配水巷施工安全技术措施

配水巷施工安全技术措施配水巷施工安全技术措施 一 工程概况一 工程概况 施工安排 配水巷主要用于联络主副水仓 服务年限与矿井同等 根据矿井初步设计 结 合现场实际 现从副仓测 4 点掘进 11m 后 缩小断面 断面 掘进拱形巷 道 4m 其中前 2m 帮部只进行锚喷支护 不挂网 后 2m 顶 帮进行锚喷支护 不挂网 后 再以磁方位 157 开口水平掘进 17 4m 配水巷 中 中 后 以磁 方位角 243 13 水平小断面 断面 掘进 4m 配水巷掘进完工后 在配水巷开口处及距配水巷开口 17 4m 处分别以磁方位 63 13 掘进配水井 先水平掘进 2 8m 后 再垂直向上掘进 3 8m 的配水井与 主水泵房内的配水壁龛贯通然后再垂直向下掘进 1m 配水井 在距配水巷开口 5 8m 处 11 6m 处分别以磁方位 63 13 掘进吸水井 先水平 掘进掘进 2 8m 后 再垂直向上掘进 3 8m 吸水井与吸水壁龛贯通 然后再垂直 向下掘进 1m 吸水井 为确保安全施工 特制定以下安全技术措施 施工方法 巷道采用钻爆法掘进 耙矸机 矿车运输 按照要求直至将巷道施工完毕 二 支护工艺二 支护工艺 配水巷 吸水井 配水井先采用锚网 初喷 厚度 30 50mm 联合支护 掘进 全部完工后采用混凝土浇筑 浇筑后断面达到设计要求 三 施工前准备三 施工前准备 施工前 由技术人员 编写人员 负责贯彻批准的施工安全技术措施 并进 行考试 签字 成绩合格方可下井作业 不合格的人员必须补考 补考合格后再 下井作业 开工 停工前施工队必须持开工 停工通知单逐级审批 经审批后 按审批 时间开工 停工 巷道掘进时由矿技术部提供一组中 腰线 施工队技术员必须掌握技术尺寸 防止出现误差 保证工程质量 接风 水 电至施工地点 将施工设备配备齐全 并运送到施工地点 四 巷道断面特征四 巷道断面特征 巷道断面 断面 巷道设计为拱形断面 净宽 1500mm 净高 1750mm 墙高 1000mm 净断面 2 38 m2 毛宽 2100mm 毛高 2050mm 毛断面 3 83m2 配水巷断面 巷道设计为拱形断面 净宽 1200mm 净高 1800mm 墙高 1200mm 净断面 2 01 m2 毛宽 1800mm 毛高 2100mm 毛断面 3 61m2 配水井断面 巷道设计为拱形断面 净宽 1200mm 净长 4000mm 净深 6800mm 墙长 3400mm 净断面 4 65 m2 毛宽 1800mm 毛高 4600mm 毛深 6900mm 毛断面 7 93m2 吸水井断面 巷道设计为拱形断面 净宽 1200mm 净高 1300mm 墙高 700mm 净深 6800mm 净断面 1 41 m2 毛宽 1800mm 毛高 1900mm 毛深 6900mm 毛断面 3 07m2 附属工程 配水巷地坪 1 每循环巷道浇筑完成后 由外向里铺设地坪 采用砼硬化时 巷道两帮及底 板必须拉线开刷整齐 然后采用砼硬化 硬化厚度为 100mm 2 砼强度等级 c20 采用 325 普通硅酸盐水泥 砂采用经检验合格的中砂 其 含土量不应超过其重量的 2 含水量不大于 6 石子采用直径 10 30 mm 的坚 硬碎石 使用前应先筛洗 配级要适中 不得混入或含有粘土和有机杂质 混 凝土配比 水泥 石子 砂 1 2 3 体积比 水灰比 0 6 3 地坪施工标准 表面标高 腰线下至地坪表面距离允许偏差 30 50mm 表面平整度 限值 10mm 五 支护形式及参数五 支护形式及参数 区段 配水巷 顶板锚杆支护 间排距 800mm 800mm 呈矩形布置 每排 3 根 锚杆材质 20mm l 1500mm 的等强螺纹钢树脂锚杆 弧形铁托盘 托板规格均为 120 mm 厚 10 树脂锚固剂 配套使用一支超快 ck2335 和一支中速 z2360 ck2335 锚固剂朝眼 底 锚杆锚固力 90kn 锚杆预紧力 锚杆达 100n m 以上即为合格 锚杆外露长度 规定托板以外 50mm 帮锚杆支护 间排为距 800mm 800mm 呈矩形布置 