粗苯工段技术操作规程

粗苯工段技术操作规程粗苯工段技术操作规程 1 岗位职责 1 1 负责所属设备的开 停工及正常操作 1 2 负责终冷 洗苯 蒸馏系统各部位温度 压力的调节 1 3 按时进行岗位巡查 根据生产情况及时调节各主要测 控点温度 压力 洗油量和油位等 使之符合工艺要求 1 4 经常检查油水分离器的分离情况 使之保证水不带油 油不含水 1 5 经常检查管式炉温度和燃烧情况 保证富油温度和过 热蒸汽温度 1 6 负责所属设备的维护 保养和区域环境卫生 1 7 经常检查设备 阀门 管道 发现泄漏及时处理 1 8 经常检查各泵电机运转情况 发现异常及时处理 1 9 根据生产状况 控制再生器排渣量 保证循环洗油质 量 1 10 经常检查冷凝贮槽液位 确保冷凝液不溢槽 1 11 经常检查贫油槽 新洗油槽油位 保证满足生产需要 2 基本操作参数 2 1 终冷煤气出口温度 25 30 2 2 入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度 夏季 2 3 冬 季 3 5 2 3 终冷塔 洗苯塔阻力 不大于 1000pa 2 4 循环洗油量 1 8 2 0l nm3 煤气 2 5 洗苯塔后煤气含苯 2 4g nm3 2 6 贫油含苯 0 2 富油含苯 2 2 7 富油预热温度 180 2 2 8 脱苯塔顶温度 90 95 2 9 脱苯塔底温度 165 170 2 10 粗苯回流量回流比 2 3 2 11 脱苯塔 再生器操作压力 0 05mpa 表压 2 12 冷凝冷却器后粗苯温度 30 2 13 再生器处理量为循环洗油的 1 1 5 2 14 贫富油泵出口压力 0 6mpa 2 15 富油含水 1 2 16 贫油槽 洗油槽液位 1 2 2 3 2 17 管式炉出口蒸汽温度 400 2 18 管式炉下部温度 500 2 19 管式炉烟道温度 200 2 20 管式炉用煤气压力 3kpa 2 21 再生器残渣 300 前馏出量 40 3 正常操作 3 1 终冷塔开工操作 3 1 1 开工前检查煤气管路阀门 冷却水管路阀门 冷凝液 排出管 阀门是否正常 3 1 2 开工前将冷凝贮槽注满水 并打开冷凝液排出口阀门 3 1 3 打开塔顶放散阀门 向塔内通蒸汽 当放散管有大量 蒸汽冒出时 打开煤气进口阀门 关闭蒸汽阀及塔顶放散阀 3 1 4 打开煤气出口处放散 当放散口处有大量煤气冒出时 取煤气样做爆炸试验 合格后关闭放散 打开煤气出口阀门 3 1 5 打开终冷塔上 下段冷却水进出口阀门并进行调节 使煤气出口温度符合工艺要求 3 1 6 视情况开 关相关煤气阀门 3 2 终冷塔停工操作 3 2 1 关闭煤气进 出口阀门 视情况开 关相关煤气阀门 3 2 2 关闭终冷塔上 下段冷却水进出口阀门 3 2 3 打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗 3 2 4 检查冷凝液贮槽液位 控制其不外溢 3 2 5 冲洗结束后 关闭氨水阀门 冷凝液排出阀门 3 2 6 如长时间停塔 应将塔内煤气置换 3 3 洗苯塔开工操作 3 3 1 开工的必要条件 洗油量充足 管道畅通 蒸汽 煤 气压力稳定 泵启动正常 各阀门开关灵活 3 3 2 打开塔顶放散 用蒸汽置换塔内空气 3 3 3 洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后 打开煤气进口阀门 关 闭蒸汽阀门及塔顶放散 3 3 4 打开煤气出口处放散 当有大量煤气冒出后 取煤气 样做爆炸试验 合格后 关闭放散 3 3 5 打开煤气出口阀门 