轨道顺槽水仓施工安全技术措施

轨道顺槽水仓施工安全技术措施轨道顺槽水仓施工安全技术措施 一 水仓位置 水仓位于 20116 轨道顺槽 210 米左帮 二 施工方法 采用风镐施工水仓 水仓断面长为 3 0m 宽 3 0m 深度低于 运输顺槽巷遒底板 0 6m 全部采用锚网 锚索联合支护 三 水仓支护规格 1 支护材料 顶锚杆 选用 202000 规格螺纹钢杆体树脂锚杆 帮锚杆 选用 201800 规格螺纹钢杆体树脂锚杆 锚 索 采用 17 86500mm 的钢绞线 树脂药卷 选用 k2360 型树脂药卷 金属网 选用 14 铁丝编织的孔径 6060 规格棱形网 2 锚杆布置 顶锚杆布置 采用五花布置 每排 3 根与锚索交错布置 间距 1300mm 排距 1200mm 其具体位置 距巷道两帮 200mm 各布置 一根顶角锚杆 75 夹角向两侧倾斜 然后在水仓中心线上布置一 根垂直向上的锚杆 第二排锚杆由 2 根锚索代替与前排交错布置 帮锚杆布置 布置 3 排 排距 1200mm 间距 1000mm 其具 体位置 距顶 200mm 处布置一根 之下 1200mm 处布置一根 且与顶板锚杆排距交错布置 3 锚网支护技术要求 1 顶锚杆垂直顶板布置 顶角锚杆以 75 向顶帮侧倾斜 以保 证锚杆受力均匀 防止顶角剪切破坏 2 金属网规格为 1400mm400mm 金属网搭接大 100mm 用 14 铁丝联网 联网距 200mm 3 顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面 锚杆扭距达到 100n m 4 锚杆搅拌时间为 20 25 秒 停止搅拌后 必须保持推力 3 分 钟后才能松下锚杆钻机 预紧力不小于 120nm 5 锚杆必须做拉力试验 6 顶板破碎 压力大时 顶锚杆排距缩小为 1000mm 间距 缩小为 1000mm 7 施工单位要经常巡查巷道顶板情况 发现拉断锚杆等情况 时要及时采用补打锚杆的方法处理 四 安全技术措施 1 施工前 由队长负责组织所有施工人员学习贯彻安全技 术措施 2 施工前 先把巷道活矸 伞檐等隐患处理后 再进行施工 3 施工前 先把巷道内的高 低压电缆 信号线及设备全 部保护 再进行施工 4 每班开工前 必须先由班队长 安全员等管理人员对施 工地点的顶板支护情况及其他安全隐患全面检查 确认正常后才 可施工 5 遇到顶板破碎压力大时及时处理 6 每班必须派一名瓦检员对工作地点的有害气体浓度随时 进行检测 7 施工单位要经常巡查巷道内顶板情况 发现拉断锚杆等 情况时要及时采用补打锚杆的方法处理 8 工作面所有作业人员在进行作业前 必须严格执行敲帮 问顶制度 敲帮问顶人员必须站在可靠的的安全地点进行作业 做 好自保互保工作 9 施工过程中 如发现顶 帮锚杆失效时在距原眼 0 2m 处 重新补打锚杆 10 风镐落煤过程中 必须进行洒水灭尘 11 风镐掘进作业至少由 2 人完成 12 巷道断面必须达到规定要求 墙体必须平直 13 金属网必须拉展铺平 网与网之间搭接 100mm 用 14 号铁丝连接 联网距离为 200mm 14 锚杆托板压紧岩面 紧固力必须达到 100n m 锚杆外露 长度为螺帽外 15 50mm 15 水仓打好后 应在水仓口安设栅栏 以防止人员坠入 16 铺网时 在水仓角落处 网必须贴帮紧密 1