左右两帮每排各 2 根 锚杆材质 20mm l 1500mm 的等强螺纹钢树脂锚杆 树脂锚固剂 配套使用一支超快 ck2335 和一支中速 z2360 ck2335 锚固剂朝眼 底 锚杆锚固力 90kn 锚杆预紧力 锚杆达 100n m 以上即为合格 锚杆外露长度 规定托板以外 50mm 支护要求 两帮最下排锚杆与两帮底呈 75 夹角 吸配水井 间排为距 800mm 800mm 呈矩形布置 锚杆材质 20mm l 1000mm 的等强螺纹钢树脂锚杆 树脂锚固剂 配套使用一支超快 ck2335 和一支中速 z2360 ck2335 锚固剂朝眼 底 锚杆锚固力 90kn 锚杆预紧力 锚杆达 100n m 以上即为合格 锚杆外露长度 规定托板以外 50mm 具体支护见附图 金属网片 喷射混凝土支护结束后 在进行铺设金属网支护 金属网片采用 6 5mm 钢筋 点焊制成的方格网 网片规格均为 1500 1000 网格规格 长 宽 100 100mm 网片搭接长度为 100mm 每 200mm 联网一道 采用 14 铁丝相连 扭结不小于 3 圈 六 临时支护及最大 最小控顶距六 临时支护及最大 最小控顶距 临时支护的方式 1 内注式单体液压支柱型号 dn25 250 90 最大高度 2500 最小高度 1800 行程 700 工作阻力 245kn 工作液压 39mpa 单体柱必须打紧打实 2 采用内注式单体液压柱临时支护 每次放炮后由当班跟班队长 班长 放炮 员 瓦检员负责检查巷道顶板 两帮 瓦斯及放炮情况 确认无任何安全隐患 后 指派两名有经验的老工人 在退路畅通的情况下 站在安全地点用长柄工 具由外向里 由上向下处理活矸危岩 一人处理 一人监护 处理好后 先简 单联网用单体柱将网顶起 3 工作面支设 2 根型号为 dn25 250 90 内注式单体柱 与巷道底板垂直布置 在距正中布置一根 向两侧各布置一根 两侧支柱距两帮 300mm 临时支柱要 用手柄将支柱升紧 初撑力不得小于 50kn 柱帽平行巷道掘进方向布置 柱帽 距永久支护间距不大于 0 2 米 距茬岩不大于 0 5 米 柱帽要紧贴顶部 柱帽 规格 140 2 600mm 半圆木 遇底板松软时 要穿 鞋 鞋 规格 长 宽 高 600 150 150mm 的整 根方木 在临时支柱确实可靠的情况下 方可进行永久支护和其它工作 4 临时支柱紧跟工作面迎头 永久支护到位后取下 如有松动锚杆必须附近补 打 严禁空顶掘进 最大 最小控顶距 巷道爆破前 锚杆支护距工作面迎头不大于 0 5m 最小控顶距 巷道爆破后 锚杆支护距工作面迎头不大于 1 5m 最大控顶距 七 施工方式及施工系统七 施工方式及施工系统 炮掘技术指标及施工方法 1 施工前必须对 30 米范围内受放炮威胁的电缆 电器设备 风水管路等用废皮 带进行有效掩护 施工过程中巷道实行光面爆破 正向装药 串联起爆 采用 全断面一次爆破 2 放炮完毕 临时支护后出矸 顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸 进行打 设顶锚杆 待支护完毕后出矸 煤 至巷道设计高度 补齐帮锚杆 3 过断层 破碎带等特殊地段时 立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量 特别是周边眼要做到少装药 放小炮 尽可能做到一次成巷 加强顶板控制 每班设专人监护顶板 爆破参数的确定 1 使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药 药卷规格为直径 35mm 长 200mm 重 200g 雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管 最后一段延期时间不得超 过 130ms 不同厂家生产的或不同品种的电雷管 不得掺混使用 封口材料用 水炮泥 粘土炮泥 mfd 200 型起爆器起爆 爆破采用双芯胶质母线 爆破作业 时 展开长度不小于 120m 火工品 起爆器要统一管理 定期校验 2 