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聚氨酯泡沫塑料安全生产要点聚氨酯泡沫塑料安全生产要点 1 工艺简述 聚氨酯 聚氨基甲酸酯 泡沫塑料是聚氨酯合成材料中最主要 的一种 其生产工艺路线有预聚体法 半预聚体法和一步法 一步法发泡生产工艺是将聚醚或聚酯多元醇 多异氰酸酯 水 以及其它助剂等一次加入 使链增长 发气 交联 工艺过程 主要由混合 发泡 熟化工序组成 简要工艺过程是原料聚醚 多元醇 与甲苯二异氰酸酯 tdi 在催化剂 有机锡化合物 泡沫稳定剂 发泡剂 三氯一氟 甲烷 等存在下 通过各自的计量泵按配方比例送入混合头 经高速搅拌后倾注在传送带纸模上 经链增长 发气 交联等 一系列反应 并由甲苯二异氰酸酯和水反应放出二氧化碳及氟 碳化合物 即在纸模上发泡 并逐步凝固成固体泡沫塑料 切 断后进行熟化 然后剖切成各种不同规格的片材产品 本工艺接触物料聚醚为可燃物质 甲苯二异氰酸酯 胺 锡催 化剂等有毒 2 重点部位 2 1 配料部位 是将各种原料和助剂分别装入贮罐中 用计量泵 按比例将各组分送到混合头 聚醚可燃 发泡剂三氯一氟甲烷 f 11 沸点 23 二氯甲烷为 40 极易挥发 储存和使 用不当造成泄漏或气化会污染环境 甲苯二异氰酸酯有强烈的 反应性和毒性 保管不善可造成失效和引起中毒 2 2 混合头 配好的物料在混合头高速搅拌后 倾注在传送带纸 模上 发泡固化 由于发泡和固化均为敞开式作业 易散发有 毒物质污染环境 2 3 熟化部位 新发的聚氨脂块状泡沫塑料内部温度较高 由于 过热和持续较长时间散失热量 在一定的条件下会使泡沫中心 变黄 烧心 甚至起火 如某厂曾因新发块状泡沫在熟化间 自燃引起大火 3 安全要点 3 1 配料部位 要严格执行工艺指标 配料要准确无误 物料 温度必须控制在 20 25 范围内 发泡剂容器应在一定压力下 储存和使用 盛有甲苯二异氰酸酯的容器不能与水接触 特别 注意水喷射泵不能倒吸 以免发生化学反应 3 2 混合头 应加强设备 仪器和工艺控制指标的检查 防止计 量系统机械 仪表失灵以及违章操作 工艺控制指标检查包括 混合料的压力不超过 0 4mpa 泡沫起发速度为 80 180 秒 传 送带速度为 3 5 8 5m min 风压为 0 25 0 6mpa 及混合头转速 要符合规定等 3 3 熟化部位 3 3 1 新发泡沫不可堆叠 泡沫存放在熟化间时 每块之间应 保持 10 20cm 的间隙 以利热量散发 3 3 2 新发泡沫在熟化间贮放的前 12 小时 一定要安排值班人 员每小时进行测温和巡回检查 防止泡沫烧心自燃着火 3 3 3 厂房消防设施应处于完好状态 室内四周配备的应急水 管应保持畅通备用 3 3 4 检查室内不准存放其它可燃物 3 4 其它部位 3 4 1 各种机械传动设备和安全防护装置及防雷 防静电接地 装置应完好 3 4 2
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