主井更换减速器安全技术措施

主井更换减速器安全技术措施主井更换减速器安全技术措施 我矿主井提升机减速器在 6 月中旬发现二轴大齿轮有一轮齿断裂 同时其附近 有两处裂纹 且该裂纹有不断发展加深的趋势 严重威胁到矿井提升的安全 为消除隐患 经研究决定对该减速器进行更换 为确保整个施工过程顺利有序进行 特制定该措施 望相关施工单位认真遵照 执行 1 施工时间 2012 年 12 月 3 日 8 00 12 月 8 日 8 00 2 施工地点 主井车房 3 施工单位 机电二队 岩巷一队 安装队 施工负责人 郑春迎 赵红亮 郭俊晓 现场负责人 陈春林 赵怀超 任国岭 4 4 安全措施安全措施 4 1 施工所用的大宗材料 成品 半成品 机具 设备等要做到堆放整齐 标 识明显 不得侵占道路及安全防护等设施 4 2 凡参加施工人员 必须学习本措施的有关规定 要树立安全第一 质量为 主的指导思想 每班施工前要开安全会议 由指挥者或安全负责人讲清当天有 关安全事项 严禁冒险作业 4 3 全体人员要按照规定配备各种合格的防护用具 不得违犯安全操作规程 4 4 施工过程中 施工人员要相互照应 除注意自身安全外 还应注意监督周 围人员的安全 严禁在工作中嬉戏 打闹 注意力集中 时刻留意危险信号 4 5 小心谨慎施工 发现不安全因素停止作业 并汇报机电科 待消除隐患后 方可继续作业 严禁隐瞒不报 4 6 施工前 应将主井车房二层西门可靠关闭 不得打开 以防施工坠落 如 确需打开西门吊运设备 起吊过程中人员要特别注意安全 起吊工作结束随即关 闭 4 7 坚持杜绝 三违 现象 4 8 设备起吊 搬运 4 8 1 起吊设备必须由有证 有经验的人员操作 4 8 2 设备起吊时要有专人指挥 并设置警戒线 非施工人员禁止入内 4 8 3 起吊前对主井车房电动单梁起重机 规格型号 ld16 11 48 额定起重 量为 16t 的电气部分 机械部分进行检查 发现电气接点接触不良 电气老 化或者机械部分有裂纹 开焊等缺陷 必须及时修整 排除 以保证设备安全 可靠运行 4 8 4 起吊前要察看被起吊设备捆绑是否牢固 以及有无其它杂物 确定捆绑牢 固方可起吊 4 8 5 起吊设备下严禁站人 起吊时不得有人靠近 更不允许将头伸入被吊物 件下面观看情况 4 8 6 起吊前 先对起吊物进行预受力 保证四条钢丝绳受力均匀 4 8 7 正式吊 抬 起物体前 对其各部分进行全面检查 再稍微将物体吊 抬 起 检验全部工作的正确性和可靠性 确认安全可靠后再正式吊运 4 8 8 穿过起吊物起重鼻的钢丝绳 在预受力过程中 用棉布或软质材料将其 与起重鼻隔开 防止起重鼻棱角割断钢丝绳 4 8 9 绳结必须正确而可靠 保证受载时不会滑动或脱落 绳卡型号必须和起 吊用钢丝绳的直径相配合 不能过大和过小 每道绳结的绳卡不少于 4 道 4 8 10 必须防止起吊物转动或摆动 原则上要注意四点 一是重心转到最低点 再固定绳索 二是捆绑时绳索不许拧劲 三是各段绳索在起吊物上的固定点和 长度都应适当 使绳索上端的悬挂点在物体重心的正上方附近 四是起吊前吊 钩必须位于物体重心的正上方 4 8 11 多条绳索共同承载时 它们上端之间的夹角不宜大于 60 4 8 12 绳索不受力的自由部分必须绕挂在吊钩或起吊物上 4 8 13 禁止在受载状态下改变绳索的位置 4 8 14 运送时防止起吊物摆动 指定有经验的人员扶着起吊物 人员必须与起 吊物保持一定的距离 4 8 15 起吊物离地面不要太高 能通过最高障碍物即可 4 8 16 起吊前 电机用四根同等直径 长度的 22mm 钢丝绳分别穿过电动机 四角起重鼻上 每根绳头分别用 y 22 绳卡打成绳结 每根绳头绳卡不少于 4 个 然后将绳结挂在提升机的钩头上 