石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书

石灰石破碎及输送岗位安全作业指石灰石破碎及输送岗位安全作业指 导书导书 1 1 目的目的 规范本设备巡检 使巡检作业制度化 标准化 确保人员和设备安全 使生产 运营正常 2 2 适用范围适用范围 本标准适用于北川中联水泥有限公司 4800t d 熟料生产线石灰石破碎及输送巡 检作业 以及使用此类设备的巡检岗位 3 3 职责及要求职责及要求 3 1 本岗位负重板喂料机 b2300 10000mm lpc1020r22 1 单段锤式破碎机 石 灰石输送皮带至石灰石预均化堆场的设备巡检和现场维护 3 2 负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转 3 3 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作 3 4 按规定填写巡检记录 对非正常运行状态进行判断处理 不能处理的及时 报告生产调度 3 5 积极参加公司 班组有关的工作会议和技术培训 根据设备运行情况 提 出本岗位设备检修和改进的意见 3 6 发现危及设备及人身安全的征兆 应立即报告 情况紧急时有权采取临时 措施 事后报告操作员或生产调度 3 7 完成操作员 生产调度和部门经理布置的其它任务 4 4 工艺操作规程工艺操作规程 4 1 物料特性 上方给料型式 重型板式喂料机 b2300 10000mm 800t h 适用物料 石灰石 爆破开采矿石 矿石抗压强度 1600kg cm2 破碎能力 800t h 进料粒度 max 1200 1000 1000mm 出料粒度 70mm 筛余 5 max 90mm 物料容重 1 45t m3 破碎至 75mm 粒度后 物料水分 max 3 夹层土量 5 4 2 破碎机技术参数 设计 常熟仕名 制造厂 常熟仕名 型号 规格 lpc1020r22 1 单段锤式破碎机 额定破碎能力 800t h 最大破碎能力 t h 允许进料粒度 max 1200 1000 1000mm 出料粒度 70 筛余 10 max 90 mm 震动监测仪 无 适用物料 石灰石 壳体 型式 焊接式 材质 q235 壳体重量 40000kg 内部衬板 结构型式 整体铸造 规格 大小不一 材质 高锰钢 衬板数量 一套 衬板重量 8000kg 每套衬板的使用寿命 见后 出料篦板 结构型式 整体铸造 规格 大小不一 篦缝尺寸 70 左右 mm 材质 高锰钢 篦板数量 一套 破碎机转子 结构型式 直排 直径 2030mm 长度 2440mm 主轴转速 306r min 锤头圆周线速度 32 5m s 转子重量 32000kg 转子支承轴承 制造厂 skf fag timken 型号规格 24172ecck30j c3w33 轴承润滑方式 脂润滑 轴承箱密封方式 迷宫 轴承冷却方式 空冷 轴温监测仪 有 轴温监测仪型号 wzpm 201 锤头 结构型式 整体铸造 材质 高锰钢 锤头数量 45 每个锤头重量 132kg 每副锤头的使用寿命 当矿石的金属磨蚀性指数 ai 0 006 时 锤头的使用 寿命约为 90 万 t 给料辊 型号 980 2430 主轴转速 20r min 直径 980mm 长度 2430mm 数量 1 材质 铸钢 辊皮 给料辊驱动装置 减速机型号 x2b 13 40 减速机输入 输出转速 800 20r min 电动机型号 y225m 4 功率 45kw 转速 1500r min 电压 380v 三角皮带传动装置 大皮带轮规格 2150 700 小皮带轮规格 660 638 三角传动带型号规格 8v 10160 传动带根数 20 速比 3 2 传动效率 98 安全护罩 有 三角皮带张紧装置 结构型式 螺栓调节 调节行程 100mm 破碎机总重量 112000 不包括主电机 kg 配套主传动电机 型号规格 yrkk560 6 额定功率 900kw 出轴转速 1000r min 电压 10000v 极数 pcs 6 防护等级 ip44 4 3 胶带机主要技术参数 输送介质 石灰石 物料特性 粒度 75mm 75mm 以上占 10 75mm 以下占 90 水份 1 0 带 宽 b 1000mm 长 度 水平投影长度 l 700 3 米 输送能力 q 900 吨 小时 带 速 v 3 3 米 秒 胶带强度 st3150 gb t9770 2001 功率消耗 高压电机 800kw 10kv i 31 5a 本曲线胶带机满载运行中 胶带 机采用反馈发电制动 胶带机反馈发电功率约为 600kw 并安全输送到需方内 部电网 以供其它设备使用 5 