爆破作业中 原则上执行爆破图表中的炮眼位置 参数 实际如有变化 可 由班长 爆破工根据现场情况做适当调整 以保证较好的爆破效果 现场变化 较大时 由队技术员制定专项安全技术措施 原始爆破参数 原始爆破参数 断面 断面 装药量倾角 眼号 炮眼 名称 炮眼 深度 m 炮眼 个数卷 眼总量 水平垂直 段数 联线 方式 1 4 掏槽眼 1 242 01 683 90 1 5 14 辅助眼 1 0101 53 090 90 2 15 25 周边眼 1 0111 02 284 90 3 26 31 底眼 1 052 02 090 84 4 合计 308 8 串 联 预期爆破效果表预期爆破效果表 序号名 称单位数量序号名称单位数量 1 炮眼利用率 905 每米巷道炸药消耗量 kg m8 8 2 每循环进尺 m1 06 每方煤岩炸药消耗量 kg m32 3 3 每循环爆破实体 m33 837 每方煤岩雷管消耗量个 m3 7 8 4 每米雷管消耗量个 348 爆破原始条件表爆破原始条件表 序号名称单位数量序号名称单位数量 1 掘进断面 m23 835 雷管个 30 2 炮眼数量个 306 总装药量 kg8 8 3 炮眼深度 m1 07 毫秒延期雷管 4 岩石坚固系数 f2 38 原始爆破参数 配水巷 原始爆破参数 配水巷 装药量倾角 眼号 炮眼 名称 炮眼 深度 m 炮眼 个数卷 眼总量 水平垂直 段数 联线 方式 1 4 掏槽眼 1 242 01 683 90 1 5 15 辅助眼 1 0111 53 390 90 2 16 30 周边眼 1 0151 03 081 90 3 40 47 底眼 1 042 01 690 84 4 合计 349 5 串 联 预期爆破效果表预期爆破效果表 序号名 称单位数量序号名称单位数量 1 炮眼利用率 905 每米巷道炸药消耗量 kg m9 5 2 每循环进尺 m1 06 每方煤岩炸药消耗量 kg m32 63 3 每循环爆破实体 m35 47 每方煤岩雷管消耗量个 m3 9 41 4 每米雷管消耗量个 348 爆破原始条件表爆破原始条件表 序号名称单位数量序号名称单位数量 1 掘进断面 m23 615 雷管个 34 2 炮眼数量个 346 总装药量 kg9 5 3 炮眼深度 m1 07 毫秒延期雷管 4 岩石坚固系数 f2 38 原始爆破参数 配水井 原始爆破参数 配水井 装药量倾角 眼号 炮眼 名称 炮眼 深度 m 炮眼 个数卷 眼总量 水平垂直 段数 联线 方式 1 6 掏槽眼 1 262 02 485 90 1 7 18 辅助眼 1 0211 56 390 90 2 19 37 周边眼 1 0231 04 684 90 3 40 47 底眼 1 042 01 690 84 4 合计 5414 9 串 联 预期爆破效果表预期爆破效果表 序号名 称单位数量序号名称单位数量 1 炮眼利用率 905 每米巷道炸药消耗量 kg m14 9 2 每循环进尺 m1 06 每方煤岩炸药消耗量 kg m31 88 3 每循环爆破实体 m37 937 每方煤岩雷管消耗量个 m3 6 81 4 每米雷管消耗量个 548 爆破原始条件表爆破原始条件表 序号名称单位数量序号名称单位数量 1 掘进断面 m27 935 雷管个 54 2 炮眼数量个 546 总装药量 kg14 9 3 炮眼深度 m1 07 毫秒延期雷管 4 岩石坚固系数 f2 38 原始爆破参数 吸水井 原始爆破参数 吸水井 装药量倾角 眼号 炮眼 名称 炮眼 深度 m 炮眼 个数卷 眼总量 水平垂直 段数 联线 方式 1 4 掏槽眼 1 242 01 685 90 1 5 9 辅助眼 1 051 51 590 90 2 10 18 周边眼 1 091 01 884 90 3 19 22 底眼 1 042 01 690 84 4 合计 226 5 串 联 预期爆破效果表预期爆破效果表 序号名 称单位数量序号名称单位数量 1 炮眼利用率 905 每米巷道炸药消耗量 kg m6 5 2 每循环进尺 m1 06 每方煤岩炸药消耗量 kg m32 1 