植筋工程施工技术措施

植筋工程施工技术措施植筋工程施工技术措施 编制依据编制依据 1 国家规范 规程 序号规范 规程名称类别编号 1 工程测量规范 国家 gb50026 93 2 砼结构工程施工及验收规范 国家 gb50204 92 3 砼结构后锚固技术规范 行业 jgj171 2004 4 国标砼结构加固设计技术规范 国家 gb50367 2006 5 砼结构加固技术规程 行业cecs25 90 1 2 主要施工图纸 序号图 号图纸名称图纸日期 1jak20120055 结构施工图 2012 12 施工条件施工条件 2 1 测量放线工作完成 2 2 作业面清理工作完成 不得有积水等 施工准备施工准备 3 1 劳动力准备 序号工种数量素 质要求 1 植筋工 4 多年工作经验责任心强有植筋操作经验 2 机械技工 8 多年工作经验责任心强 3 力工 4 合 计16 人 3 2 主要材料准备 名称规格数量备注 植筋胶 柱钢筋 18 600 根 棉丝若干 丙酮若干 稀释盐酸若干 3 3 主要机械准备 序号机械名称数 量国别产地制造年份 1 风钻2 台中国2012 年 2 空压机1 台中国 4 4 施工工艺及要求施工工艺及要求 4 1 工艺流程 定位放线 机械成孔 清孔 钢筋清洁处理 配制植筋胶 植筋 固定与养护 验收 可进行下道工序 4 2 定位放线 首先根据原基础配筋图和基础改造设计图绘制植筋布置图 见附图 其次 用墨线在基础上标识出主筋位置 再用钢筋探测仪探明钢筋实际位置 最后 综合植筋布置图和钢筋实际位置确定植筋的最终位置 4 3 施工顺序 为了尽可能减小施工过程中对原钢架基础荷载的影响 植筋按一定的顺序施工 每一个工作面分两次完成 第一部分植筋完成 24 小时后再进行同一工作面的另 一部分工作 4 4 机械成孔 用风钻在植筋位置成孔 孔径比钢筋直径大 4 8 孔深 300mm 孔深 500mm90 倾斜 3 5 度 水平成孔 垂直成孔 4 4 1 将柱顶混凝土保护层凿掉 测试出原基础钢筋的位置 避开原来的钢筋 进行定位放线 4 4 2 在线两端植筋的位置各开一个 50mm 深的孔 检查有无钢筋 如有钢筋需 重新定位放线 如果没有钢筋 将上下两孔的中心线连线 确定准确的开孔位 置 4 4 3 打孔碰到主筋时出现的废孔处理措施主筋时出现的废孔处理措施 采用比原混凝土短柱高一 标号的混凝土或高强灌浆料灌实 4 4 4 距原基础承台边缘 150mm 一侧 新植入的钢筋布置在原有钢筋里侧 开 孔时减小对水钻施加的压力 放慢钻孔速度 防止基础承台劈裂 4 5 清孔 成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽 并用棉丝擦拭孔壁两次 最后用脱脂 棉丝蘸丙酮擦拭两次 擦拭时 均用脱脂棉丝蘸丙酮 如果回收使用可用清水洗 净 晒干方可使用 再用干净的棉丝将孔口封闭 以防止粉尘或沙粒进入孔内 4 6 钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物 一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈 打磨至露出金属光泽为止 若钢筋锈蚀严重 要用稀盐酸浸泡除锈 10 15 分钟 后用石灰水中和 再用清水冲洗后擦干方可使用 4 7 配制植筋胶 1 首先将甲 乙两组份胶分别搅拌均匀 2 配制植筋胶要严格按使用说明配比 将甲 乙两组分按比例 3 1 重量 比 混合放在同一容器内搅拌 容器内严禁有水 油污等杂质 搅拌时尽量按 同一方向 至无单组份颜色存在 搅拌均匀调至粘稠状 并无块状或沉淀现象 3 一次配胶量不得超过 10kg 应尽量少配 要随配随用 不可积压 4 8 植筋 首先将配置好的植筋胶注入孔内 宜孔深的 1 3 或计算孔内的用胶量 应扣除钢 筋体积 并将植筋胶涂于钢筋锚固端 宜 2 3 然后缓慢将钢筋插入孔内 同时要求钢筋旋转 使植筋胶从孔口溢出 排出孔内空气 钢筋外露部分长度保 证工程需要 4 9 固定 养护 植筋施工完毕后注意保护 24 小时之内严禁有任何扰动 以保证植筋胶的正常 固化 植筋的检验标准植筋的检验标准 5 1 材料检验 植筋胶 材料合格证 检验报告 5 2 工序检验 5 2 1 定位放线 校核与图纸规定位置的一致性 植筋位置可根据现场实际情况进行调整 以不 损伤原有主筋为准 5 2 2 成孔 钢筋直径 18 成孔孔径 22 26 孔径 与表中对应值一致 孔深 与设计要求一致 偏差范围 4 8mm 5 2 3 清孔 干燥无灰尘 指触不染指 5 2 4 钢筋处理 表面清洁长度要比植入深度长 1 2cm 表面无锈迹 油污 有金属光泽 5 2 5 配胶 5 2 5 1 台秤计量的准确性 5 2 5 2 胶配比的正确性 按胶的品种 说明书的规定 