采区水仓拉底安全技术措施

采区水仓拉底安全技术措施采区水仓拉底安全技术措施 一 工程概况 82 采区主水仓底板较 3 吸水井底板低 需对主水仓到吸 水井之间的巷道进行拉底 拉底后主水仓内的水能顺利进入 3 吸水井 吸水井拉底后变深 水泵汲水能力不足 为解决此问 题 吸水井上部水泵放置位置 也需要进行拉底 拉底施工完 成后 再集中对所拉底的底板进行硬化 为保证施工的安全顺 利 特编制本措施 二 施工方案 1 主水仓到 3 吸水井之间巷道底板拉底平均深度为 1 0m 吸水井内巷道底板拉底深度平均为 1 4m 通过拉底后 主水仓与吸水井之间巷道底板 吸水井内巷道底板标高均为 808 3 水能顺利进入吸水井 2 拉底后两帮裸露部分进行锚网喷支护 锚杆间距为 0 8m 排距为 1 0m 底锚杆距底板 0 3m 锚杆规格为 18 1800mm 每根锚杆装一支 2360 药卷 网片规格为长 2m 宽 1 0m 搭接 0 05m 双丝双扣隔孔相联 拉底后每帮均需打 设两根锚杆 3 在三个吸水井汲水管下部各施工一个沉淀池 沉淀池 规格 长 1 0m 宽 1 5m 深 0 5m 4 水泵房拉底长度为 21 5m 拉底深度约 1 2m 其中包 括原巷底板 0 4m 厚的混凝土硬化层 为设备运输方便 在轨道 下山与采区水泵房交岔点处巷中向水泵放置位置 施工一条 7m 长的斜坡 坡度 7 水泵房与 82 回风下山交岔处留 0 8m 台阶 拉底位置见水仓平面图 5 将所拉底的矸石垫入主水仓内 按腰线要求将主水仓 底板垫高垫平 6 对所有锚网支护集中进行喷浆 喷厚 0 1m 强度为 20 水泥 石子 沙配合比为 水泥 沙 石子 1 1 2 7 对所有拉底巷道的底板 及主水仓的底板集中进行硬 化 硬化厚度为 0 1m 强度为 20 水泥 石子 沙配合比为 水泥 沙 石子 1 1 2 8 1 2 吸水井沉淀池施工时 人工将渣背入主水仓内 垫到底板上 三 施工准备 1 排掉主水仓内的水 清掉主水仓中的积泥杂物 2 排完水后 拆除 1 2 3 水泵及其管路电缆 并抬 运到至少距放炮点 20m 以外 3 标定巷道腰线 水仓内腰线向下 1 4m 到底板 泵房内 腰线向下 2 2m 到底板 4 用皮带保护好距爆破点 30m 范围内的移变开关和电缆 等 5 82 轨道下山内距 82 采区水泵房 120m 处 安装一部 25 绞车 并从循环绞车尾轮向下铺设 100m 钢轨 四 施工方法 1 采用爆破方法拉底 2 拉底顺序 主水仓到 3 吸水井之间巷道拉底 吸水井 内底板拉底 水泵放置点拉底 3 从主水仓口开始到吸水井这段巷道要逐段拉底 拉 1m 清 1m 渣 锚网支护 1m 水泵放置点拉底 从 3 吸水井 开始拉 先拉 3 吸水井到 82 回风下山这段巷道底板 再拉 3 吸水井到 82 轨道下山这段巷道底板 拉出的渣人工推到 3 吸 水井边 倒入 3 吸水井 再从 3 吸水井人工用车推入主水仓内 垫底板 4 水仓内淤泥清理方法 水仓内积泥人工用编织袋背到 82 轨道下山巷尾 待铺好轨后 用矿车运出井口 五 巷道断面规格及工程量 1 82 采区水仓主水仓断面为高 2 9m 宽 3 9m 断面积 11 3m 锚网喷支护 长度为 61m 主水仓到 3 吸水井之间巷道断面规格为高 3 0m 3 6m 宽 断面积 10 2m 锚网喷支护 长度为 21m 拉底深度平均约 1m 3 吸水井规格宽 1 5m 深 3 0m 长 6m 断面积 4 5m 喷 浆支护 拉底深度约 1 4m 82 采区水泵房水泵放置点为半圆拱巷 墙高 1 4m 拱高 1 8m 断面积 10 2m 长度为 21 5m 混凝土硬化厚度为 0 4m 拉底深度约 1 2m 六 工程质量标准 1 主水仓底板标高与吸水井底板标高一致 