3 每循环爆破实体 m33 077 每方煤岩雷管消耗量个 m3 7 17 4 每米雷管消耗量个 228 爆破原始条件表爆破原始条件表 序号名称单位数量序号名称单位数量 1 掘进断面 m23 075 雷管个 22 2 炮眼数量个 226 总装药量 kg6 5 3 炮眼深度 m1 07 毫秒延期雷管 4 岩石坚固系数 f2 38 工艺流程 交接班安检 标眼位 打眼 检查瓦斯 装药联线 检查瓦斯 放炮通风 检 查瓦斯 临时支护 出煤 岩 上部锚网支护 出煤 岩 下部锚网支护 交接班安检 冲洗围岩 拌料 初喷 设备检修 清理 验收 下一循环 运输系统 出煤 矸 路线 耙矸机将工作面的煤 矸 运入矿车 井底副水仓 副斜井 井底车场 副斜井 jk 3 2 2 提升机 地面 运料路线 地面 副斜井 井底车场 井底副水仓 工作面 通风系统 1 通风设备选型 根据风量计算 工作面所需风量取 300m3 min 百 m 漏风率 2 计算 设计通风 距离为 120m 则风机供风量应大于 302m3 min 选用 fbd 5 6 2 11kw 对旋 风机 吸风量为 200 420 m3 min 再配以直径为 600mm 胶质阻燃风筒向工作 面供风 2 局扇安装方式及管理要求 工作面局部通风机安设于副斜井 该处进风量不小于局部通风机的吸风量 局 部通风机及其开关距回风口不小于 20m 局部通风机装置设备齐全 并安设消 音器 风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上 并且距底板的高度不小于 0 3m 局部通风机吸风口附近 10m 范围内的进风侧严禁堆放杂物 风筒悬挂在 巷道一帮距底板不低于 1 8m 逢环必挂 缺环必补 工作面使用 2 节负压硬质 风筒 风筒应随掘进进尺进行延接 风筒末端距工作面不大于 10m 并对所有 风筒逐节统一编号 风筒出口风量不应小 40m3 min 风筒末端 20 50 m 设置 风筒传感器 3 通风路线 新鲜风流 局扇风筒 井底副水仓 工作面 污风风流 工作面 井底副水仓 井底车场 一号联络巷 一采区集中回风上 山 回风立井 地面 供 排水及压风系统 1 采用 dzw12 55 7 5 型潜水泵将工作面积水排入 10 号煤临时水仓再采用 80d 30 9 型多级泵经主斜井 3 寸钢管排到地面 排水路线 工作面 副水仓 井底车场 等候硐室 集中行人巷 一采区轨道 上山 10 号煤层临时水仓 主斜井 地面 2 工作面采用 3 寸钢管做压风管 从永久管路引压风至工作面附近 压风路线 地面压风机房 行人斜井 等候硐室 井底车场 副水仓 工作 面 供电系统 工作面局部通风机和动力用电引自等候硐室 10kv 0 66v 井下移动变电站 局部 通风机采用双风机 双电源自动切换连续供电方式 并应设置设备开停传感器 在开口附近安装一部电话及声光信号 用于井上 下互相联系 安全监测监控 掘进工作面配两台甲烷传感器 工作面甲烷传感器安装在距工作面 5m 内的巷道 回风侧 垂直悬挂在直墙顶与拱顶区段 1 2 处 回风流的甲烷传感器安装在距 巷道回风口 10 15m 处 距工作面迎头 20 50m 安设风筒传感器 井下传感器设定瓦电闭锁功能 工作面甲烷传感器 瓦斯报警浓度 0 8 瓦 斯断电浓度 1 2 瓦斯复电浓度 0 8 工作面回风流甲烷传感器 瓦斯报 警浓度 0 8 瓦斯断电浓度 0 8 瓦斯复电浓度 0 8 八 浇筑混凝土碹支护工艺八 浇筑混凝土碹支护工艺 挖地槽基础 1 按中 腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度 并作出标记 地槽基础深度不 少于 200mm 并应清理浮矸至实底 2 基础槽应挖到实底 如基础下是煤层或软岩层时 基础必须加深 加宽 底 鼓严重时 应加砌底拱 基础加大或底拱施工 要符合作业规程规定 3 使用手稿 风镐挖地槽 地槽挖完后 检查尺寸 并 排净积水 清底找平 4 浇筑基础前 根据中腰线检查地槽位置和深度 并定上 基础边线和上平线 5 浇筑混凝土基础时 