施工抽放钻孔安全技术措施

施工抽放钻孔安全技术措施施工抽放钻孔安全技术措施 一 工程概况 为了保证工作面回采时瓦斯得到有效治理 根据工作需要 现我单位需在巷 巷距切眼 60 米至 a2 横川范围内施工一排顺 层钻孔 提前对工作面进行区域瓦斯抽放 为了确保该工作安 全顺利进行 特制定本措施 二 施工组织 项目负责人 安全负责人 技术负责人 三 钻机类型 施工参数 施工工艺和工艺流程 1 采用 sgzx 3 型 zdy 1900s 型 zdy 6000s 型钻机 cms1 4200 80 型深孔钻车 zqsj 90a 型防突钻机进行施工 2 钻孔布置区域和详细设计参数参见通风科提供的 工 作面顺层钻孔补孔设计图 巷 a2 导线点以北 34 米至切眼以南 60 米处布置一排顺层 钻孔 钻孔设计方位角 97 钻孔倾角 1 至 3 开孔高度 1 3 至 1 5 米 钻孔长度共设计两个区域 第一区域设计长度 155 米 第二区域长度 130 米 钻孔间距 2 米 切眼距 43182 巷以东 20 米至切眼距巷以西 20 米处布置一 排钻孔 钻孔设计方位角 187 钻孔倾角 2 至 5 开孔高度 1 3 至 1 5 米 钻孔设计长度 60 米 3 钻孔施工参数 施工工艺修改 仍执行本措施 4 施工工艺 4 1 sgzx 3 型钻机 4 1 1 采用 50 的普通光面钻杆配合 94 钻头施工 采用水 排渣施工工艺 4 1 2 移钻方法 采用起吊设备起吊搬家作业 4 1 3 工艺流程 移机定位 开孔 采用 113 钻头开孔至 1 米处 安装孔口导引装置 钻进 接续钻杆 继续钻进 到 位 或遇进钻困难 退钻 连孔抽放 4 2 zdy 1900s 型钻机 4 2 1 采用 63 5 普通光面钻杆配合 94 钻头施工 采用水 排渣施工工艺或者采用 89 螺旋钻杆配合 113 钻头施工 采 用螺旋排渣施工工艺 4 2 2 移钻方法 采用起吊设备起吊或履带行走的方式进 行移动和搬家作业 4 2 3 工艺流程 移机定位 开孔 采用 113 钻头开孔至 1 米处 安装孔口导引装置 钻进 接续钻杆 继续钻进 到 位 或遇进钻困难 退钻 连孔抽放 4 3 zdy 6000s 型钻机 4 3 1 采用 73 普通光面钻杆配合 94 钻头施工 采用水排 渣施工工艺施工 4 3 2 移钻方法 采用起吊设备起吊方式进行搬家作业 4 3 3 工艺流程 移机定位 开孔 采用 113 钻头开孔至 1 米处 安装孔口导引装置 钻进 接续钻杆 继续钻进 到 位 或遇进钻困难 退钻 连孔抽放 4 4 cms1 4200 80 型深孔钻车 4 4 1 采用 73 普通光面钻杆配合 113 钻头施工 采用水 排渣施工工艺或者采用 73 三棱钻杆配合 94 钻头施工 采用 水排渣施工工艺 4 4 2 移钻方法 采用履带行走的方式进行移动和搬家作 业 4 4 3 工艺流程 移机定位 开孔 采用 113 钻头开孔至 1 米处 安装孔口导引装置 钻进 接续钻杆 继续钻进 到 位 或遇进钻困难 退钻 连孔抽放 5 zqsj 90a 型防突钻机 4 3 1 采用 69 1000mm 高效组合钻杆配合 76 钻头施工 采用螺旋排渣施工工艺 4 3 