液氧充装站氧气充装操作

液氧充装站氧气充装操作液氧充装站氧气充装操作 液氧充装站是指以液氧为原料 储存在低温液体储罐中 通过低温液体泵加压 气化器气化 充装台充装 最终以钢瓶 包装的单位 为了规范生产 安全生产 保证质量 制定本操 作规程 一 充装前的检查 1 1 空瓶的检查 按照氧气瓶验气制度 方法 流程检验 1 2 充装台充装附件的检查 按充装台附件安全检查巡检 表执行 1 3 低温液体储罐的检查 罐内压力低于 0 5mpa 高于 0 8mpa 不能充装 如低于 0 5mpa 时需给罐内增压 高于 0 8mpa 需排压后方能充装 填写设备 施 巡检表 1 4 泵变速器油面的检查 是否在规定油面线内 如低 需加油后再开机 二 冷泵 开泵之前 泵需要预冷 5 10 分钟 先打开泵头回气阀 再打开储罐的出液阀 三 充瓶准备 3 1 钢瓶检查与验气 3 2 钢瓶就位 用防倒链固定钢瓶 3 3 置换管道 稍开充装总阀及各充装小阀 吹扫管道内 空气约 30 秒关闭 3 4 钢瓶装卡具 打开该组钢瓶的阀门 再打开该组的充 装排阀门 关闭另一组阀门准备充装 四 开机 泵头预冷后 可见泵头两端结满白霜 先启动电机 等电 机运转正常后 接通调速器电源 均匀的将转速调到 700 800 转 分钟 此时 若泵发出啪啪的声音 压力逐渐上升 证明泵 已经正常工作 可以开始充装 否则 应重新预冷或查明原因 故障排除后再试 五 在线检查 5 1 敲瓶音 在开始充装前 使用扳手轻击瓶体上 中 下部位 聆听声音 无哑音 杂音的合格 否则 推至维修区 待检 5 2 检漏 充装压力在 1 3mpa 时 对瓶阀检漏 发现及 时处理 或推至维修区待修 5 3 摸瓶温 在充装过程中 充装压力在 5 和 10mpa 用 手各摸瓶温一次 判断是否进气和异常 如没有进气 5mpa 以 上时 禁止加入钢瓶充装 钢瓶不会发热 如有进气 钢瓶 会有微温 如瓶温过高 立即关闭充装排小阀 将问题钢瓶推 至维修区查明原因 六 倒阀 充装压力达到规定值后 切换到另一组 关闭本组 左右 充装阀开关时配合要适当 关闭充装小阀后 将管线内的余压 通过左右充装大阀均到正在充装的一组 七 瓶阀检漏和贴标签 关闭各充装小阀和瓶阀 对瓶阀检漏合格后贴上标签 并 推至临时存放区 八 停止充装 在充最后一组钢瓶时 当压力达到 14mpa 时 关闭储罐 的出液阀 等到泵体内液氧打完之后 无啪啪声 转速复零 后关掉调速电源 关闭电机电源 将充装排充装阀及钢瓶阀门 关闭 九 接气 在另一组充装排上用 5 6 只钢瓶接掉管内余气后 关闭 充装排充装阀及钢瓶阀门 十 入库 填写充装记录 做好入库钢瓶的交接 注意事项 一 控制充装时间 充装时间不得低于 30 分钟 二 防止充瓶气体温度过低 在充装过程中检查气化器 的气化效果 充装时间过长 过快 环境温度过低 通风不良 等 会使液氧气化不完全 危机充装安全 此时应先调低电机 转速 400 500 转 分钟 再增加气化器的换热效果 如加强通 风等 三 问题就近解决 在充装过程中发现钢瓶有漏气现象时 能 现场解决就现场解决 不能现场解决的应关掉充装小阀 卸下 钢瓶查明原因 四 巡检 在充装过程中随时检查罐内压力