电焊工作业安全教育

电焊工作业安全教育电焊工作业安全教育 1 目的 为了确保钢筋焊接安全 质量 使焊接作业标准化 规范 化 2 适用范围 适用于中铁三局五公司廊沧高速廊坊段 lj10 合同段项目 经理部管段内工程的电焊工作业 钢筋焊接 电弧焊及闪光对焊 作业 3 工作流程 3 1 钢筋闪光对焊 将两根钢筋安放成对接形式 利用电 阻热使接触点金属融化 产生强烈飞溅 形成闪光 迅速施加 顶锻力完成的一种压焊方法 3 2 钢筋电弧焊 以焊条作为一极 钢筋为另一极 利用 焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法 3 3 电弧焊所采用的焊条 其性能应符合现行国家标准 碳钢焊条 gb5117 或 低合金钢焊条 gb5118 的规定 其 型号应根据设计确定 若无设计规定时 可参见附表 一 选 用 3 4 焊接钢筋 其性能应分别符合下列现行国家标准的规 定 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb1499 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 gb13013 钢筋混凝土用余热处理钢筋 gb13014 热轧带肋钢筋 gb13788 普通低碳钢热轧圆盘条 gb701 冷轧低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准 混凝土结 构工程施工及验收规范 gb50204 的规定 3 5 预埋件接头 熔槽帮条焊接接头和坡口焊接接头中的 钢板和型钢 宜采用低碳钢或低合金钢 其性能应符合现行国 家标准 碳素结构钢 gb700 或 低合金结构钢 gb1591 的规 定 3 6 凡施焊的各种钢筋 钢板均应有材质证明书或实验报 告单 焊条 焊剂应有合格证 各种焊接材料应分类存放和妥 善管理 并应采取防止锈蚀 受潮变质的措施 3 7 氧气的质量应符合现行国家标准 工业用气态氧 gb3863 的规定 其纯度应大于或等于 99 5 乙炔的质量应符合 现行国家标准 熔解乙炔 gb6815 的规定 其纯度应大于或等 于 98 0 3 8 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前 应进行现场条 件下的焊接性能试验 合格后 方可正式生产 试件数量与要 求 应与质量检查与验收时相同 3 9 钢筋焊接施工之前 应清除钢筋或钢板焊接部位和与 电极接触的钢筋表面上的锈斑 油污杂物等 钢筋端部当有弯 折 扭曲时 应予以矫直或切除 3 10 进行电阻点焊 闪光对焊 电渣压力焊 或埋弧压力 焊时 应随时观察电源电压的波动情况 对于电阻点焊或闪光 对焊 当电源电压下降大于 5 小于 8 时 应采取提高焊接 变压器级数的措施 当大于或等于 8 时 不得进行焊接 对于 电渣压力焊或埋弧压力焊 当电源电压下降大于 5 时 不宜进 行焊接 3 11 钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊 其焊接工艺方 法宜按下列规定选择 3 11 1 当钢筋直径较小时 钢筋级别较低 可采用连续闪 光焊 见附表 二 当超过表中规定 且钢筋端面较平整 宜采用 预热闪光 焊 3 11 2 当钢筋端面不平整 应采用闪光 预热 闪光焊 3 12 连续闪光焊接的钢筋上限直径 应根据焊机容量 钢 筋级别等具体情况而定 并应符合附表 二 3 13 闪光对焊时 应选择调伸长度 烧化容量 顶锻留量 以及变压器级数等焊接参数 连续闪光焊时的留量应包括烧化 留量 有顶锻留量和无顶锻留量 闪光 预热闪光焊时的留量应包括 一次烧化流量 预热 留量 二次烧化留量 有电顶锻留量和无电顶锻留量 3 14 调伸长度的选择 应随着钢筋级别的提高和钢筋直径 的加大而增长 当焊接 级钢筋时 调伸长度宜在 40 60mm 内选用 3 15 烧化留量的选择 应根据焊接工艺方法确定 当连续 闪光焊接时 烧化过程应较长 烧化留量应等于两根钢筋在断 料时切断刀口严重压伤部分 包括断面的不平整度 再加 8mm 闪光 预热闪光焊接时 应区分一次烧化留量和二次烧化 留量 一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤 部分 二次烧化留量不应小于 10 mm 3 16 需要预热时 宜采用电阻预热法 预热留量应为 1 2 mm 预热次数应为 1 4 次 每次预热时间应为 1 5 2s 间歇 时间应为 3 4s 3 17 顶锻留量应为 4 10 mm 并应随钢筋直径的增大和 钢筋级别的提高而增加 其中 有电顶锻留量约占 1 3 3 18 变压器级数应根据钢筋级别 直径 焊面容量以及焊 接工艺方法等具 