2 移钻方法 采用起吊设备起吊方式进行搬家作业 4 3 3 工艺流程 移机定位 开孔 采用 113 钻头开孔至 1 米处 安装孔口导引装置 钻进 接续钻杆 继续钻进 到 位 或遇进钻困难 退钻 连孔抽放 5 钻孔安设单孔控制阀门 并通过 dn40 联孔装置进入巷 内支管实行集中联孔 联孔数量控制在 10 15 个 四 危险源辨识 钻机搬家 1 钻机起吊过程中钻机脱落伤人 2 钻机移机过程中人员站位不当造成钻机伤人 3 使用不完好起吊设备起吊钻机造成事故 4 人员从起吊设备下方通过 钻机脱落伤人 5 高空作业人员未使用安全带造成事故 钻孔施工 1 施工前 未对现场进行检查 落实顶 帮 煤体情况造成事故 2 施工过程中瓦斯异常涌出或对瓦斯监控不到位造成瓦 斯超限 3 柱倒伤人 未使用湿式打眼 4 人员站立位置不得当或操作不当造成钻杆伤人 5 杭钻施工未按要求操作造成鱼爪伤人 6 螺旋钻杆施工时人员带手套作业引发事故 7 螺旋钻杆施工时未正确使用喷雾 8 人员随意进入钻杆旋转 0 5m 范围内引发事故 9 人员通过钻机时钻机未闭锁造成事故 10 操作人员离开操作台钻机未闭锁 11 跨皮带作业时 未上平台或皮带未闭锁造成皮带伤人 机电 1 未使用专用 u 型销和专用管路 管路断开 崩裂伤人 2 无电工证私自拆 接火 3 拆接电源前后未执行停电 验电 放电等程序 电击 伤人 4 带电检修设备引发事故 5 电工未佩带或佩带个人防护用品不全引发事故 6 行车行人 引发事故 五 安全技术措施 1 钻机搬家 固定及钻孔施工准备安全技术措施 钻机搬家 固定 1 1 钻机搬家采用起吊搬家方式时 必须把开关打至零位 挂牌 上锁或设专人看护 严禁带电搬家 1 2 钻机搬家采用履带行走方式时 钻机可以带电行走 但必须设专人站岗 移机时 首先要选择好行走路线 撤离周 围人员和材料 保证畅通无障碍物 并在钻机前后站岗警戒 钻机搬家过程中需跨道或骑道行走时 需提前用道木将履带下 方垫实 防止钻机履带压坏轨道 如钻机压坏轨道 钻机通过 后要及时对轨道进行修复 1 3 钻机起吊作业时必须使用双锚杆起吊 钻机重量超过 2 吨的必须使用 4 根锚杆起吊 起吊前先检查吊链是否完好 吊链固定是否牢固 起吊点是否可靠 起吊钻机时吊链要吊挂 在钻机重心处 禁止吊链只吊住钻机一侧进行起吊 起吊作业 时 要尽量减少在锚杆上的吊挂时间 以减少对锚杆的影响 涉及到高空作业必须系安全带 1 4 钻机起吊时人员要正面对着钻机进行起吊 禁止侧对 或背对着钻机进行起吊 人员要与钻机保持不小于 1 米的安全 距离 钻机起吊后 需在钻机下方支垫道木或板梁的 人员进 入起吊区域时 必须停止起吊作业 并对吊链小链进行闭锁 防止人员在支垫钻机时 钻机突然下落伤人 1 5 移机定位时 首先要检查顶 帮支护和其它不安全因 素 发现问题及时处理 按设计开孔位置 方位角 倾角支垫 和固定钻机 确保牢固可靠 安设好钻机后再检查一次方位角 倾角 确保与设计一致 1 6 钻机固定方式采用单体柱支撑或者施工地锚的方式固 定钻机 如施工地点巷道高度超过 3 5 米时不准使用打柱方式 固定钻机 必须采用帮钻湿式打眼打地锚方式固定钻机 1 7 使用单体柱固定钻机的升柱时 