5 设备操作或维护规程设备操作或维护规程 5 1 皮带机 5 1 1 滚筒检查 5 1 1 1 检查滚筒胶面无脱落 裂纹等 5 1 1 2 滚筒密封是否良好 有无泄漏现象发现漏油及时处理 处理不了立即 报告生产调度 5 1 2 调节装置检查 5 1 2 1 检查丝杆及导轨润滑是否良好 5 1 2 2 检查各个调节装置是否灵活 发现调节不灵活及时处理 5 1 3 张紧滚筒及配重块 5 1 3 1 滚筒表面无穿孔 裂纹 配重块下有无物料支撑 5 1 4 导料槽 5 1 4 1 导料槽胶皮挡料效果是否良好 发现漏料及时处理 5 1 4 2 导料槽胶皮与输送带间隙是否适中 出现问题及时处理 5 1 5 清扫器 5 1 5 1 清扫器胶皮清扫效果是否良好 效果不好及时处理 5 1 5 2 检查清扫器胶皮与输送带间隙是否合理 5 1 6 输送带 5 1 6 1 皮带表面是否有裂纹 割伤或其他原因的损伤 5 1 6 2 检查输送带是否跑偏 有跑偏要及时调整 5 1 7 机架检查 5 1 7 1 焊接处无脱焊或焊缝裂纹 机架无变形 5 1 7 2 焊缝是否有裂纹 脱焊等现象 5 1 8 基础 5 1 8 1 基础无下层 灌浆层无裂纹裂缝等现象 5 1 8 2 地脚螺栓联结面无相对振动 5 1 9 其它 5 1 9 1 托辊与皮带是否发生相对运动 托辊不动要及时处理 5 1 9 2 安全设施是否齐全可靠 5 1 9 3 设备及环境卫生是否干净 整洁 5 2 重型板式喂料机 b23000 10000mm 5 2 1 电机检查 5 2 1 1 电动机机壳温度 80 5 2 1 2 电动机轴承温度 70 5 2 1 3 电动机振动 vm 2 8mm s 报警 7 1mm s 停机 5 2 2 联轴器对中良好 联接螺栓完好齐全 5 2 3 减速机检查 5 2 3 1 减速机油量油位在油尺刻度范围内 5 2 3 2 减速机油质清洁 透明 无杂质或水 粘度适当 5 2 3 3 减速机密封检查 各结合面无润滑油渗出 5 2 3 4 减速机运行平稳 无异常声音 5 2 3 5 减速机温度 70 温升 40 5 2 3 6 减速机振动 vm 2 8mm s 报警 7 1mm s 停机 5 2 4 主动链轮装置轮齿磨损正常 5 2 5 尾轮检查 5 2 5 1 尾轮装置运行平稳 无异常声音 尾轮磨损正常 5 2 5 2 尾轮轴承温度 70 温升 40 5 2 6 拉紧装置无变形 板喂机运行无跑偏 5 2 7 牵引链条无变形 无裂纹 销子无松退断裂 5 2 8 链板及轨道检查 5 2 8 1 槽板无变形 运转时无擦挂 5 2 8 2 链轨与槽板连接螺栓无松动 5 2 9 机架机架无变形 焊接处无脱焊或焊缝裂纹 5 2 10 进出口溜子无漏料现象 5 2 11 基础无下层 灌浆层无裂纹裂缝等现象 5 2 12 安全设施齐全 可靠 5 2 13 设备及环境卫生干净整洁 5 3 lpc1020r22 1 单段锤式破碎机 5 3 1 电动机检查 5 3 1 1 电动机机壳温度 80 5 3 1 2 电动机轴承温度 70 5 3 1 3 电动机振动检查 vm 4 5mm s 报警 11 2mm s 停机 5 3 2 皮带轮检查 5 3 2 1 轴承振动检测 vm 4 5mm s 报警 11 2mm s 停机 5 3 2 2 轴承温度 t 70 5 3 2 3 轴承运行平稳 无异常声音 5 3 3 传动皮带无打滑 跳动过大等现象 5 3 4 大小皮带轮运转平稳 无异常跳动 5 3 5 1 轴承温度 70 报警 75 停机 5 3 5 2 轴承运行平稳 无异常声音 5 3 6 喂料粒度 1200mm 5 3 7 出料粒度检查 90 70mm 5 3 8 液压系统各管路不漏油 5 3 9 衬板磨损量小于 2 3 母材 5 3 10 粒度调节衬板无破裂 磨损量小于 2 3 母材 间隙符合要求 5 3 11 反击板无破裂 磨损量小于 2 3 母材 间隙符合要求 5 3 12 机体运行平稳 无异常声音 5 3 13 机壳各联接螺栓无松动 5 3 14 进出口溜子磨损量小于 2 3 母材 5 3 15 地脚螺栓全部紧固 5 3 16 基础灌浆层无下沉 裂纹 裂缝现象 5 3 17 安全防护设施齐全 可靠 5 3 18 设备及环境卫生干净 整洁 5 4 离心通风机 常用于袋收尘或换气风机 5 4 1 电机检查 5 4 1 1 电机轴承温度检测 t 75 5 4 1 2 电机轴承振动检测 vm 7 1 mm s 5 4 1 3 电机轴承运转无异常声音 5 4 2 风机轴承检查 5 4 2 1 风机轴承温度检测 t 75 5 4 2 2 风机轴承振动检测 vm 11 2 mm s 5 4 2 3 