输灰作业及设备安全操作规程

输灰作业及设备安全操作规程输灰作业及设备安全操作规程 一 灰料进罐安全操作规程 一 灰料进罐安全操作规程 1 接到指令 必须准确 无误 清楚所需物料的名称 数量 时间 船号 停 舶的位置 然后通知作业人员展开进罐工作 2 物料进罐前 首先检查管线滤网 然后查看压力表 最后打开储罐进灰阀门 开始进罐 罐进满后 关闭漏斗阀门 打气压力到 40 磅 同时准备打开出灰罐 5 寸阀门 进罐完毕 根据物料数量大小 按以上操作规程及程序反复进行 二 吹灰作业安全操作规程 二 吹灰作业安全操作规程 1 接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线 打开船上排空阀 2 打开送灰管道助吹器 检查与船上是否畅通 3 关闭储灰罐排空 5 寸蝶阀 并打开充气装置上的 3 寸蝶阀进行加压 使罐内 压力上升到 40 磅 4 缓慢地打开出灰罐 5 寸蝶阀 同时打开助吹器 吹灰完毕 应将整个出灰管 线清扫干净 三 吹灰作业操作流程三 吹灰作业操作流程 一 储气罐 一 储气罐 1 共有两个储气罐 一个 3 寸总气阀 阀门编号为 1 号 二 二 储灰罐 切割罐 储灰罐 切割罐 1 共有六个储灰罐 其中 1 2 3 号为水泥储存罐 4 号为土粉储存罐 5 6 号为重晶石粉储存罐 库内有四个切割罐 其中 1 2 号为水泥切割 罐 3 4 号为土粉 重晶石粉切割罐 三 三 1 1 号水泥罐操作流程 号水泥罐操作流程 1 1 号水泥罐总计有 11 个蝶阀 进罐时首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再 把 3 号罐的 4 号气阀打开 接着打开 10 号除尘阀和 8 号排空阀 再把 1 号水泥 罐的 6 号阀及 2 号和 3 号水泥罐的 7 号阀打开 进库内把 1 号罐的 1 号阀打开 进行加压 当压力达到 40 磅时 打开 2 号阀门进行入罐 作业完毕关闭所有阀 门 2 混合水泥从 1 号罐倒至 2 号罐时 首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再打开 2 号阀开始对 1 号罐进行加压 当压力达到 40 磅时 把 1 号罐 10 号阀和 7 号 阀打开 再把 2 号罐的 5 号和 8 号打开 最后缓慢地打开 3 号排料阀进行倒罐 作业 作业完毕关闭所有阀门 3 1 号水泥罐往船上吹灰时 首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再把 3 号罐的 4 号气阀打开 然后打开 1 号罐的 9 号总排料阀 最后打开 1 号罐的 1 号助吹 阀进行通气检测船上排空是否畅通 确认排空畅通后关闭 1 号阀 打开 2 号阀 开始对 1 号罐进行加压 当压力达到 40 磅时 把 1 号阀打开 3 份之 1 再缓慢 地打开 9 3 号排料阀进行输灰作业 吹灰完毕 把 8 号排空阀打开卸压 卸压 时必须打开 1 号罐 10 号阀 卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门 四 四 2 2 号水泥罐操作流程 号水泥罐操作流程 1 2 号水泥罐总计有 8 个蝶阀 进罐时首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再把 3 号罐的 4 号气阀打开 接着打开 1 号罐 10 号除尘阀和 2 号罐 8 号排空阀 再 把 6 号阀及 3 号水泥罐的 7 号阀打开 进库内把 1 号罐的 1 号阀打开进行加压 当压力达到 40 磅时 打开 2 号阀门进行入罐 作业完毕关闭所有阀门 2 混合水泥从 2 号罐倒至 1 号罐时 首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再打开 2 号阀开始对 2 号罐进行加压 当压力达到 40 磅时 把 1 号罐 10 号阀和 4 5 8 号阀打开 最后缓慢地打开 