要一人观山 一人扶 柱 一人升柱 柱打紧后要使柱头与顶板紧密接触 并用防护 链进行连锁 防止柱倒伤人 钻孔施工准备 1 8 钻孔施工前 必须保证双按和急停按钮完好 且安设 位置要便于司机操作 1 9 现场按要求随机配置 2 具灭火器 并保证灭火器的完 好 出现不完好及时更换 1 10 钻孔开孔前 必须将所需材料备到现场方可开孔 1 11 钻孔开孔前在开孔位置处将网片剪开 200mm 200mm 的口 便于下钻开孔 严禁不剪网开孔 1 12 钻孔开孔时 在开孔位置下风侧 200 400mm 高于开 孔孔口 100mm 允许偏差 20mm 范围内悬挂悬挂甲烷和一氧 化碳便携仪或甲烷和一氧化碳两用仪 只有在瓦斯浓度低于 0 6 且 一氧化碳浓度低于 0 0024 时 方可施工 如瓦斯大于 0 6 或 者一氧化碳浓度高于 0 0024 必须立即停止施工 查明原因 进行处理后 方可重新恢复施工 1 13 开孔时 严禁使用高转速或高推进压力开孔 必须使 用低速开孔 并根据现场情况控制进钻速度 1 14 开孔时 需要领钻操作的不允许徒手作业 1 15 开完孔后 在孔口外端加装孔口导引四通 导引四通 下端接排水 排渣侧 上端与抽放管路相接 孔外端联接钻机 孔底端联接钻孔 导引四通与抽放管路使用寸半蛇形管相接 中间安设控制阀门 2 钻孔施工安全技术措施 2 1 钻孔施工前必须检查现场瓦斯浓度 一氧化碳浓度 只有在施工地点前后 10 米范围内瓦斯浓度低于 0 6 一氧化 碳浓度低于 0 0024 时 方可施工 如瓦斯大于 0 6 或一氧化 碳浓度高于 0 0024 必须立即停止施工 查明原因进行处理 方可重新恢复施工 2 2 钻孔施工时 在孔口及气水分离器排渣口下风侧 200 400mm 高于开孔孔口 100mm 允许偏差 20mm 范围内悬挂 悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或甲烷和一氧化碳两用仪 时刻检 测现场瓦斯一氧化碳浓度 只有在瓦斯浓度低于 0 6 且一氧化 碳浓度低于 0 0024 时 方可施工 如瓦斯大于 0 6 或者一氧 化碳浓度高于 0 0024 必须立即停止施工 查明原因进行处 理后 方可重新恢复施工 2 3 钻孔施工过程中 必须做到边打边抽 边退边抽 2 4 钻孔施工过程中 孔口四通及气水 粉 分离装置的 抽放调控阀门控制要合理 不能造成作业现场瓦斯超限 也不 能抽入过多空气影响抽放系统浓度 2 5 钻孔施工过程中 孔内瓦斯异常涌出异常时 现场人 员要立即停止施工并开大抽管抽 同时要及时向通风调度和值 班室汇报 并根据指示进行下一步操作 跟班干部根据现场情 况和值班室安排 要迅速到现场落实清现场情况并指挥处理 2 6 钻孔施工过程中 发现孔内煤粉变多 响煤炮等异常 现象要及时降低钻进压力 待将孔内煤粉返尽后方可缓慢钻进 防止塌孔而造成卡钻 2 7 钻孔施工过程中 孔内返水量突然增大时 现场人员 必须立即停止钻进 但不得拔出钻杆 启动排水系统 同时立 即向调度室 地测科 通风科等相关单位汇报 并根据指示进 行下一步操作 跟班干部根据现场情况和值班室安排 要迅速 到现场落实清现场情况并指挥处理 2 8 