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冲压安全操作通则冲压安全操作通则 一 危险性分析一 危险性分析 冲压作业中的危险主要有以下几个方面 1 设备结构具有的危险 采用刚性离合器的设备 假如在一个全循环中不能及 时从模具中抽出 会发生伤手事故 2 电气设施不符合要求产生漏电 导致人员触电 3 动作失控 设备在运行中一些零部件变形 磨损以至碎裂 引起设备动作失 控而发生危险的连冲或事故 4 开关失灵 设备在开关控制系统由于人为或外界的因素引起的误动作 5 机械性伤害 设备的转动 传动部位可能造成机械性伤害事故 6 模具的危险 有缺陷的模具则可能因磨损 变形或损坏等原因在正常运行条 件下发生意外而导致事故 7 作业环境的危险 由于设备布局不合理 工位器具和材料摆放无序 操作 位置受限制都具有引发冲压事故的危险 二 安全操作规程二 安全操作规程 1 加强冲压机械的定期检修 严禁带病运转 开始操作前 必须认真检查防护 装置是否完好 离合器制动装置是否灵活和安全可靠 应把工作台上的一切不 必要的物件清理干净 以防工作时震落到脚踏开关上 造成冲床突然启动而发 生事故 2 冲小工件时 不得用手 应该用专用工具 最好安装 自动送料装置 3 操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎 装卸工件时 脚应离开脚踏开关 严禁其他人员在脚踏开关的周围停留 4 如果工件卡在模子里 应用专用工具取出 不准用手 拿 并应先将脚从脚踏板上移开 5 注意模具的安装 调整与拆卸中的安全 安装前应仔细检查模具是否完整 必要的防护装置及其他附件是否齐全 检查压力机和模具的闭合高度 保证所用模具的闭合高 度介于压力机的最大与最小闭合高度之间 使用压力机的卸料装置时 应将其暂时调到最高位置 以免调整压力机闭合高度时被折弯 安装 调整模具时 对小型压力机 公称压力 150 吨以 下 要求用手扳动飞轮 带动滑块作上下运动进行操作 而对大 型压力机用动力操纵 采用按微动按钮寸动 不许使用脚踏开 关操纵 模具的安装一般先装上模 后装下模 模具安装完后 应进行空转或试冲 检验上 下模位置 的正确性以及卸料 打料及顶料装置是否灵活 可靠 并装上 全部安全防护装置 直至全部符合要求方可投人生产 拆卸模具时 应切断电源 用手或撬杆转动压力机飞轮 大型压力机则按微动按钮开启电动机 使滑块降至下死点 上 下模处于闭合状态 而后 先拆上模 拆完后将滑块升至上死 点 使其与上模完全脱开 最后拆去下模 并将拆下的模具运 到指定地点 再仔细擦去表面油污 涂上防锈油 稳妥存放 以备再用 三 紧急情况的处置 三 紧急情况的处置 1 出现伤害事故时应紧急停车 拉闸断电
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