2 号罐 3 号排料阀进行倒罐作业 作业完 毕关闭所有阀门 3 2 号水泥罐往船上吹灰时 首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再把 3 号罐的 4 号气阀打开 然后打开 1 号罐的 9 号总排料阀 最后打开 1 号罐的 1 号助吹 阀进行通气检测船上排空是否畅通 确认排空畅通后关闭 1 号阀 打开 2 号罐 2 号阀开始对 2 号罐进行加压 当压力达到 40 磅时 打开 1 号罐 4 9 号阀 把 1 号阀打开 3 份之 1 再缓慢地打开 4 3 号排料阀进行输灰作业 吹灰完毕 把 8 号排空阀打开卸压 卸压时必须打开 1 号罐 10 号阀 卸压后应将整个出灰 管线清扫干净后关闭所有阀门 五 五 3 3 号水泥罐操作流程 号水泥罐操作流程 1 3 号水泥罐总计有 8 个蝶阀 进罐时首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再把 3 号罐的 4 号气阀打开 接着打开 1 号罐 10 号除尘阀和 3 号罐 8 号排空阀 3 号水泥罐的 6 号阀打开 进库内把 1 号罐的 1 号阀打开进行加压 当压力达到 40 磅时 打开 2 号阀门进行入罐 作业完毕关闭所有阀门 2 混合水泥从 1 号罐倒至 3 号罐时 首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再打开 2 号阀开始对 1 号罐进行加压 当压力达到 40 磅时 把 1 号罐 10 号阀和 7 号 阀打开 再把 2 号罐的 7 号阀和 3 号罐 5 8 阀打开 最后缓慢地打开 1 号罐的 3 号排料阀进行倒罐作业 作业完毕关闭所有阀门 3 3 号水泥罐往船上吹灰时 首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再把 3 号罐的 4 号气阀打开 然后打开 1 号罐的 9 号总排料阀 最后打开 1 号罐的 1 号助吹 阀进行通气检测船上排空是否畅通 确认排空畅通后关闭 1 号阀 打开 3 号罐 2 号阀开始对 3 号罐进行加压 当压力达到 40 磅时 打开 1 号罐 4 号阀和 2 号 罐的 4 号阀 把 3 号罐 1 号阀打开 3 份之 1 再缓慢地打开 3 号排料阀进行输 灰作业 吹灰完毕 把 8 号排空阀打开卸压 卸压时必须打开 1 号罐 10 号阀 卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门 六 六 4 4 号土粉罐操作流程 号土粉罐操作流程 1 4 号土粉罐总计有 8 个蝶阀 进罐时首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再把 4 号气阀打开 接着打开 6 号罐 10 号除尘阀和 4 号罐 8 号排空阀 4 号罐的 6 号阀打开 进库内把 3 号罐的 1 号阀打开进行加压 当压力达到 40 磅时 打开 2 号阀门进行入罐 作业完毕关闭所有阀门 2 4 号土粉罐往船上吹灰时 首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再把 4 号罐的 4 号气阀打开 然后打开 6 号罐的 9 号总排料阀 最后打开 6 号罐的 1 号助吹 阀进行通气检测船上排空是否畅通 确认排空畅通后关闭 1 号阀 打开 4 号罐 2 号阀开始对 4 号罐进行加压 当压力达到 40 磅时 打开 4 号罐 4 号阀和 5 6 号罐的 4 号阀 把 4 号罐 1 号阀打开 3 份之 1 再缓慢地打开 3 号排料阀 进行输灰作业 吹灰完毕 把 8 号排空阀打开卸压 卸压时必须打开 6 号罐 10 号阀 卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门 七 七 5 5 号石粉罐操作流程 号石粉罐操作流程 1 5 号罐总计有 8 个蝶阀 