应先支好模板 根据中 腰线校正 然后再用撑木 拉 杆固定好模板 支模板 碹胎 1 立模板 支模板前应对中 腰线进行检查 严格按中 腰线进行支模 碹胎的架设 应与巷道中心线垂直 模板应安设牢固 板面应严整 碹胎两边拱的基点应在同一水平上 并与 巷道坡度一致 2 支碹胎 备齐砌碹施工工具以及有关支护材料 碹胎的间距 1500mm 按碹胎间距支设腿子木 并支稳支牢 强度应能满足 荷载要求 支碹胎前先检查巷道顶板安全情况 脚手架或操作台的稳固情况 碹胎规 格 质量情况 用胎腿稳定碹胎时 胎腿和碹胎之间的接口要对齐并 用扒锯固定牢固 不能歪扭 必须将胎腿支在实底上 在用砖 或料石垒垛稳定碹胎时 要垒在经找平的坚硬底板上 并要保 持垛架的稳定 牢靠 与碹胎接触处应垫方木 碹胎的模板应随砌随放 并摆放平整 外部不平整处 可用木楔垫平 模板厚度应一致 对接要齐 对缝应严密 平 整 不准漏浆 3 砌拱形碹操作 砌拱形碹操作顺序 搭工作台 支碹胎 混凝土浇灌 封顶与合拢门 拆碹胎与模板 检查质量 清理现场 注意事项 砌碹拱时 必须从两侧起拱线向中心对封 使碹胎受力均匀 严禁非对称 砌封 随砌拱随铺好碹板 要随砌随充填 必须用不燃性材料填实 随砌随充填 冒顶过高时 拱后 充填层厚度不得小于 0 5 米 再上可用水泥板垛接顶 浇筑混凝土碹拱前 必须处理好接茬 用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆 固定模板 混凝土的浇灌 捣固 模板检查等 可与浇灌混凝土墙相同 浇筑混凝土碹 1 浇注砼工作应分层对称进行 浇筑混凝土时随浇随捣 并随时对模板进行加 固 砼捣固采用风动振捣器捣固 捣固工作应专人分片负责 振捣棒插入下层 砼中 50 100 每次移动距离 350 左右 振捣砼表面出浆 无气泡上浮 2 浇注质量砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密 砼捣固要均匀 拆模后无 蜂窝 麻面 3 浇筑混凝土碹拱时 必须从两侧起向拱中心线对封 使碹胎受力均匀 严禁 非对称砌封 随砌拱随铺好碹板 4 浇注砼应连续进行 超过 2 小时时采取措施进行处理 用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆 5 浇筑混凝土碹拱前 必须处理好接茬 固定模板 混凝土的浇灌 捣固 模 板检查等 可与浇灌混凝土墙相同 6 浇注混凝土工艺流程 敲帮问顶 支设整体碹胎 量取规格 铺设模板 浇 注混凝土 拆除上一循环模板 下一循环 拆碹胎和模板 1 拆模时间为浇注混凝土后 72 小时 拆除碹胎 模板应由外向里依次进行 遵循先墙后拱 由下向上的原则 2 禁止无关人员在拆碹胎附近逗留 3 回胎人员站在安全一侧 并预先清理好退路 回胎后 将贴在碹壁上的悬板 模板全部拆掉 4 拆下来的碹胎 碹板 模板 撑木等 应及时清理 拔掉铁钉 并码放整齐 模板复用前必须清理干净并刷油 5 拆除碹板 模板后 混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂 窝 麻面时 要用砂灰找平 浇筑混凝土碹技术要求 1 材料选择 1 采用 p 0 42 5r 普通硅酸盐水泥 中粗河沙 粒径 20 40mm 碎石 水 采用洁净水 不含酸 碱及油污 2 混凝土标号为 c30 混凝土配合比 0 47 1 1 34 2 89 每立方混凝 土质量 水 204kg 水泥 434kg 砂 583kg 石子 1254kg 混凝土在浇筑使用前 必 须按照配比到资质单位实验室进行配比强度试验 符合标号强度后 方可使用 3 砼的拌制必须按比例配制 采用搅拌机或人工搅拌 直至搅拌均匀 使 用输送泵输送混凝土时用 v 型矿车送至工作面 人工用铁锹入模 混凝土入模 温度不低于 5 4 施工中过含水层时在混凝土中掺入 br 3 型增强防水剂 防水剂按水泥 用量的 10 掺加 2 模板组装工程 1 模板 碹胎的材质 结构 规格 强度必须符合设计规定 2 模板组装和碹胎架设必须牢固可靠 