湿法脱硫操作规程

湿法脱硫操作规程湿法脱硫操作规程 1 岗位职责 1 1 负责煤气的脱硫净化 根据煤气进出口质量分析 及时调整操作 保证各 项操作技术指标符合技术规定 1 2 负责本岗位所属设备的开 停调换 正常运转和事故处理 搞好计量仪表 所有阀门的维护 保养工作 配合有关单位进行设备检修 验收工作 1 3 勤巡回 勤检查 勤分析 勤调整 按照填写各项操作记录 1 4 认真监护和消除 跑 冒 滴 漏加强三废的排放管理工作 1 5 负责生产工具 防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和 室内外环境卫生工作 2 工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入 与塔顶喷洒下来的再生后的脱 硫循环液逆流接触吸收煤气中的 h2s 同时吸收氨 被吸收了硫化氢的焦炉煤 气硫含量不大于 100mg nm3 脱硫后的煤气送至氨回收工段 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽 脱硫液从溶 液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部 同时鼓入由空压站来的压缩空气 使 脱硫液氧化再生 在此进一步反应生成单质硫 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒 而产生的硫泡沫由再 生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜 熔硫釜上部清夜进入脱硫系统 下部硫膏装袋外销 3 工艺指标 3 1 脱硫前煤气含硫量 5g 8g nm3 3 2 脱硫后煤气含硫量 100mg nm3 3 3 煤气入塔温度 30 35 3 4 脱硫塔阻力 500pa 3 5 入脱硫塔溶液压力 0 4 0 6mpa 3 6 煤气出塔压力 10000pa 3 7 脱硫液温度高于煤气温度 3 7 3 8 脱硫液 ph 值 8 2 9 0 3 9 入脱硫塔溶液温度 35 40 3 10 硫泡沫槽溶液温度 60 70 3 11 硫泡沫槽静置时间 30min 3 12 压缩空气压力 0 4 0 6mpa 4 原材料产品特性 h2s 的性质 硫化氢是一种无色气体 有臭鸡蛋气味 剧毒 吸入少量硫化氢 即发生头痛 头晕目眩等病 吸入较多时可致猝死 比空气重 易凝于液体 溶点 85 6 临界温度 100 4 硫化氢的危害 4 1 腐蚀金属 含硫化氢的气体在有水份存在的情况下 溶于水形成硫氢酸 使金属设备生成相应的硫化物而腐蚀 4 2 污染环境 煤气中的 h2s 在燃烧过程中产生 so2 对环境造成不同程度的污 染 4 3 对加工产品影响 煤气若用于冶炼优质钢 硫化氢会渗入铜内降低铜的质 量 若用于化学工业合成氨 会使催化剂中毒 5 基本操作 5 1 根据化验结果 及时调整操作 保证脱硫效率和产品质量 5 2 注意溶液温度与煤气温度的变化 控制溶液温度高于煤气温度 3 7 5 3 脱硫液的开工用量以充满再生塔 溶液循环槽 液体管线及脱硫塔滞流的 液量为限 视浮阀标志维持与控制 5 4 经常注意并调节进再生塔压缩空气压力 使空气与富液充分混合 保证脱 硫液顺利再生 5 5 经常检查各槽液位 防止满流现象发生 5 6 调节入再生塔空气压力 以保证硫泡沫的最佳溢流和再生时间 5 7 停车后检查溶液槽液位与槽里凝聚沉淀物 多时应排向事故槽 5 8 塔前塔后煤气含硫量定时化验 5 9 发生事故时 除及时处理外 应立即向车间及有关部门报告 并做好处理 事故记录 