进罐时首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再把 4 号 罐的 4 号气阀打开 接着打开 6 号罐 10 号除尘阀和 5 号罐 8 号排空阀 4 号 罐的 7 号阀和 5 号罐 6 号阀打开 进库内把 3 号罐的 1 号阀打开进行加压 当 压力达到 40 磅时 打开 2 号阀门进行入罐 作业完毕关闭所有阀门 2 石粉从 5 号罐倒至 6 号罐时 首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再打开 2 号 阀开始对 1 号罐进行加压 当压力达到 40 磅时 把 6 号罐 10 号阀和 6 号阀打 开 再把 6 号罐的 4 8 号阀打开 最后缓慢地打开 5 号罐的 4 3 号排料阀进 行倒罐作业 作业完毕关闭所有阀门 3 5 号石粉罐往船上吹灰时 首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再把 4 号罐的 4 号气阀打开 然后打开 6 号罐的 9 号总排料阀 最后打开 6 号罐的 1 号助吹 阀进行通气检测船上排空是否畅通 确认排空畅通后关闭 1 号阀 打开 5 号罐 2 号阀开始对 5 号罐进行加压 当压力达到 40 磅时 打开 5 号罐 4 号阀和 6 号 罐的 4 9 号阀 把 5 号罐 1 号阀打开 3 份之 1 再缓慢地打开 3 号排料阀进行 输灰作业 吹灰完毕 把 8 号排空阀打开卸压 卸压时必须打开 6 号罐 10 号阀 卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门 八 八 6 6 号石粉罐操作流程 号石粉罐操作流程 1 6 号罐总计有 11 个蝶阀 进罐时首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再把 4 号罐的 4 号气阀打开 接着打开 6 号罐 10 号除尘阀和 6 号罐 8 号排空阀 4 5 号罐的 7 号阀和 6 号罐 6 号阀打开 进库内把 3 号罐的 1 号阀打开进行加 压 当压力达到 40 磅时 打开 2 号阀门进行入罐 作业完毕关闭所有阀门 4 石粉从 6 号罐倒至 5 号罐时 首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再打开 2 号 阀开始对 6 号罐进行加压 当压力达到 40 磅时 把 6 号罐 10 号阀和和 5 号罐 6 8 号阀打开 再把 6 号罐的 7 号阀打开 最后缓慢地打开 6 号罐的 3 号排料 阀进行倒罐作业 作业完毕关闭所有阀门 5 6 号石粉罐往船上吹灰时 首先把储气罐的 1 号总气阀打开 再把 4 号罐的 4 号气阀打开 然后打开 6 号罐的 9 号总排料阀 最后打开 6 号罐的 1 号助吹 阀进行通气检测船上排空是否畅通 确认排空畅通后关闭 1 号阀 打开 2 号阀 开始对 6 号罐进行加压 当压力达到 40 磅时 打开 6 号罐的 9 号阀 把 6 号罐 1 号阀打开 3 份之 1 再缓慢地打开 3 号排料阀进行输灰作业 吹灰完毕 把 8 号排空阀打开卸压 卸压时必须打开 6 号罐 10 号阀 卸压后应将整个出灰管线 清扫干净后关闭所有阀门 九 阀门编号规律 九 阀门编号规律 2 2 5 5 号储存罐有号储存罐有 8 8 个阀 个阀 1 号为助吹阀 2 号为加压阀 3 4 号为排料阀 5 号为倒罐阀 6 号为进料阀 7 号为直通阀 8 号为排空阀 1 1 6 6 号储存罐有号储存罐有 1111 个阀 个阀 1 号为助吹阀 2 号为加压阀 3 4 号为排料阀 5 号为倒罐阀 6 号为进料阀 7 号为直通阀 8 号为排空阀 9 号为总排料阀 10 号为除尘阀 11 号为排料 备用阀 3 3 4 4 号储存罐有号储存罐有 8 8 个阀 个阀 1 号为助吹阀 2 号为加压阀 3 号为排料阀 4 号为总气阀 5 号为倒罐阀 6 号为进料阀 7 号为直通阀 8 号为排空阀 四 空压机安全操作规程 