其支柱必须支设在硬底或垫板上 3 宽度 中线至任一帮模板距离 10 30 4 高度 腰线至顶 底板距离 10 30 5 模板到岩面距离 15 6 基础深度允许偏差 30 100 7 接缝宽度允许偏差 3 8 模板接茬平整度允许偏差 10 3 混凝土工程 砼入模应对称分层浇筑 振捣密实 要防止砼发生初凝和离析想象 施工时应按要求预留砼试块 注浇砼壁厚不小于设计 15 1 范围内 砼表面应无裂缝 蜂窝 孔 洞 壁厚充填饱满 无明显空帮 空顶现象 表面平整 砼所用的水泥 骨料 水及外加剂的质量符合设计和有关规范 规程的规 定 砼配合比 原材料计量 搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范 规程的 规定 净宽 中线至任一帮距离 0 30 净高 腰线至顶 底板距离 0 30 砼壁厚不小于设计 15 1 范围内 壁厚充填饱满 无明显空帮 空顶现象 表面平整度允许偏差 10 基础深度允许偏差 0 30 4 混凝土养护 地面搅拌砼 利用混凝土搅拌机按配比进行 必须使用合格的材料按照需 要配好混凝土 运送砼 利用将配好的混凝土装入矿车内 送到工作面砌筑工作台 震捣器捣实 在浇注过程中为保证施工质量 边浇注边用 he6 50 型振动器 捣实 凝固 浇筑后的混凝土凝固时间不得低于 7 天 拆模 混凝土凝固 7 天后 由工程验收人员根据建筑施工标准进行验收后 方可进行拆模 拆模时 由有经验的班组长统一指挥 与拆模无关的人员禁止 在碹箍下停留 拆模必须由碹头往外回 拆模前 必须先观察碹有无松动 如 有松动 必须停止拆模 监护现场并汇报 拆模人员必须站在安全地点 道路 必须畅通 回碹箍后 必须将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉 禁止使用机 械拆模 养护 混凝土凝固后 按照混凝土养护标准 进行养护 养护时间不得低 于 28 天 九 劳动组织九 劳动组织 巷道采用钻爆法掘进 每循环进尺1 0m 每日完成两个循环 两班掘 进 一班初喷作业 掘进与初喷顺序作业 掘进过程中围岩较破碎时 将循环 进尺缩小到 0 8m 或更小 施工队技术员要根据现场实际情况制定专项安全技术 措施 劳动组织表 班次夜班早班中班 作业时间24 00 8 008 00 16 0016 00 24 00 劳动力配备劳动力配备 工种夜班早班中班合计 跟班班长 1113 打眼工 224 爆破工 112 喷浆运料工 33 支护工 336 电钳维修工 1113 质检员 1113 合计 69924 十 十 防治水管理防治水管理 掘进期间 加强水文地质调查 坚持 预测预报 有掘必探 先探后掘 先 治后采 十六字方针和防 堵 疏 排 截的专项综合治理措施 严格执行 配水巷探水设计 并由矿专业探放水队伍进行探放 十一 掘进工程质量十一 掘进工程质量 掘进质量 1 每班配备质量验收员 全面验收工程质量 要求当班验收员要尺量 上线 打孔抽验工程质量 2 施工前 必须对支护材料进行检查 严禁使用不合格支护材料 3 巷道设计断面偏差 合格 净宽偏差 中线到任意一帮距离偏差 0 150mm 净高偏差 腰线至顶 底板距离偏差范围 0 150mm 优良 净宽 偏差范围 中线到任意一帮距离误差 0 100mm 净高偏差 腰线至顶 底板 距离偏差范围 0 100mm 4 严格控制中线 眼前画出轮廓线 做到准 直 平 齐 准确掌握打眼角度 和深度 5 认真对上班掘进情况进行检查 发现小于设计的必须及时处理 符合设计要 求后 方可进行下道工序 6 锚杆安装规格允许偏差 锚杆构件齐全 安装牢固 托板密贴壁面 杆体无 动现象 钻孔深度允许偏差 0 50mm 锚杆方向应符合规程规定的角度 锚杆 方向与井巷轮廓线 或岩层层理 角度 15 锚杆外露长度规定托板以外 50mm 间排距允许偏差 100mm 7 锚杆锚固力不小于 90kn 28mp 扭矩不小于 100n m 8 树脂药卷不过期 按规定安装 搅拌时间不小于 20 30 秒 9 联网要合理搭接 按要求相联 