保证水能从 主水仓进入吸水井 2 拉底产生的大块矸石要用用风镐打小 体积小于 0 2m 0 2m 0 2m 3 主水仓底板要用矸石填平填实 4 水泵放置点要硬化平整 能保证符合水泵安装要求 5 两帮必须刷平整 锚杆要打设在实体煤岩上 6 腰线由生产科给定 施工队严格按腰线要求施工 7 联网时 网与网紧密搭接 搭接长度 50mm 采用 14 铁丝隔孔交错相连 双丝双扣 扭接圈数不少于 2 圈 且必须 严格执行 隔孔相联 环环相扣 的规定 8 锚杆间排距误差合格 100mm 优良 50mm 外露长度 20 40mm 9 帮锚杆扭距为 100n m 拉拔力为 80kn 10 喷浆厚度 100mm 混凝土标号为 c20 11 喷射质量 喷前必须冲洗煤帮 清理浮矸 喷后无钢 筋网裸露现象 喷射均匀无裂缝 无 赤脚穿裙 现象 12 喷厚 初喷 40mm 复喷 60mm 复喷结束后喷浆厚 度不得小于设计 90 13 喷浆后锚杆外漏为 0mm 工作面喷浆结束后 由生产 科根据质量标准化进行检查 七 爆破施工 1 炮眼布置 1 水泵放置点炮眼深度为 1200mm 每眼装药量为 0 2kg 炮泥长度为 400mm 炮泥填满炮眼 炮眼间距为 800mm 排距为 600mm 每排布置 5 个炮眼 边眼距巷帮 200mm 与水平面呈 78 角 2 主水仓排水口到吸水井之间巷道拉底炮眼布置 炮 眼深度为 1400mm 每眼装药量 0 2kg 炮眼间距为 900mm 排 距为 600mm 每排布置 5 个炮眼 边眼距帮 250mm 与水平面 成 78 角 3 吸水井内拉底炮眼布置 炮眼深度为 1400mm 每 眼装药量 0 2kg 炮眼间距为 900mm 排距为 600mm 每排布 置 2 个炮眼 边眼距帮 300mm 与水平面成 78 角 2 炸药为煤矿许用三级乳化炸药 放炮器为 mbf 200 型 电容式发爆器 雷管为煤矿许用瞬发电雷管 段号为 3 3 打眼工具 选用一台 yt28 型气腿式钻机 1600mm 六棱中空钎杆 42mm 一字型钻头 采用湿式打眼 出矸前洒水 爆破前后冲 刷煤岩帮 防止煤尘 岩尘 4 爆破一次拉底长度为 1000mm 主水仓口到 3 吸水井 之间巷道拉底深 1000mm 放一次炮布置炮眼 2 排 每排 5 个 眼 共消耗炸药 2kg 水泵放置点拉底深度为 1200mm 放一次 炮布置炮眼 2 排 每排 5 个眼 共消耗炸药 2kg 3 吸水井内 拉底深度为 1 4m 放一次炮布置炮眼 2 排 计 4 个炮眼 消耗 炸药 0 8kg 附 爆破图表 5 爆破施工工艺 交接班安检 敲帮问顶 爆破点 10m 范围内支护质量检 查 设备保护情况检查 钻眼前准备 钻眼 检查瓦斯 装药 联线 检查瓦斯 撤人设警戒 放炮 吹炮烟 检查瓦斯及爆破 效果 检查爆破对原巷支护影响 洒水降尘出煤 矸 下一 个循环 具体操作要求如下 a 打眼 1 打眼前 必须检查瓦斯 瓦斯浓度在 0 8 以下时 按照 炮眼布置图进行打眼 并根据岩层节理 裂隙情况适当调整炮 眼及装药量 2 打眼工 必须将衣服袖口 裤腿扎好 脖子上的毛巾必 须塞到工作服领口内 并系好钮扣 3 开钻或钻眼过程中 不准直接用手扶 托钻杆或用手掏 眼口岩粉 4 打眼时 钻头要轻轻接触岩壁 然后点动启动钻具 待 钻入 5 10cm 后 正式打眼 5 打眼完毕后 要把钻杆从风钻上拔下 然后把风钻 钻 杆 风水管等撤到无淋水 支护完好的安全地点存放 b 装配引药 1 检查瓦斯浓度在 0 8 以下方可进行 选在工作面附近且 避开电气设备和导电体 顶板支护完好无淋水之处 一次放炮 使用多少 装配多少引药 2 装配引药时 必须防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚 线和损坏脚线绝缘层 3 只许由药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼 然后将 雷管插入孔眼内 并将脚线在药卷上套一个扣 剩余线全部缠 绕在药卷上 同时将脚线末端扭结短路 c 装药联线 1 检查瓦斯浓度在 0 8 以下时方可进行 2 放炮员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行 装药 各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符 合 3 装药时 要两人配合 一人装药并拉好脚线 一人用木 制炮棍将药卷轻轻推入眼底 用力要均匀 并使药卷紧密相接 药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好 4 装填炮泥时 要轻轻拉紧脚线 采用粘土炮泥封实 炮 眼封泥长度为 0 4m 填满炮眼 严禁用煤粉 块状材料或其他 可燃性材料作炮眼封泥 填炮泥时 要捣实 以防内空外实 d 爆破 1 检查瓦斯浓度在 0 8 以下时 方可爆破 2 爆破母线长度及警戒距离规定 直线不得小于 100m 拐弯不得小于 75m 3 将工作面 20m 范围内洒水降尘 电气设备 风水管路有 效保护 4 在所有人员撤出警戒区并布置好警戒人员 母线脚线连 接无误后 最后班长下达放炮命令 e 放炮完毕 待炮烟吹散后 跟班队干 班组长首先检查巷道顶板是否 来压 变形及支护情况 瓦检员检查瓦斯浓度符合安全要求后 人员方准进入工作面作业 八 爆破安全技术措施 一 掘进工作面所有爆破人员 包括爆破 送药 装药 等人员 必须熟悉爆炸材料性能和 煤矿安全规程 有关规定 严格按规定要求放炮 二 井下爆破工作必须由专职爆破工担任 爆破作业必 须严格执行 一炮三检 和 三人联锁放炮制度 三 爆破作业必须使用煤矿许用 3 级乳化炸药 煤矿许 用瞬发电雷管 四 放炮前 把所有设备用废旧皮带保护好 防止放炮 崩坏 五 爆破工必须把炸药 电雷管分别存放在专用的爆炸 材料箱内 严禁在箱外乱扔乱放 爆炸材料箱必须放在警戒线 以外顶板完好 支架完整 避开机械 电气设备的安全地点 六 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时 不得手拉脚 线 硬拽管体 也不得手拉管体硬拽脚线 应将成束的电雷管 束好 拉住前端脚线将电雷管抽出 抽出单个电雷管后 必须 将其脚线扭结成短路 七 装药前 首先必须清除炮眼内的岩粉 装药后必须 把电雷管脚线悬空 严禁电雷管脚线 爆破母线与运输设备 电气设备等导电体相接触 八 严禁用岩粉 块状材料或其他可燃性材料作炮眼封 泥 无封泥 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破 严禁裸露爆破 严禁放糊炮 严禁非发爆器起爆 九 爆破地点附近 20m 风流中瓦斯浓度达到 0 8 及 20m 内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面 1 3 以上 严禁 装药爆破 十 爆破前后 30m 巷道内必须洒水降尘 十一 爆破前 班组长必须亲自布置专人在警戒线处担 任警戒工作 警戒人员必须在安全地点警戒 放炮前所有作业 人员都撤到警戒线以外 在 82 胶带下山 82 轨道下山 82 回 风下山内距放炮点 75m 外 安全地点设好警戒 附 放炮警戒示意图 十二 爆破母线和连接线应符合 煤矿安全规程 中规 定 即爆破母线和连接线 电雷管脚线和连接线 脚线和脚线 之间的接头必须相互扭紧并悬挂 不得与金属管路 金属网 钢丝绳 刮板输送机等导电体相接触 