5 2 5 3 胶搅拌的均匀性 色泽均匀无单一组份胶颜色 5 2 5 4 胶使用控制时间 2 小时之内使用完毕 5 2 6 植筋 注胶饱满 钢筋四周与砼无缝隙 四周边缘溢胶 5 2 7 固定 养护 24 小时内无任何扰动 5 2 8 验收 5 2 8 1 外观检查 钢筋与孔壁四周无缝隙 胶饱满密实 5 2 8 2 受力检查 3 天后可按要求进行拉拔试验 拉拔试验为非破坏性试验 荷载检验应取 0 9asfyk 及 0 8nrk c 计算较小值 为钢筋应力截面面积 fyk 为钢筋屈服强度标准值 nrk c 为非钢材破坏承载力标准值 c40 混凝土 nrk c kn 取值如下表 有效锚固长度 200250300350400500 nrk c kn 98 99138 35181 87229 18280 00391 31 5 3 钻孔植筋作业中出现问题的原因分析及预控措施 5 3 1 植筋作业中可能出现的问题分析 5 3 2 安全预控措施 5 3 2 1 植筋作业中问题应对措施 5 3 2 2 在锅炉运行中适当延长植筋工作时间 即每天成孔量降低 减少对基 础柱的影响 5 3 2 3 在施工前对原构件设置沉降观测点并测量 记录原始数据 植筋期间 每隔 24 小时复测一次与原始记录作比较分析其数据变化 做到构件在植筋过程 稳定性为可控状态 若出现异常应立即停止施工 5 3 2 4 为避免植筋过程中对基础和已完成植筋工作的影响 植筋过程中轴基 础交叉施工 确保已完成植筋的工作凝固期大于 24 小时 5 3 2 5 植筋过程中谨慎成孔 严禁触碰基础柱主筋 5 3 2 6 委托具有专业施工资质单位施工 相关资质报监理审批 5 3 2 4 安排专人负责现场监护 密切注意施工期间原结构有无异常情况 施 工负责人不得随意离开现场 如有特殊情况需另安排专职负责人 并做好现场 交接记录 7 7 工期管理措施工期管理措施 7 1 工期目标 科学组织施工 合理安排工序穿插 确保工期 7 2 工期管理措施 7 2 1 合理划分作业区 实行分片流水 交叉作业 缩短施工工期 7 2 2 实现机械化 标准化作业 以加快施工进度 7 2 3 加强现场指挥调度 减少施工干扰 7 2 4 对本项目人 财 物按照项目法管理的要求实行统一组织 统一计划 统一管理 统一协调 7 2 4 各项施工准备工作尽可能提前 人 机 料等务必限期到位 从而以快 开工促进各项工作的推进 加快项目实施 7 2 5 认真进行图纸审核及图纸会审将存在的问题及时解决 编制施工技术方 案 积极开展工程超前预想 超前准备 提前编制人 机 材料准备计划 确 保工程按计划进行 7 2 6 认真核对加固图纸与土建结构配筋是否一致 有矛盾必须落实后方可施 工 7 2 7 做好成品保护工作 减少不必要的返工 返修浪费 加快施工进度 7 2 8 成品保护工作由专人负责 8 8 质量管理措施质量管理措施 8 1 工程质量目标 合同履约率 100 工程合格率 100 公司质量口号 百年大计 质量第一 科学严谨 精益求精 8 2 质量保证体系 实行项目经理负责制和岗位质量责任制 明确项目经理对项目质量目标和质量 保证体系有效运行的领导责任 明确各管理职能部门的质量职能 形成完整配 套的质量保证体系 做到现场质量工作事事有人管 人人有专责 办事有程序 检验有标准 坚持没有施工组织设计不施工 坚持质量否决权 工序未经验收 达标不得转序 8 3 质量管理措施 8 3 1 精心组织 合理安排 建立以质量为核心的管理体制 重点抓住物质管 理 施工过程控制 质量记录监控 严格质量检查使施工质量始终处于受控状 态 8 3 2 严格材料验收 要对其规格 型号 外观 数量等进行认真验收 坚持 索取证明并及时取样进行试验 8 3 4 施工前 项目技术负责人组织技术交底 8 3 5 认真阅读和审核施工图纸 全面领会设计意图 8 3 6 从事特种作业人员必须持有效上岗证书 8 3 7 工程隐检 预检及时检查 按实际填写隐检 预检记录 并及时签章 8 3 8 认真做好原材料 半成品 成品的检验和试验工作 9 9 安全管理措施安全管理措施 9 1 安全保证体系 实行项目经理负责制和岗位安全责任制 明确项目经理对项目安全目标和安全 保证体系有效运行的领导责任 明确各管理职能部门的安全职能 形成完整配 套的安全保证体系 做到现场安全工作事事有人管 人人有专责 办事有程序 检验有标准 坚持没有施工组织设计不施工 坚持安全否决权 9 2 安全管理措施 9 2 1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽 高度大于 2m 进行作业时必须系挂好 安全带 9 2 2 施工走道 楼梯和操作平台 必须满铺脚手板 搭设防护栏杆并挂好安 全网 9 2 3 电动机具必须有专人操作 并经常保