风机轴承运转无异常声音 5 4 2 4 轴承座油质透明 无杂质或水混入 油量在油标 2 3 处 5 4 2 5 轴承座密封良好 无漏油现象 5 4 2 6 轴承冷却水畅通 清洁 5 4 2 7 联接螺栓全部紧固 5 4 3 风机本体检查 5 4 3 1 风机机壳振动检查 符合行业标准 5 4 3 2 风门执行机构连杆及销子无变形 脱落 5 4 3 3 地脚螺栓全部紧固 5 4 3 4 灌浆层无下沉 裂纹 裂缝现象 5 4 3 5 设备及环境干净 整洁 5 5 喷吹脉冲单机袋收尘器 型号 fgm 64 5 5 5 1 参数 总过滤面积 310m2 滤袋总数 320 个 处理风量 22300m3 h 过滤风速 1 2m s 入口含尘浓度 60g nm3 出口含尘浓度 30mg nm3 阻力 1500 1700pa 清灰压缩空气压力 5 7 105pa 耗气量 0 9nm3 min 5 5 2 储气罐 气源三连体的气水分离器已经排污 储气罐压力在 0 4 0 7mpa 气源三连体油位正常 5 5 3 提升阀气缸工作正常 阀板无异响 5 5 4 检修门密封良好 5 5 5 袋收尘器辅机设备检查 旋转卸料器检查 5 5 5 1 摆线针轮减速机检查 5 5 5 1 1 减速机润滑油油位在油标刻度范围内 油质干净透明 5 5 5 1 2 减速机温度在正常范围内 5 5 5 2 卸料器两端轴承温度 振动正常 5 5 5 3 卸料器两端密封良好 5 5 6 整体检查 风机出口不冒灰 整机壳体不漏风 5 5 7 安全防护设施齐全 可靠 5 5 8 设备及环境卫生干净整洁 5 6 螺旋输送机 常用于袋收尘底 5 6 1 驱动装置检查 5 6 1 1 针轮减速机油质透明 无杂质或水混入 油位在油标 2 3 处 5 6 1 2 针轮减速机密封良好 结合面 输出输入轴无泄漏现象 5 6 1 3 针轮减速机温度 振动符合行业标准 5 6 1 4 针轮减速机运转无异常声音 5 6 2 首部轴承检查 5 6 2 1 轴承温度 t 75 5 6 2 2 轴承振动检测 vm 2 8 mm s 5 6 3 吊轴承振动检查 螺旋绞刀运转平稳 无过大摆动 5 6 4 吊轴承运行无异常声音 5 6 5 尾部轴承检查 5 6 5 11 轴承温度 t 75 5 6 5 2 轴承振动检测 vm 2 8 mm s 5 6 6 联接螺栓全部紧固 5 6 7 安全防护设施齐全可靠 5 6 8 设备及环境卫生干净 整洁 6 6 安全操作规程安全操作规程 6 1 上班前穿好工作服 工作帽和必备劳动用品 6 2 不准跨越和接触传动部分 6 3 安全保护装置保证完好无损 电器设备发生故障 必须由电工处理 6 4 设备检修时 应监督检修人员在电闸旁挂上 禁止合闸 指示牌 并有人 监护 6 5 非本岗位人员严禁动用本岗位所属设备 6 6 上班前四小时严禁喝酒 6 7 上班时 严禁打闹 开玩笑 看小说 睡觉等与本岗位工作无关的事 6 8 上班期间 严禁脱岗 串岗 6 9 夜间上下楼梯时 必须检查照明设备 如发现灯光不亮 因及时找电工修好 6 10 遵守各项安全制度 7 7 相关文件相关文件 7 1 石灰石破碎及输送岗位安全操作规程 7 1 劳动安全卫生国家标准 7 2 北川中联水泥有限公司员工工作制度 8 8 相关记录相关记录 8 1 设备点检 巡检 问题记录表 设备编号发现时间设备缺陷维修建议巡检人员确认 8 2 设备润滑记录 bcsl jl 022 设备编号设备名称 型号规格使用部门 序号 日期加油部位润滑油品号加油量 kg 操作人负责人 9 9 检查与考核检查与考核 9 1 本标准执行情况熟料部生料工段每班抽查 公司各职能部门不定期抽查 9 2 考核参照 北川中联水泥有限公司安全管理制度 1010 附录附录 石灰石破碎机及输送巡检作业危险辨识及风险评价表 石灰石破碎及输送岗位安全检查表 作业危险分析表作业危险分析表 日期日期 2011 12 12 作业内容作业内容 石灰石破碎机作业石灰石破碎机作业 分析人分析人 张超 丛培刚张超 丛培刚 风险评价风险评价序序 号号 活动或工活动或工 序序 危险源危险源 可能导致的可能导致的 事故事故 l le ec cd d 风险等级风险等级控制措施控制措施 违章 不遵守 交通法规 车辆伤害 36118 稍有危险 可以接受 遵守交通法规 加强安全教育 考试 每年一考 过交通道口时 对道口情况不 认真辨识 其他伤害 161590 显著危险 需要整改 过交通道口时 对道口情况认真辨 识 作到 一停 二看 三通过 与机动车太近车辆伤害 32318 稍有危险 可以接受 保持一定距离 无证驾驶机动 车 摩托车 车辆伤害 62112 稍有危险 可以接受 必须持证驾驶 严禁驾驶