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化工设施的自动控制系统和安全保化工设施的自动控制系统和安全保 险装置险装置 1 自动控制系统 自动控制系统按其功能分为以下四类 自动检测系统 自动调节系统 自动操纵系统 自动讯号 联锁和保护系统 自动检测系统是对机械 设备或过程进行连续检测 把检 测对象的参数如温度 压力 流量 液位 物料成分等讯号 由自动装置转换为数字 并显示或记录出来的系统 自动调节 系统是通过自动装置的作用 使工艺参数保持在设定值的系统 自动操纵系统是对机械 设备或过程的启动 停止及交换 接 通等 由自动装置进行操 纵的系统 自动讯号 联锁和保护系 统是机械 设备或过程出现不正常情况时 会发出警报并自动 采取措施 以防事故的安全系统 化工自动化系统 大多数是对连续变化的参数 如温度 压力 流量 液位等进行自动调节 但是还有一些参数 需要 按一定的时间间隔做周期性的变化 这样就需要对调节设施如 阀门等做周期性的切换 上述操作一般是 程序控制来完成的 如小氮肥的煤气发生炉 造气过程由制气循环的六个工序组成 整个过程是由气动执行机构操纵旋塞做两次正转和两次逆转 90 实现的 电子控制器按工艺要求发出指令 程序控制的气动机 构做二次正转和二次逆转 并且在二次回收 吹风 回收三处 打开空气阀门 在其余各处关闭空气阀门 阻止空气进入气柜 防止氧含量增高而发生爆炸 2 信号报警 保险装置和安全联锁 在化学工业生产中 可配置信号报警装置 情况失常时发 出警告 以便及时采取措施消除隐患 报警装置与测量仪表连接 用声 光或颜色示警 例如 在硝化反应中 硝化器的冷却水为负压 为了防止器壁泄漏造 成事故 在冷却水排出口装有带铃的导电性测量仪 若冷却水 中混有酸 导电率提高 则会响铃示 警 随着化学工业的发展 警报信号系统的自动化程度不断提高 例如反应塔温度上升的 自动报警系统可分为两级 急剧升温检测系统 以及与进出口 流量相对应的 温差检测系统 警报的传送方式按故障的轻重设 置信号 信号装置只能提醒人们注意事故正在形成或即将发生 但 不能自动排除事故 而保险装置则能在危险状态下自动消除危 险状态 例 如氨的氧化反应是在氨和空气混合物爆炸极限边缘 进行的 在气体输送管路上应该安装保险装置 以便在紧急状 态下切断气体的输入 在反应过程中 空气的压力过 低或氨的 温度过低 都有可能使混合气体中氨的浓度提高 达到爆炸下 限 在这种情况下 保险装置就会切断氨的输送 只允许空气 流过 因而可以防止爆炸事故的发生 安全联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器和设 备 使之彼此发生联系 达到安全运行的目的 例如硫酸与水 的混合操作 必须先把水加入设备 再注入硫酸 否则将会发 生喷溅和灼伤事故 把注水阀门和注酸阀门依次联锁起来 就 可以达到此目的 某些需要经 常打开孔
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