钻孔施工时 要把钻孔内煤渣冲排干净后 方可续接 钻杆继续钻进 2 9 接钻杆前 必须对钻杆丝扣连接处涂抹黄油 并清楚 接头处及钻杆内部煤渣等异物 2 10 钻孔施工过程中 人员严禁进入钻杆旋转 0 5m 范围 内 如有人员需通过钻机时 司机要将钻机停机闭锁后 人员 可以通过 待人员通过后 方可继续施工 2 11 作业人员严禁站立在钻杆后方 防止钻杆或水便头射 出伤人 2 12 钻机运转过程中 如有人员需通过钻机时 司机要将 钻机停机闭锁后 人员可以通过 待人员通过后 方可继续施 工 2 13 钻孔施工过程中 若需要跨皮带作业时 要使用操作 平台或皮带过桥 操作平台或皮带过桥安设位置应避开钻机等 运转设备可能波及的范围 2 14 钻孔施工过程中 孔内压力变大时要及时降低给进压 力 防止发生顶翻钻机 折断钻杆等事故 2 15 钻孔施工过程中 使用管钳或鱼爪拆卸钻杆时 必须 在钻机停止旋转下操作 2 16 采用螺旋钻杆施工时 在孔口下风侧约 300mm 处悬 挂瓦斯和一氧化碳检测报警仪 高度不超过 120mm 实时检查 现场瓦斯浓度 一氧化碳浓度 2 17 采用螺旋钻杆施工时 接 卸麻花钻杆时严禁人员戴 手套进行 2 18 采用螺旋钻杆施工时 随机联接一趟水管 作为消防 灭火管路 2 19 采用螺旋钻杆施工时接续钻杆作业在回转器和钻孔之 间进行 接钻杆要在钻机停止运转状态下操作 钻孔施工使用 液压旋转推进 钻杆依次顺序加接 2 20 使用螺旋钻杆时连接销要安装好 以避免连接销松动 造成掉钻 2 21 使用螺旋钻杆施工时 必须在孔口使用防尘降尘喷雾 2 22 钻孔施工完毕后要反复冲孔待孔内煤粉冲洗干净后 方可封孔 2 23 钻孔封孔采用囊袋式封孔管 封孔长度不小于 8 米 封联 钻孔封联后对囊袋进行注浆封孔 具体步骤如下 a 向孔内下囊袋式封孔管 不小于 8 米 连接风管或 水管对囊袋进行加压充气或充水 终压保持在 0 4 0 6mpa b 用水泥 速凝剂将孔口抽放管路与煤壁之间的空隙充 填满 充填长度不小于 0 2 米 充填水泥时必须保证囊袋充气 管 注浆管的畅通 c 连接注浆设备 搅拌浆液 水灰比例为 0 5 1 0 8 1 浆液搅拌好后首先对两囊袋中间区段进行注浆 约注 8l 浆液后 开始对孔口段进行注浆 注浆终压保持在 0 4 0 6mpa d 注浆完毕后及时清洗注浆泵 2 24 注浆安全技术措施 2 24 1 注浆前 检查各连接管路是否畅通 高压管路是否 使用合格的 u 型销 2 24 2 注浆时 人员要佩戴防尘口罩 防护眼镜等个人防 护用品 人员禁止站在正对孔口位置 2 24 3 注浆时要记录清楚注浆量 注浆日期及注浆情况 3 异常信息汇报程序 钻孔施工过程中 孔内瓦斯涌出异常或孔内返水突然增大 时 现场人员必须立即停止作业进行临时处理 同时要及时向 值班室和其它相关科室汇报 并根据指示进行下一步操作 如 情况紧急涉及到人身安全的 现场人员可直接撤离到安全地点 在进行汇报 4 其它安全技术措施 4 1 使用高压管连接的必须用 u 型销 严禁用铁丝代替 4 2 作业现场材料 封连孔材料 钻杆 煤泥等 码放要 整齐 作业环境要动态达标 4 3 因巷采用胶轮车向工作面运输材料 胶轮车运