5 10 经常检查各点温度 压力 流量是否正常 并经常进行调节 5 11 经常检查各泵运转情况 轴承温度 电机温度符合要求 如发生噪音或声 音不正常时 应及时检查处理 5 12 经常检查各泵轴承密封情况 消除跑 冒 滴 漏 填料密封漏油程度以 10d min 为宜 机械密封 5d min 5 13 经常检查脱硫塔 再生塔运行情况及塔体设备状况 杜绝塔及附属设备阀 门密封不严而造成泄漏 以免出现安全问题而损坏设备 5 14 提高脱硫效率的方法 5 14 1 降低煤气进塔的焦油含量 5 14 2 控制适宜的脱硫液各组分的浓度 定期对脱硫液进行分析测定 及时补 充脱硫液 保持脱硫液有较好的脱硫能力 5 14 3 选择适宜的操作温度 液化比 再生时间和空气量 及时回收硫磺 降 低溶液中的悬浮硫 5 14 4 溶液温度控制化煤气温度高 3 7 以维持溶液的水平衡 5 14 5 对煤气含 h2s 量较高时 及时采取措施 以保证煤气中含 h2s 杂质达到 指标要求 5 15 脱硫催化剂的使用方法 根据计算 初次投放量为 22kg 第一次投加 9kg 第二天投加 9kg 第三天加 4kg 以后每班加 2 5kg 5 15 1 检查催化剂配制槽 进口管 空气管 放液管 催化剂配制槽内加氨水 或饮水 4 5 备用 5 15 2 将所需催化剂加入槽内溶解 用压缩空气进行吹搅 作预活化处理 配 制 2 4 小时 使其完全溶解并充分活化 备用 5 15 3 打开催化剂配制槽底部放液阀 将脱硫催化剂慢慢加入溶液循环槽 滴 加时力求缓慢 细水长流加入 4 小滴加完毕 以免间隔时间过长 造成生产 不稳 6 设备开停工 6 1 脱硫系统开工 6 1 1 打开溶液循环槽进出口阀门 6 1 2 开启溶液循环泵 脱硫液依次进入再生塔 脱硫塔 液封槽直至回到溶 液循环槽 6 1 3 开启溶液循环槽加热器 蒸汽 调整脱硫液温度高于煤气温度 3 7 6 1 4 循环一段时间后 脱硫液取样化验氨水浓度 12 18tt 等 ph 值达到 8 2 9 0 时 开始配制 pds 脱硫催化剂 待 pds 脱硫催化剂完全活化后 开始向溶 液循环槽内滴加 6 1 5 循环一段时间后 开启再生塔压缩空气阀门 慢慢往再生塔内送空气使 脱硫液再生 压缩空气压力控制在 0 4 6mpa 6 1 6 待再生塔顶有硫泡沫产生时 打开硫泡沫槽进口阀门 使硫泡沫进入泡 沫槽内 6 1 7 待硫泡沫满槽后 开启加热器 控制硫泡沫槽内温度在 60 70 之间 6 1 8 开启硫泡沫泵 往熔硫釜内送泡沫 直至合适为止 6 1 9 开启熔硫釜夹套蒸汽 使釜内温度控制在 110 130 之间 夹套温度控制 在 150 以下 蒸汽压力控制在 0 4mpa 以下 6 1 10 熔硫时间控制在 2 3 小时 将上部清夜压回溶液循环槽内 打开釜底放 硫阀 将硫膏放入冷却槽内 冷却至常温成硫磺后外送 6 2 脱硫系统停工 6 2 1 停车时 先开煤气旁路阀门 关闭煤气进口阀门 使脱硫塔内维持正压 溶液与空气系统维持正常运转 2h 后停止 6 2 2 关闭溶液循环泵出口阀 停泵 6 2 3 关闭压缩空气阀 6 2 4 关再生塔出口阀及循环泵进口阀 关闭再生塔 6 2 5 停间歇式熔硫釜 6 2 6 长时间停车 需放净塔内剩液 并用蒸汽清扫 做好相应设备和管道放 空工作 6 3 脱硫塔的开关 6 3 1 通知电工 钳工 仪表工检查所属设备良好 通知鼓冷等有关岗位 准 备好脱硫液 6 3 2 打开塔顶放散管 向塔体及煤气进口管道通蒸汽赶空气至塔顶至放散管 冒出蒸汽 6 3 3 打开煤气进口阀门 待塔顶放散管冒出大量煤气后 取样做爆发试验合 格后 关闭放散管 