酸浸沉银工序技术操作规程

酸浸沉银工序技术操作规程酸浸沉银工序技术操作规程 1 酸浸沉银工序 1 1 工艺参数 1 1 加入适量的工业硝酸 并配适量的水 1 2 温度 95 100 1 3 液固比适量控制 理论值为 3 5 1 1 4 浸出时间 3 小时 指投料完毕后温度 95 度开始 1 5 浸出次数 2 次 1 6 沉银液量 不超过 2 3 槽容积 1 7 沉银反应温度 30 60 2 2 操作步骤 2 2 1 酸浸工序 2 2 1 1 在监护人员监护下 从仓库计量提出所需冶炼金泥 银泥 送往精炼车间生产现场准备投料 并由当班人员填写 酸浸投料称重登记表 保卫签字 2 2 1 2 检查反应釜 管道阀门等设备是否正常 反应釜禁 止有污染 在投入之料应确保清洁 管道禁止有滴漏的现象 确认阀门的正确位置 排除安全隐患 并开启抽气系统 2 2 1 3 各班组配酸时 必须按照保证硝酸浓度在 35 左右 必须根据金 银 泥的量 确定加酸量 将配好酸先投入反应 釜中 2 2 1 4 投料过程中 必须严格防止冒槽 出现反应激烈时 要控制投料速度 用勺子替代铲子缓慢投料必要时停止投料 2 2 1 5 投料结束后 必须放置金泥钛槽用清水清洗干净 并返回反应釜内酸浸 2 2 1 6 投料结束升温反应 反应温度必须控制 95 100 反应时间达到 2 5 小时以上 2 2 1 7 酸浸反应结束后 必须再将地槽的气雾分离器内的 水放出 用桶装好 倒入 2 过滤槽过滤 2 2 1 8 酸浸反应结束后 温度控制在 60 左右 先将酸浸 液虹吸到过滤槽过滤 水洗后再将反应釜内的料液放槽过滤 过滤前开真空系统 铺好滤布 过滤时要控制放液的速度 并 及时将滤出的酸浸液打至高位槽 将酸浸滤液打入高位槽后 静置 酸浸液必须一槽打满后再打入另一槽 不得相互混打 放槽期间 要严防滤布破裂 勤注意观察每次入槽内液体的澄 清度 确保不发生跑滤现象 放槽时要防溅 防冒 防滤布被 抽入滤槽 并勤注意观察真空负压是否正常 2 2 1 9 放槽结束后 称重做好标识 准备王水岗位操作 2 2 1 10 精炼班组在执行酸浸作业时 做好 投料酸浸工 艺控制记录 表 2 2 2 沉银工序 2 2 2 1 所有酸浸液在高位槽内沉降 8 小时后 通过虹吸经 板框过滤 将高位槽的酸浸液放到 5 反应釜内 液位不能超过 反应釜的 2 3 容积 准备沉银 2 2 2 2 沉银时 缓慢加入工业细盐 加盐过程中要防止盐 不溶化现象 快到反应终点时 应勤加少加 防止过量造成成 本浪费 2 2 2 3 沉银结束后 取样化验 au 含量 达标后用清水洗 涤 4 5 遍 进行王水溶金岗位操作 2 2 2 4 沉银结束后 填写好 沉银工序工艺控制登记表 2 操作注意事项 2 1 反应釜配酸时 应先加水 开搅拌后缓慢放酸入反应釜 决不能先加酸后加水 且加酸时温度不宜超过 60 2 2 投料时要缓慢而均匀 同时注意釜中液面变化情况 若 液面上涨趋势大 立即停止投料 严重时关闭进气阀 停止搅 拌 同时加入冷水降温 2 3 每槽完毕均应仔细清洗工具 含金物料全部入釜 2 4 若投料期间发生渣液溅出 应及时用拖把清理并清洗回 收 杜绝金属损失 2 5 给计量槽打酸 应先联系分厂外人员检查管路是否正常 并打开酸罐总