四 空压机安全操作规程 1 空压机开机前 应检查电源及油桶内油位是否在 h 与 l 之间 2 打开油桶及水分离器之手动泄水阀 将停机时冷却水排除 3 检查冷却水是否到位 清洁 4 开机前先打开冷却水循环开关 开始供水 5 按电源开关 on 启动干燥机 然后按空压机 on 空压机启动 同时打开 泄水阀 6 关机前先按空压机 off 开关 切断电源 停机 同时关闭压缩机和出口 开关 打开空压机 干燥机之泄水阀 关闭冷却水开关 7 空压机在运转过程中 设备管理员要每隔 15 至 20 分钟检查一次设备 如果 发现问题立即向主管汇报 五 干燥器安全操作规程 五 干燥器安全操作规程 1 要求操作人员开机前 首先检查电源开关 线路是否正常 油桶内的油位是 否在 h 与 l 之间 打开油桶及水分离器之手动泄水阀 将停机时之冷却水排除 检查冷却水是否到位 开机前打开冷却水开关 开始供水后按开启电源开关 on 启动干燥机 停止时先按干燥机 off 电源开关 停机 同时打开干燥 机之泄水阀 关闭冷却水开关 2 要求操作人员按干燥器使用说明书定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘 埃 定期对过滤芯进行清洗更换 六 切割台安全操作规程 六 切割台安全操作规程 1 操作人员必须穿好工作服 戴好安全帽 防护眼镜 防尘口罩等方可进入操 作区 2 割包进罐前 操作人员必须检查管线连接件是否紧固 阀门开关是否在正确 位置 同时要注意提醒周围及下面的无关人员离开 3 操作人员必须站在操作区域才能作业 4 目前情况下操作人员 第 10 15 分钟更换作业一次 并到仓库外进行休息 七 叉车安全操作规程 七 叉车安全操作规程 1 叉车驾驶员必须持证上岗 按规定穿戴好工作服等防护用品 2 驾驶员必须严格按照例行保养规范 对车辆进行检查保养 工作前 中 后 进行严格检查 3 作业时 货物装卸要平稳 牢靠分布均匀 铲运高大贵重易损货物时要捆牢 4 行驶中应做到 1 货叉距地面 300 400 毫米 起重门架要后倾 2 避免急刹车和高速转弯 3 铲运影响视线的货物 应倒车低速行驶 5 作业中应遵守 八不准 1 不准将货物升高作长距离行驶 2 不准用货叉直接挑翻货盘的方法卸货 3 不准用货叉直接铲运危险物品 易燃品等货物 4 不准用单货叉作业 5 不准用惯性力取货 6 不准在货盘或货叉上带人作业 货叉举起后 货叉下严禁站人 7 不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物 8 不准在岸边直接铲运船上的货物 6 驾驶员工作完毕后 应对机械进行检查 整理清洁 八 罐顶用滤芯脉冲除尘操作规程 八 罐顶用滤芯脉冲除尘操作规程 1 1 运行前的准备工作 运行前的准备工作 a 逐室检查各箱室的滤芯安装情况 查看滤芯有无过松 破漏情况 安装是否 稳定 b 检查电动部件是否安装稳固 c 确认压缩空气气压在一定的范围内 3kg cm2 5kg cm2 该设备耗气量为 0 18m3 min d 水分离器和油雾器是否正常加油 透平油 放水 2 2 一般开机管理 一般开机管理 1 在系统工艺人员统一部署下启动空压机 2 启动脉冲控制仪 3 3 运行管理及维护 运行管理及维护 1 除尘器在正常运行中 操作工要时刻注意空压机的电流变化 并做好运行记 录 每吹送 80 吨料 必须启运脉冲控制仪对滤芯作一次彻底的清灰 否则会造 成滤芯堵塞而损坏 2 除尘器正常运行半个月以上 应将所有的阀门检查调整一遍 3 设备运中 应设专人进行管理 并做好运行记录 4 记录除尘器进出口温度 阻力 清灰及卸灰次数 故障情况等 5 气源三联件的气水分离器应定时排污 定期清洗 油雾器应检查存油情况 及时加油 6 定期检查脉冲喷吹系统的工作情况 如电磁脉冲阀等零件发生故障 应及时 地排除 如内部有杂质 水分等异物 应进行清理 膜片损坏应及时更换 更 换前应关闭截止阀 排出气管中的压缩空气 防止发生意外 7 定期对喷吹管口 o 形密封圈进行检查 如老化 脱落 