同时注意煤气压力变化 3 3 6 调整相关煤气阀门 使煤气按工艺要求管路流动 3 3 7 待煤气压力稳定后 启动贫油泵 将洗油送入洗苯塔 顶 对煤气进行洗涤 并保证洗苯塔内液位稳定 3 4 洗苯塔停工操作 3 4 1 停止向塔内送洗油 3 4 2 打开煤气交通阀 关闭洗苯塔煤气进出口阀门 3 4 3 如长期停工 将塔内煤气置换 把洗油放入地下放空 槽 3 5 脱苯蒸馏系统开工 3 5 1 检查各设备 管道 阀门 使之处于开工状态 3 5 2 检查电器开关 仪表 确保完好 并将自控仪表置于 手动位置 3 5 3 将粗苯回流槽加水至液位计 2 3 处 控制油水分离器 注满水 3 5 4 待洗苯塔底富油槽液位达到 2 3 时 打开富油出口阀 富油泵进口阀 泵排气阀 排气结束后 关闭排气阀 启动富 油泵 打开泵出口阀 3 5 5 打开冷凝冷却器 油油换热器 管式炉 脱苯塔富油 进出口阀门 3 5 6 打开脱苯塔贫油出口阀 油油换热器 贫油槽进出口 阀 3 5 7 待洗油循环正常后 打开管式炉蒸汽进出口阀门 再 生器直接蒸汽进口阀门 再生器顶部放散 3 5 8 将直接蒸汽送入管式炉炉膛内 用直接蒸汽吹扫炉堂 点燃引火棒 并将引火棒送入炉堂煤气烧咀处 打开煤气阀门 同时关闭直接蒸汽阀门 3 5 9 根据管式炉富油出口温度来调节煤气大小 使富油出 口温度达到工艺要求 3 5 10 当富油温度达到 120 后 打开再生器顶部油汽出口 阀 关闭放散阀 再打开进油阀 3 5 11 脱苯塔顶温度升到 95 时 按开泵要求启动回流泵 控制塔顶温度在 90 95 3 5 12 当冷凝冷却器粗苯出口温度达到 30 时 调节冷却 水量 控制出口温度 30 3 5 13 当贫油二段冷却出口油温超过 30 时 慢慢调节贫 油一段二段冷却水流量 使贫油温度符合工艺要求 3 5 14 当富油温度升至正常后 调整各部位工艺参数 使 之满足工艺要求进入稳定生产状态 此时将自控仪表切换到自 动位置 3 6 粗苯蒸馏系统停工操作 3 6 1 将自动调节切换为手动 3 6 2 关闭管式炉煤气进口阀门 3 6 3 关闭再生器洗油进口阀门 蒸汽阀门 再生器顶部油 汽出口阀门 打开再生器顶部放散 3 6 4 依次停贫油泵 富油泵 回流泵 3 6 5 关闭贫油冷却器 粗苯冷凝冷却器 冷却水进口阀门 3 6 6 长时间的冬季停车 各设备 管道放空 并用蒸汽吹 扫干净 4 管式炉点火操作 4 1 打开烟囱翻板至 1 2 处 4 2 检查煤气总阀门 分阀门 严禁有煤气进入炉堂内 4 3 打开煤气总阀门 冷凝液排出阀门 待冷凝液排完后 关闭冷凝液阀门 4 4 用灭火蒸汽吹扫炉膛 烟囱 烟囱顶部有大量蒸汽冒 出后 关闭蒸汽阀门 4 5 点燃引火棒 并将引火棒送入煤气烧咀处 打开煤气 分阀 点燃煤气 4 6 从观察孔检查煤气燃烧情况 有问题及时处理 4 7 管式炉后富油温度只能用调节煤气量来控制 不准用 调节油量的方法来调节富油出口温度 5 粗苯工段应急预案操作规程 5 1 突然停汽 5 1 1 首先关闭管式炉煤气进口阀门 管式炉停止加热 5 1 2 关闭再生器进汽阀 进油阀 5 1 3 停回流泵 5 1 4 查明停汽原因及停产时间长短 5 1 4 1 停汽时间短 保持正常油水系统循环 待送汽后按 规程顺序点火开工 5 1 4 2 停汽时间长 按停工操作处理 5 2 突然停电 5 2 1 切断电源 5 2 2 关闭管式炉煤气阀门 停止加热 5 2 3 迅速关闭各泵出口阀门和进口阀门 5 2 4 关闭冷却水系统进出口阀门 5 2 5 关闭各设备直接 间接蒸汽进口阀门 5 2 6 查明停电原因和时间长短 5 2 6 1 停电时间短 待来电后 按