4 8 17 减速器上盖 齿轮轴 减速器箱等拆分起吊 4 8 18 电机自重 11t 新减速器自重 10t 故以电机来选择钢丝绳及绳卡 具 体计算过程如下 起吊电动机 减速器选用 22nat6 19 nf fc 型钢丝绳 四根 电动机重量 g1 11000kg 钢丝绳每米重 1 8kg m 钢丝绳总重 g2 1 8 5 4 36kg 每根以 5 米计算 总 重 g g1 g2 11000 36 11036kg 钢丝绳破断拉力 sp 350 9kn 合格 绳卡选用与钢丝绳配套的 y 22 的绳卡 4 8 19 在运输设备前 所运设备要连同车体捆绑牢靠 不得有松动 沿途要有 人在侧方查看所运输的设备捆绑情况 发现异常 及时处理 4 8 20 使用滚杠时严禁带手套操作 当重物水平移动时 注意转向角度 严禁 捶击 4 9 所有电气设备必须接地 4 10 所有施工人员要熟悉施工方案 指挥者对施工者明确分工 并讲明各步施 工方法和注意事项 使施工人员做到工作任务明确 施工方法清楚 安全注意 事项 4 11 切割 电焊安全 4 11 1 氧炔切割工和手工电弧焊工必须持证上岗 4 11 2 氧气 乙炔瓶摆放间距不得小于 5 米 远离明火 10 米以上 乙炔瓶严 禁倒置 4 11 3 气瓶应轻抬轻放 严禁碰撞 5 5 主要更换 施工项目 主要更换 施工项目 5 1 更换并安装减速机 1 台 拆旧换新 5 2 更换并安装润滑泵站 1 套及管路 1 套 拆旧换新 5 3 更换齿轮联轴器 套 拆旧换新 5 4 更换棒销联轴器 套 拆旧换新 5 5 更换轴编码器及配套皮带轮 套 5 6 减速器基础的下落 5 7 电机基础加固 电机移位 5 8 安装电机制动器 台 5 9 安装完毕系统试运行 在保证人员 设备安全的前提下 为使工程能够按时顺利完工 部分施工项目 可以提前施工 在施工过程中 部分工程也可同时施工 交叉作业 6 6 施工方案 施工方案 6 16 1 技术性准备技术性准备 6 1 1 组织技术人员及施工人员认真熟悉设计图纸及有关技术资料 6 1 2 审查核对与图纸有关的设计图纸 重点核对设计总图 零部件图 设备 安装与土建基础图的正确性 6 1 3 对所有参加施工人员进行施工技术交底 学习有关设计图纸资料 施工 组织措施 安全技术措施和安装质量标准等 分工明确 熟悉和掌握安装工艺 步骤 方法和要求 6 26 2 设备基础加固 测量放线与检查验收设备基础加固 测量放线与检查验收 6 2 1 以主轴中心线为基准 依据设备安装基础图 检查 校对基础的中心线 表面标高 外形尺寸 地脚螺栓孔中心距及其它孔内尺寸 预埋地脚螺栓的中 心线及其标高 其他预埋件的位置尺寸等 6 2 2 依据设备安装图纸 机电部门配合基建部门对该加固的部分基础提前进 行加固 6 2 3 基础施工完毕 检查基础表面有无露筋 蜂窝麻面 裂纹等到缺陷 6 2 4 基础经检查校核无误后 进行预安装 如有问题及时与有关部门协调研 究处理 6 36 3 设备开箱和清点检查设备开箱和清点检查 6 3 1 设备运至施工现场后 对设备进行开箱与清点检查 6 3 2 开箱查明设备的型号和箱号 防止出错 6 3 3 开箱应先将顶板的灰尘扫除干净 防止灰尘落到设备上 严禁设备受潮 淋水 6 3 4 清点检查设备时核对设备的型号 名称 规格是否正确 认真核对关键 尺寸是否与图纸相符 6 3 5 检查设备是否完好 6 3 6 检查设备 清点零部件及附件是否齐全 装箱单备件 厂家图纸说明书 及合格证是否齐全 6 3 7 设备运输时应设有防雨防潮措施 并派专人看管 6 46 4 施工步骤施工步骤 6 4 1 需加固的基础工程应在设备安装前凝固 并达到相应硬度 强度 6 