m3 h h 24m 1 台 20 30yhl 6 9 17 贫油槽 4000 5000 1 台 9 18 新洗油槽 4000 5000 1 台 9 19 新洗油地下槽 1600 4500 1 台 9 20 洗油地下槽 1600 4500 1 台 9 21 萘油地下槽 2200 5500 1 台 9 22 粗苯油水分离器 1200 4000 1 台 9 23 粗苯回流槽 600 4000 1 台 9 24 控制分离器 1400 4000 2 台 9 25 粗苯计量槽 2000 2500 2 台 9 26 粗苯贮槽 4500 5000 2 台 9 27 水封 600 2000 1 台 9 28 油封 800 2840 2 台 9 29 脱苯塔油水分离器 600 3000 1 台 10 事故纠正和预防措施 10 1 管式炉炉管漏油着火 10 1 1 原因 富油管在高温下长期使用 因气蚀和腐蚀现象使富油管逐渐变薄 而产生富油管漏油至炉膛内发生火灾 10 1 2 处理方法 10 1 2 1 关闭入管式炉煤气总阀门和各煤气次阀门 10 1 2 2 整个系统紧急停车 在停富油泵的同时 打开入管式炉富油管线蒸汽 吹扫阀门进行吹扫 10 1 2 3 打开炉膛下部的蒸汽吹扫阀门进行灭火 使用灭火器将管式炉下地面 上的余火扑灭 10 1 2 4 处理完毕后 将管式炉富油管线漏油部分修补或更换 10 1 3 预防措施 10 1 3 1 加强操作工责任心 加强巡视检查 10 1 3 2 定期检查测定管式炉炉管的腐蚀情况 发现问题及时解决 10 1 3 3 将炉管易漏部分即辐射段的弯头换成耐腐蚀的弯头 可大大提高管式 炉管的使用寿命 10 2 再生器排不出渣 10 2 1 原因 10 2 1 1 间歇排渣操作中 排渣后未及时清扫或清扫不彻底 造成排渣管堵塞 10 2 1 2 未经常检查再生器底部残渣粘度而排渣 造成再生器内残管粘度过高 而排不出渣 10 2 1 3 再生器底部排渣阀阀杆因有残渣粘附而打不开 10 2 2 处理方法 10 2 2 1 用蒸汽清扫排渣管 10 2 2 2 向再生器内补油 同时适当降低再生器内的温度 经过一段时间浸泡 溶解后 残渣即可排出 每次排渣时要排净 同时用蒸汽清扫 干净 10 2 2 3 人工打开排渣阀 清理阀芯干净 注意采取相应的劳保措施 10 2 3 预防措施 10 2 3 1 再生器的操作 严格按操作规程进行 10 2 3 2 经常检查再生器内底部残渣粘度和温度是否正常 10 2 3 3 经常进行试排渣 防止粘度过高而排不出渣 10 3 脱苯塔液泛 10 3 1 产生原因 直接蒸汽量过大 塔顶油水分离器未开或操作不好 使各塔板上大量积液 使 整个操作系统秩序被破坏 使液体被上升气流带出塔顶 会使粗苯质量恶化 严重时脱苯塔也会产生振动 10 3 2 处理方法 10 3 2 1 减小直接蒸汽量 严重时停供汽 10 3 2 2 调整塔顶油水分离器正常 10 3 2 3 适当降低洗油循环量和粗苯回流量 10 3 2 4 待脱苯塔底压力降下来后 再慢慢调节各部位温度 压力流量至正常 10 3 3 预防措施 10 3 3 1 经常检查脱苯塔底压力 粗苯颜色和馏出量是否正常 10