增压风机安全运行的措施

增压风机安全运行的措施增压风机安全运行的措施 1 增压风机 大华电厂 34 增压风机 buf 为轴流式通风机由进气箱 大小集流器 进口导 叶 机壳装配 叶轮外壳和后导叶组件 转动组 传扭中间轴 联轴器 叶 轮 主轴承装配 扩压器 冷风管路和润滑管路等组成 运行在干工况下 为静叶可调控制器 增压风机参数 风机电机 型式 静叶可调式型式 闭式油冷却 卧式 数量 每台炉配备 1 台型号 ykk800 12 容量 处理能力 1797600m3 h功率 2000kw 压头 3053 pa电压 6kv 入口烟气温度 156 额定电流 245a 材料 叶轮 球墨铸铁起动电流 a 600 ie 外壳 碳钢极数 8 极 转轴 碳钢转速 495rpm 轴润滑型式 油脂润滑轴承型式 球轴承 主轴承型式 风机侧 圆柱辊子轴承绝缘等级 f 级 电机侧 球轴承防护等级 ip54 制造厂家 成都电力机械厂冷却方式 ic611 海拔 1073m 环境温度 40 轴承型号 23048cc w33skf 23044cc w33skf 润滑脂 lghp2 润滑脂 加油 运转 1500 小时加油 重量 20500kg 制造厂 湘潭电机股份有限公司 附属加热器 1 2 kw220v 2 增压风机冷却风机 30 40htc13an001 002 型式 型式 离心式离心式 数量 2 台 每台增压风机 流量 1610 3864m3 h 压头 5739 4783pa 转速 2900rpm 叶轮材质 corten 钢 外壳材质 st 37 2 风机制造厂 成都东方电机有限公司 电机功率 7 5kw 380v 15a 2 极 ip44 2 增压风机启动前检查 如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长 则在正式运行之前应完成如下 事项 2 1 必须确定全部螺钉均已拧紧而可靠 检查所有管路 法兰及其螺栓的紧密 性 2 2 在电动机联轴器处人工盘转通风机转子 盘转必须轻便容易 检查叶轮叶 片顶部与其风筒之间的径向间隙 检查叶轮与后导叶芯筒之间的轴向间隙 间 隙数据在风机总装图中给出 2 3 检查进口静叶调节机构 手动操作导叶执行装置 应全部关闭和打开数次 接着由远程操作使导叶全开或全闭 分别检查刻度板是否与远程显示保持一致 2 4 检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确 2 5 应确保工具或外物不得遗留在风机内和其进口上游的管路内 2 6 按照正确功能检查 排除紧急事故 的开关 如果电动机电缆由于某些或 在此期间的其它理由没有接好 则必须再在重新连接以后检查电动机的旋转方 向 3 增压风机启动程序 3 1 应确保油脂均已充满油管 3 2 开机 2 小时前开启冷却风机 3 3 关闭风机进口导叶 3 4 全部打开风机出口管路挡板 3 5 关闭风机入口管路挡板 3 6 接通主电动机 3 7 自动打开入口管路挡板 若入口管路挡板在一分钟内没能全开 应立即停 止风机运行 3 8 开启风机进口导叶 调至所需工况 注意 冷态试机时 导叶开度不可调得过急 过大 应监视电机电流是否过 载 因为冷态时 介质密度大于正常热态运行时的密度 且管网系统设备不一 定完全正常投运 此时导叶开度过大有可能导致电机过载 3 9 风机振动如波动较大 应立刻停机检查 4 增压风机运行中检查项目 4 1 日常检查和记录应每隔一定时间进行 必须记录所有数据 4 2 增压风机电机应每日检查其振动 温度 声音 保持良好运行 4 3 增压风机轴承双向振幅不超过 