体情况选择 3 19 在闪光对焊生产中 当出现异常现象或焊接缺陷时 宜按附表 三 查找原因和采取措施 及时消除 3 20 钢筋电弧焊包括帮条焊 搭接焊 坡口焊 窄间隙焊 和熔槽帮条焊五种接头形式 焊接应符合下列要求 3 20 1 应根据钢筋级别 直径 接头形式和焊接位置 选 择焊条 焊接工艺和焊接参数 3 20 2 焊接时 引弧应在垫板 帮条或形成焊缝的部位进 行 不得烧伤主筋 3 20 3 焊接地线与钢筋应接触紧密 3 20 4 焊接过程中应及时清渣 焊缝表面应光滑 焊缝余 高应平缓过渡 弧坑应填满 3 21 搭接焊可用于 级钢筋 焊接时宜用双面焊 当 不能进行双面焊 可采用单面焊 搭接长度为 级钢筋时 单面焊 8d 双面焊 4 d 级钢筋时 单面焊 10 d 双面焊 5 d 3 22 搭接焊接头的焊缝厚度 不应小于主筋直径的 0 3 倍 焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的 0 7 倍 3 23 搭接焊时 钢筋的装配和焊接应符合下列要求 3 23 1 焊接钢筋应预弯 并应使两钢筋的轴线在一直线上 3 23 2 搭接焊时 应用两点固定 定位焊缝与搭接端部的 距离应大于或等于 20 mm 3 23 3 焊接时 应在搭接焊形成焊缝中引弧 在端头收弧 前应填满弧坑 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合 3 24 焊接骨架外观质量检查结果 应符合下列要求 3 24 1 焊点处熔化金属应均匀 3 24 2 压入深度应在 1 热轧钢筋点焊时 压入深度应为较小钢筋直径的 25 45 2 冷拔低碳钢丝 冷轧带肋钢筋 压入深度为较小钢 筋直径的 25 45 3 24 3 每件制品的焊点脱落 漏焊数量不得超过焊点总数 的 4 且相邻两焊点不得有漏焊及脱落 3 24 4 焊点应无裂纹 多孔性缺陷及明显的烧伤现象 3 24 5 焊接骨架的长度和宽度 应符合附表 四 的允许 偏差 3 25 闪光对焊接头外观检查结果 应符合下列要求 3 25 1 接头处不得有横向裂纹 3 25 2 与电极接触处的钢筋表面 级钢筋焊接时不 得有明显烧伤 级钢筋焊接时不得有烧伤 3 25 3 接头处的弯折角不得大于 4 3 25 4 接头处的偏移 不得大于钢筋直径的 0 1 倍 且不 得大于 2 mm 3 26 钢筋电弧焊接头外观检查结果 应符合下列要求 3 26 1 焊缝表面应平整 不得有凹陷或焊瘤 3 26 2 焊接接头区域不得有裂纹 3 26 3 咬边深度 气孔 夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的 允许偏差 应符合附表 五 的要求 4 电焊工作业指导书 第 1 条 电焊机外壳 必须有良好的接零或接地保护 其 电源的装拆应由电工进行 电焊机的一次与二次绕组之间 绕 组与铁芯之间 绕组 引线与外壳之间 绝缘电阻均不得低于 0 5 兆欧 第 2 条 电焊机应放在防雨和通风良好的地方 焊接现场 不准堆放易燃 易爆物品 使用电焊机必须按规定穿戴防护用 品 第 3 条 交流弧焊机一次电源线长度应不大于 5 米 电焊 机二次线电缆长度应不大于 30 米 第 4 条 焊钳与把线必须绝缘良好 连接牢固 更换焊条 应戴手套 在潮湿地点工作 应站在绝缘胶板或木板上 第 5 条 严禁在带压力的容器或管道上施焊 焊接带电的 设备必须先切断电源 第 6 条 焊接贮存过易燃 易爆 有毒物品的容器或管道 必须先清除干净 并将所有孔口打开 第 7 条 在密闭金属容器内施焊时 容器必须可靠接地 通风良好 并应有人监护 严禁内容器内输人氧气 第 8 条 焊接预热工件时 应有石棉布或挡板等隔热措施 第 9 条 把线 地线 禁止与钢丝织接触 更不得用钢丝 绳或机电设备代替零线 所有地线接头 必须连接牢固 第 10 条 更换场地移动把线时 应切断电源 并不得手持 把线爬梯登高 第 11 条 清除焊渣 采用电弧气刨清根时 应戴防护眼镜 或面罩 防止铁渣飞溅伤人 第 12 条 多台焊机在一起集中施焊时 焊接平台或焊件必 须接地 并应有隔光板 所有接地 零 线不得串联接人接地 体或零线干线 第 13 条 镀钨极要放置在密闭铅盒内 磨销镀钨极时 必 须戴手套 口罩 并将粉尘及时排除 第 14 条 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘 端电压应不 大于 36 伏 第 15 条 雷雨时 应停止露天焊接作业 更换场地移动把 线应切断电源 不得手持把线爬梯登高 第 16 条 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时 应经 有关部门检试许可后 方可施焊 第 17 条