巷道掘进时 爆破母线 应随用随挂 爆破母线与电缆 信号线应分别挂在巷道的两侧 十三 放炮母线长度 保证发爆器起爆位置处于警戒线 外的安全地点 放炮母线长度不得有破口和明接头 必须单独 挂在无电缆的帮上 十四 发爆器的把手必须由爆破工随身携带 严禁转交 他人 不到爆破通电时 不得将把手插入发爆器内 爆破后 立即将把手拔出 摘掉母线并扭结成短路 十五 爆破前 班组长必须清点人数 确认无误后 方 可下达起爆命令 爆破工接到起爆命令后 必须先发出爆破警 号 至少再等 5 秒钟 方可起爆 十六 通电以后拒爆时 爆破工必须先取下把手或钥匙 将爆破母线从电源上摘下 扭结成短路 再等 15min 才可沿 线路检查 找出拒爆的原因 十七 处理拒爆 残爆时 必须在班组长指导下进行 并应当班处理完毕 如果当班未能处理完毕 当班爆破工必须 现场向下一班爆破工交待清楚 处理拒爆 残爆按下列规定执 行 1 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 2 在距拒爆炮眼 300mm 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮 眼 重新装药起爆 3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起 爆药卷中拉出电雷管 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续 加深 严禁用打眼的方法往外掏药 严禁用压风吹拒爆 残爆 炮眼 4 处理拒爆的炮眼爆炸后 爆破工必须详细检查炸落的 煤 矸 收集未爆的电雷管 5 在拒爆处理完毕前 严禁在该地点进行与处理拒爆无 关的工作 十八 拉底工作面风量不足时 严禁装药 爆破 十九 爆破工作面有损坏的支架时 严禁装药 爆破 二十 炮眼内发现异状 温度聚高聚低 有显著瓦斯涌 出 严禁装药 爆破 二十一 严格执行爆炸材料领退制度 领退要有记录 签字 做到按实际需要量领取爆炸材料 剩余部分必须交回爆 炸材料库 九 斜巷运输安全技术措施 1 所有作业人员严禁止趴矿车 2 绞车使用前检查各类保护是否齐全 完好 灵敏 防 止提升负荷偏大 以致造成设备损坏 断绳 开关过流烧毁等 3 阻车器 安全门 挡车器必须牢固 轨道敷设质量必 须合格 4 施工地点必须使用阻车器挡好车 装煤期间严禁摘钩 5 把钩工上岗必须做到 六不挂 即 安全设施不齐全可 靠不挂 信号联系不通不挂 超重 超高 超宽 超长等 四超 车辆无运输安全措施不挂 物料装的不稳固不挂 连接装置不 合格不挂 斜巷内有行人不挂 6 绞车使用前 必须检查各个环节的完好程度 必须保 证运料时的安全 7 绞车检查项目包括 闸阀是否失灵 钢丝绳是否有断 丝 断股 钩头 绳卡是否牢靠 信号是否有效 如有上述情 况必须及时更换处理 8 绞车运行前必须在绞车运行区间设警戒 保证 行车不 行人 行人不行车 9 提升前装运的设备或物料不能超宽或超高 严禁超过 绞车规定 10 处理跳道车时 先在矿车的下方打上牢固阻车器 再将 车中重物卸下 然后用专用上道工具使车上道 让车上道车时 作 业人员的对侧及矿车下方严禁有人 在处理跳道车的过程中 绞 车司机必须坚守岗位 精力集中 紧握刹把 严禁离开 11 处理掉道现场 不能少于三人 要有安全负责人 并 执行 重物卸车 大件车辆起吊 的原则 严禁猛拉 猛顶 不 准放溜车上道 12 卸矸卸料时 矿车必须用阻车器 将车固定牢靠 车 固定不好 不准装卸 装卸车期间不准摘钩 13 卸矸卸料时 矿车下部巷道不准行人 14 严禁超挂车 松车时严禁有弯曲绳 15 斜巷运输过程中 挡车 阻车 安全门等装置必须完 好有效 16 绞车运行期间必须保护好巷道内的风