0 063mm 振动监测装置测量值与实际振动值 相符 4 4 增压风机轴承温度不大于 70 最高温度不超过 90 轴承测温装置测量 值与实际值相符 4 5 烟气管线及膨胀节完好 各连接处无漏风现象 4 6 增压风机冷却风机运行良好 4 7 旁路挡板密封良好 差压值不超限 范围在 400pa 400pa 之间 4 8 烟气连续监视系统各测点测量值准确 4 9 轴承润滑油脂在加油周期内 定期 3 个月 对轴承进行补加油脂 补加油 脂时 不可一次性加入过多防止因加油脂导致轴承温度升高过快 加油脂前 与运行人员联系 加强关注风机轴承温度变化 如发现温度变化须暂停加油工 作 每次补加油脂一般为 200g 左右 4 10 3 增压风机在 2012 年 01 月运行时振动增大 应对措施 热工人员检查 测点确认无问题 机务人员对风机主轴承进行补加油脂后振动值恢复正常 5 停机期间的维护工作 5 1 对进口导叶 叶轮叶片和后导叶的磨损程度进行检查 5 2 检查叶轮叶片与风机风筒之间的间隙 5 3 确保执行器操作可使所有进口导叶调整一致 5 4 检查进口导叶连杆接头的磨损 必要时加以润滑 5 5 检查叶轮的积灰 锈蚀和磨损 并清理干净 5 6 检查叶片焊缝有无裂纹 5 7 清理导叶并检查其磨损 5 8 检查主轴承 检查轴承间隙和运行噪声 充入新润滑剂 确保密封件的作用正常 5 9 检验联轴器 复查对轮中心 检查联轴器螺栓是否紧固 5 10 清理进 出口管路 6 增压风机烟气调节 控制项目目的控制方法 增压风机烟气流量 调节 1 控制烟道压力 2 预防气体从旁路挡板中泄 漏 3 控制 fgd 系统烟气量和锅 炉的烟气量匹配 1 当旁路挡板完全关闭时 为了保持旁路挡板差压或 fgd 入口烟道压力 采用锅炉负荷或锅炉风量做为前馈 旁路 挡板差压或 fgd 入口烟道压力作为反馈控制 buf 静叶开度 使其流量和锅炉烟气量匹配 保证烟道压力正常 2 当旁路挡板打开时 采用锅炉风量或锅炉负荷前馈调节 参数 已使 fgd 系统烟气流量和锅炉烟气量基本平衡 7 增压风机故障及处理措施 故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施 增压风机故障 1 增压风机跳闸 1 增压风机失电 1 确认旁路挡板门自动开启 若联锁不 报警 2 旁路挡板门自 动开启 2 原 净烟气挡板门 开启不到位 3 增压风机轴承温度 过高 4 增压风机电机轴承 温度过高 5 增压风机电机绕组 温度过高 6 增压风机轴承振动 过大 7 增压风机长时间发 生喘振 8 电气故障 过负荷 过流保护 差动保护动 作 9 运行人员误操作 良 应手动处理 2 手动关闭原 净烟气挡板门 3 检查增压风机跳闸原因 若属联锁动 作造成 应待系统恢复正常 方可重新启 动 4 若属增压风机设备故障 应及时处理 在故障未查实处理完毕之前 严禁启动增 压风机 5 若短时间不能恢复运行 按短时停运 处理 增压风机电机未 能启动 增压风机电机未能 启动 1 电源故障 2 电缆损坏 1 检查电源电压 2 检查电缆和连接 增压风机振动过 大 增压风机振动过大 1 叶片和毂上积灰 2 联轴节有缺陷 3 轴承有缺陷 4 部件松动 5 叶片磨损 6 失速操作 7 导管堵塞或挡板未 开启 1 清理积积灰 2 修理或更换 3 更换轴承 4 紧固所有螺栓 5 更换叶片 6 断开主电机或控制风机使其脱开失速 范围 7 疏通导管堵塞或开启挡板 增压风机噪声过 大 增压风机噪声过大 1 基础螺栓松动 2 单相操作 3 转子和静态部件之 间接触 4 失速操作 5 导