打开煤气出口阀 同时关闭交通阀 记下空塔阻力 6 3 4 按顺序启动各泵 并注意观察泵和电机的运转情况 6 3 5 开泵后迅速调整各处温度 压力 流量符合技术规定 6 3 6 认真做好记录 发现问题及时处理 6 4 脱硫塔的停工 6 4 1 通知鼓冷等有关单位 6 4 2 开启煤气交通阀 关闭煤气入口 出口阀 打开塔顶放散阀 6 4 3 停止运行各泵 6 4 4 停塔后 做好塔的清扫工作 6 4 5 长时间停塔 须做好相应设备管道的放空清扫工作 6 5 熔硫釜的开停车 6 5 1 检查熔硫釜各部件是否牢固 压力报警 仪表是否能正常使用 釜内管 道是否畅通 夹套放料阀是否正常开动 操作前应用力关紧 6 5 2 装好釜盖法兰上的高温石棉盘根 特别注意接口 6 5 3 向熔硫釜进料 进料量控制在釜容量的 70 75 6 5 4 关闭放散阀门 6 5 5 夹套加热时 蒸汽压力必须逐步提高 夹套压力控制在 0 4mpa 以下 6 5 6 蒸汽压力加热到规定值时 温度控制在 110 130 每釜蒸发时间约为 2 3h 6 5 7 蒸发结束后 关闭夹套的蒸汽阀门并放去夹套冷凝水 6 5 8 放料前先将放料阀夹套蒸汽开启 5 10 分钟 经保温后开启放料阀 6 5 9 釜内料放空后 应开启放空阀 用直接蒸汽冲洗 以防放料管堵塞 7 特殊操作 7 1 停电 7 1 1 泵开关扭到停车位置 关闭溶液泵出口阀门 7 1 2 关闭再生塔溶液进口阀门 防止溶液溢出设备 7 1 3 关闭压缩空气 7 2 停蒸汽 7 2 1 关闭进工段蒸汽阀门及所有蒸汽阀门 7 2 2 加强设备冷凝水放净 7 2 3 关闭用蒸汽加热设备进口阀 7 2 4 询问停汽原因及时间 做好来汽的各项准备工作 8 设备维护保养制度 8 1 脱硫塔 再生塔 各种槽体三年油漆一次 8 2 每班对设备清洁保养一次 机油 黄油每周补充一次 8 3 各泵 阀门开关灵活 联轴器转动灵活 传动设备良好 8 4 压力表 温度计清洁齐全 有效 8 5 各阀门阀杆每月用废油涂抹一次 保证升级自如 8 6 各塔喷头每季检查一次 每年清理一次 8 7 坚持巡回检查制度 发现问题及时处理 8 8 当脱硫塔阻力超过规定值时 及时进行处理 9 设备情况 9 1 脱硫塔 5600 37300 1 台 9 2 再生塔 4600 49400 1 台 9 3 脱硫塔液封槽 1000 8300 1 台 9 4 溶液循环槽 7000 7800 1 台 9 5 催化剂贮槽 700 1200 1 台 9 6 事故槽 7400 8800 2 台 9 7 缓冲槽 3800 7000 1 台 9 8 硫泡沫槽 3800 7000 2 台 9 9 溶液循环泵 q 704 1206m3 hh 68 54m2 台 n 220 kw v 10000v 12sh 9 9 10 缓冲泵 q 12 5m3 hh 32m1 台 ihk65 40 200b 9 12 硫泡沫泵 q 13 6 27 3m3 h h 43 9 39 3m2 台 bzh65 2004 9 13 溶液加热器 1200 1200f 40 3 台 9 14 液下泵 q 12 5m3 h h32m yl32 160 10 纠正与预防措施 10 1 脱硫塔堵塞 现象 脱硫塔阻力上升 超过操作指标 危害 影响煤气输送及影响脱硫效率 原因 溶液中悬浮硫过多 硫泡沫回收不及时 处理方法 调换脱硫塔 进行清理 必要时停塔处理 10 2 再生塔硫泡沫飞溢 现象 再生塔硫泡沫飞溢 原因 空气压力偏高 危害 影响四周环境 对设备设备腐蚀 浪费溶液 处理 合理调度压力 同时加速硫泡沫的回收 10 3 出塔 h2s 不合格原因和处理 现象 出塔 h2