4 2 拆除高速轴轴端编码器 6 4 3 拆除减速机油管及电机电缆 减速机 电机底座 地脚螺栓等 并用千 斤顶顶起来 6 4 4 采用 35t 吊车停靠至适当位置逐台将减速机 电机吊出 同时将新设备 起吊就位 6 4 5 以主轴为基准 依次将减速机 电机找平找正 紧固螺栓 并进行二次 浇灌 6 4 6 连接齿轮联轴器 棒销联轴器 安装皮带轮 轴编码器 安装电机制动 器 6 4 7 安装润滑油站 6 4 8 连接减速机油管 电机制动器油管 6 4 9 清洗管路 加油 6 4 10 试运行 验收 6 56 5 施工质量控制施工质量控制 6 5 1 提升机在安装减速机 电动机 电机制动器时 机座下的垫铁 基础螺 栓安装及二次灌浆必须符合设计及 煤矿安装工程质量检验评定标准 进行安 装 6 5 2 在安装各机械设备的同时 与该设备相配套的电气设备也同时按 煤矿 安装工程质量检验评定标准 施工 6 5 3 在每一项设备安装完毕后 要对设备进行试运行 检查是否满足达到使 用要求 并做好设备的试运转记录 6 5 4 当全部设备安装完毕并自检合格后 便可通知相关单位进行工程验收 6 5 5 对于验收后发现的问题 施工单位应在规定的时间内给予处理 直到达 到验收标准为止 7 7 施工工艺及安装质量 技术要求施工工艺及安装质量 技术要求 7 17 1 垫铁 基础螺栓及二次灌浆垫铁 基础螺栓及二次灌浆 7 1 1 垫铁的材料必须符合要求 严禁有裂缝 7 1 2 减速器 电动机 电机制动器 皮带轮基座所用垫铁的表面粗糙度必须 达到 6 3 的要求 7 1 3 减速器 电动机 电机制动器 皮带轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳 垫实 在不影响浇灌的情况下 宜靠近基础螺栓 放置垫铁的基础面必须经过 研磨 垫铁与基础的接触面积不少于 60 7 1 4 每一组垫铁宜减少垫铁块数 尽量不要超过三层 并将各垫铁相互焊牢 7 1 5 基础螺栓的材质 规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定 7 1 6 减速器 电动机 电机制动器 皮带轮基座的二次灌浆处应剁成麻面 垫铁与基础应接触良好 并在灌浆前用水冲洗干净 7 1 7 灌浆时必须捣固密实 基础螺栓严禁产生歪斜 7 27 2 允许偏差项目允许偏差项目 7 2 1 减速器 电动机 电机制动器 皮带轮机座垫铁安装的允许偏差和检验 方法应符合下表的规定 项次项目允许偏差检验方法 1 每组垫铁层数 1 层 2 层 2 垫铁总高度不少于 60mm 10 3 平垫铁露出设备底座边缘 10 30mm 5 4 斜垫铁露出设备底座边缘 10 50mm 5 检验隐蔽工程记 录 7 2 2 齿轮联轴器两轴同轴度 径向位移允许偏差 0 15mm 两轴径向倾斜允许 偏差 0 6 1000 外齿轴套端面处的间隙不应小于 7 5mm 每一外齿轴套轴线对 内齿圈轴线的倾斜角不大于 0 30 当两轴中心线无相对倾斜时 两轴中心 线允许有 4 5mm 的径向偏移 7 2 3 棒销联轴器两轴径向位移不应超过 0 1mm 两轴径向倾斜不应超过 2 0 1000 两联轴器连接后 中心线允许最大歪斜度 0 20 端面间隙不应 小于 5 0mm 并不应小于实测的轴向窜动量 7 2 4 减速器输出轴的水平度严禁超过 0 05 1000mm 用框架式水平仪在大轴轴 头上检查 8 8 试运转试运转 8 1 减速机安装完毕后 必须进行试运转 包括无负荷运转和负荷运转 调 试和试运转的要求必须符合设备出厂技术文件和 机械设备安装工程施工及验 收规范 的规定 8 2 空运转 0 5 小时 检查各部分工作