变形应及时更换 8 定期检查所有检修门 顶部检查门的密封情况 如橡胶圈有老化尖及时更换 9 卸灰每 2 个小时或吹送 80 吨料进行一次 用气体输送或人工进行输送 10 定期检测除尘器的处理风量 含尘浓度等人工艺参数 11 观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室 一旦发现有滤芯破损 应及 时更换 12 控制系统应定期清扫 外接电路应定期检查 保持清洁 4 4 停机的管理 停机的管理 1 除尘器停机冷却后 应抓紧时间进行维护保养 保持设备处在良好的状态 2 短暂的主机停产 除尘器不需要停机 3 换滤芯时须两个人一组 先将顶部检修门打开 通风五分钟后人才能进入箱 室中 一人在箱室外警惕 以防意外事故发生 九 九 fslfsl 滤芯脉冲除尘器操作规程 滤芯脉冲除尘器操作规程 1 1 运行前的准备工作 运行前的准备工作 1 检查脉冲阀的安装和气包的安装 2 对气箱内的连接短管进行检查 o 形密封圈是否严密润滑 3 检查所有的喷吹管 确保喷吹管能正确安装 4 检查各进气阀 提升阀的安装位置是否准确 所有气缸动作是否灵活 能否 回位 与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固 如发现不妥及时修正 5 逐室检查各箱室的滤芯安装情况 查看滤芯有无过松 破漏情况 安装是否 稳定 6 检查电动部件是否安装稳固 7 确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内 3kg cm2 5kg cm2 8 检查压缩空气管路是否正常 有无堵塞或漏气情况 对气缸 脉冲阀系统进 行空载试验 检查所有橡胶连接管是否有老化现象 9 检查油水分离器和油雾器是否正常加油 放水 10 检查自动控制系统 空载运二周期看是否正常 11 做好各项运行记录准备工作 如除尘器进出口温度 阻力 清灰及卸灰次 数 故障情况等 2 2 一般开机管理 一般开机管理 1 在系统工艺人员统一部署下启动主风机 2 启动 pc 自动清灰控制系统 3 3 运行管理及维护 运行管理及维护 1 除尘器在正常运行中 操作工要时刻注意主风机的电流变化 并做好运行记 录 2 除尘器正常运行半个月以上 应将所的的阀门检查调整一遍 3 设备运行中 应设专人进行管理 并做好运行记录 4 记录除尘器进出口温度 阻力 清灰及卸灰次数 故障情况等 5 储气罐 气源三联件的气水分离器应定时排污 定期清洗 雾器应检查存油 情况 及时加油 6 定期检查压缩空气管路是否正常 有无堵塞或漏气情况 检查甩的橡胶连接 管是否有老化现象 及时更换 7 定期检查脉冲喷吹系统的工作情况 如电磁脉冲阀等零件发生故障 应及时 地排除 如内部有杂质 水分等异物 应进行清理 膜片损坏应及时更换 更 换前应关闭截止阀 排出气包中的压缩空气 防止发生意外 8 定期检查喷吹管的使用情况 位置是否应当修正 检查各切换阀 提升阀的气缸动作是否灵活 能否回应 与气缸相连的电磁阀 连接是否准确且安装牢固 如发现不妥及时更换 卸灰每 2 个小时进行一次 保证灰斗不积粉 9 定期检测除尘器的处理风量 含尘浓度等工艺参数 10 观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室 一旦发现有滤芯破损 可逐 室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤芯破损 对破损的滤芯应及时更换 4 4 停机的管理 停机的管理 1 除尘器停机冷却后 应抓紧时间进行维护保养 保护设备处在良好的状态 2 短暂的主机停产 除尘器不需要停机 3 除尘器停用 操作工应坚持每天开动卸灰机构一次 换滤芯时须两个人一组 先将顶部检修门打开 通风五分钟后人才能进入箱室中 一人换芯 一个在箱 室外警惕 以防意外事故发生 十 静电除尘系统操作规程 十 静电除尘系统操作规程 1 1 运行前检查 运行前检查 1 检查恒流控制柜和高压发生不是否有可靠的保护接地