紧贴顶帮 10 严格按规程规定要求施工 不得空顶作业 十二 安全技术措施十二 安全技术措施 喷射砼安全技术措施 5 5喷射砼施工安全技术措施 1 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品 2 开机时 必须先给水 后开风 再开机 最后上料 停机时 要先停料 后 停机 再关水 最后停风 3 喷射工作开始后 严禁将喷射枪头对准人员 喷射中突然发生堵塞故障时 喷射手应紧握喷头 并将喷口朝下 4 喷浆支护或处理喷头 输料管堵塞时 严禁喷头对人 5 检修喷浆机或喷浆结束必须停电 停机 开关加闭锁 操作按扭不离喷浆机 6 喷浆结束后要对喷浆机进行彻底的清理 浇筑混凝土砌碹 1 施工过程中要严格做好敲帮问顶工作 在进入工作面前及施工中要认真执行 对巷道顶部及两帮脱层的危石 浮矸 要用不少于 2 0 米的长柄工具撬净 然 后作业人员才能进入 进行由外向里支护作业 2 工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况 发现顶帮有 危险 立即撤离到安全地点 3 坚持使用临时支护 严禁空顶作业 确保施工作业安全 储备足够的水泥背 板以备冒顶事故急需 4 砌碹作业施工顺序必须由外向里进行 分段砌筑长度 3 0 6 0 米 5 施工过程中 应保证拱架和脚手架支设牢固 以确保安全 拆除拱架模板前 保证混凝土凝固时间不少于 72 小时 6 拆除碹胎 模板应由外向里依次进行 并禁止有人在拆碹胎附近逗留 先击 掉拉板上的小垫 并观察碹有无松动 如有松动时 应立即停止拆除 监护现 场并汇报处理 7 向接班人员交代清楚当班施工情况 存在问题及注意事项 填写交接班记录 8 严禁使用腐朽 开裂 变形 折损的碹胎及模板 有特殊要求的碹胎及模板 必须编号 各节之间必须使用螺栓连接 不准使用其他连接方式 9 架设碹胎的工作 应由碹头向里依次进行 第一架碹胎应稳在老碹下 两碹 胎间距不应大于 1 米 相邻碹胎之间必须用拉杆连接 严禁将碹胎直接稳定在 工作平台上 10 采用浇筑混凝土碹时 要先清理模板上的矸石杂物 检查钢筋排列数量 直径 规格和位置等是否符合设计要求 11 施工前搭接工作面平台 高度应不影响巷道排矸及运料 工作平台上要留 有躲闪冒落活石的空间 禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石 12 回收碹胎的时间 应符合作业规程的规定 回收碹胎必须使用长柄工具 严禁使用动力机械回收 顶板管理 1 开口处顶板管理 开口前 首先要加强开口处前后 5m 范围内的支护 符合要求后再开口施工 进行临时支护前必须进行敲帮问顶 确认无危险后方可作业 临时支护必须 及时有效 严禁任何人进入空顶区 临时支护必须及时支设 施工作业前必须严格执行敲帮问顶制度 严禁空顶作业 敲帮问顶者所用工具必须合格 操作程序正确 严禁垂直站在被处理处的下 面 以防掉下的矸石砸伤自己 注意力要集中并保持退路畅通 打眼 装药 打锚杆前 先由班组长亲自进行敲帮问顶 找掉帮顶活煤矸 确认无危险后 方准其它人员作业 跟班队长要做好帮顶围岩监护 作业人员随时观查顶帮情况 发现问题及时 处理 顶压较大 节理发育 顶板破碎时 要缩小锚杆支护排距 紧跟窝头打设 并及时紧固 如高顶 片帮严重可打设 2 3 根超前顶锚杆 通风瓦斯管理 1 局部通风机必须实行专人看护 挂牌管理 采用 三专两闭锁 双风机 双 电源自动切换连续供电方式 并应设置设备开停传感器 开关处悬挂专用设施 标志牌 2 严禁无计划停风 无论有计划停风或无计划停风 看风机人员必须及时向队 部值班室和通风科汇报 3 工作面严禁随意停电停风 如需停电停风 应先办理好有关手续方可进行 4 风筒出风口距离迎头不得大于 10m 5 如风筒脱节或破损漏风时 必须立即处理 保证工作面风量 6 严格瓦斯检查 发现瓦斯超过 0 8 立即停止作业 迅速撤离出工作面 待查 明原因 进行处理后方可作业 7 瓦检员检查发现瓦斯浓度超限 必须及时向矿调度室汇报并做好记录 由通 风部组织专门人员进行瓦斯排放 队组跟班队干 班组长 安全员必须在通风 部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯 8 瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩 挂设在风筒对帮 距帮不小于 200mm 距顶 不大于 300mm 9 传感器挂设要避开顶板淋水区域 掘进时 要采取有效防护措施 以防止损 坏传感器及线缆 探放水管理 1 掘进期间要加强水文地质调查 坚持 有掘必探 先探后掘 探放水原则 2 打钻时 如钻孔内水压突然增大 煤岩松软 片帮 来压 夹钻等异常情况 时 必须停止钻进 但不得拨出钻杆 及时向调度室及有关部门汇报 3 发现异常征兆时 必须采取处理措施 施工中发出有透水征兆 如工作面出 现挂红 挂汗 空气变冷 发出雾气 水叫 顶板淋水加大 顶板来压 底板 鼓起或产生裂隙 水色发浑 有臭味等异状时 必须停止作业 采取措施 报 告调度室 如情况危急 必须撤出所有受威胁地点的人员 4 井下发生透水事故 如因涌水来势凶猛 现场无法抢救 或者将危及人员安 全时 井下职工应迅速组织起来 沿着规定的避灾路线和安全通道 撤退到上 部水平或地面 机电管理 1 电气设备司机必须熟悉电气设备特性 并持证上岗 2 不得带电搬迁电气设备和处理电气故障 设备运行完毕 将开关打至零位并 挂停电牌 3 无论在何处停电 必须挂好停电警示牌 坚持 谁停电 谁送电 的原则 4 接电源前 所有机电设备要符合机电质量标准 杜绝失爆现象 5 各机电设备进行现场交接班检查制度 有问题必须现场处理 问题交接不清 不准离开现场 6 检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准 做到 三知 四全 三知 知设备的结构 性能和工作原理 四全 会操作 会保养 会维护 会排除一般性故障 7 用作生产的各设备 设施 配件要合理使用 不挪作他用或人为损坏 爆破 1 掘进工作面所有爆破人员 包括爆破 送药 装药人员 必须熟悉爆炸材料 性能和煤矿安全规程有关规定 2 井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任 并持证上岗 严格执行掘 进工作面作业规程及其爆破说明书 放炮员下井时必须携带便携式甲烷检测仪 并严格执行公司 矿制定的火药领退制度 用多少 领多少 剩余的交回火药 库 爆破作业必须执行 一炮三检制 装药前 爆破前 爆破后检查瓦斯 和 三人连锁放炮 制度 3 爆破作业 必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管 煤矿许用炸药安 全等级不得低于二级 4 一个掘进工作面严禁同时使用 2 台发爆器同时进行爆破 5 爆破工必须把炸药 电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内 并加锁 严禁 乱扔 乱放 电雷管必须由放炮员运送 炸药由放炮员或在放炮员监护下由他 人背送 领取的火药 雷管要分箱加锁保管 领取火药后 背药和背雷管人员 行走保持 10m 以上的距离 直接送到工作地点 严禁中途逗留 背送火药人员 行走中要注意避免接触电缆和金属导电体 严禁用矿车 皮带机 运煤机运送 火药和雷管 6 炮眼封泥应用水炮泥 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的 可塑性松散材料制成的炮泥封实 严禁用煤粉 块状材料或其他可燃性材料作 炮眼封泥 无封泥 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破 严禁裸露爆破 严禁放 糊炮 非发爆器起爆 7 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 炮眼深度小于 0 6m 时 不得装药 爆破 在特殊条件下 如挖底 刷帮 挑顶确需浅眼爆破时 炮眼深度